一种方便安装的含油轴承的制作方法

1.本实用新型涉及含油轴承技术领域，尤其涉及一种方便安装的含油轴承。


背景技术：

2.日常生产制造中经常会使用到含有轴承，含油轴承即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
3.现有技术中的含有轴承多为一体式结构，通常在进行含油轴承的安装时，都是将含油轴承套设有在滚轴上，在再通过不断击打含油轴承将其移动至滚轴指定的位置，这种传统的含油轴承不仅造成了在安装中费时费力，同时还容易造成轴承在安装损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种方便安装的含油轴承，解决了现有技术中的含有轴承多为一体式结构，通常在进行含油轴承的安装时，都是将含油轴承套设有在滚轴上，在再通过不断击打含油轴承将其移动至指定的位置，这种传统的含油轴承造成了在安装中费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便安装的含油轴承，包括半圆形外环，半圆形外环设有两个，且两个半圆形外环相对一端的下部之间通过销轴转动连接，并且两个半圆形外环中的其中一个的一端开设有限位槽，其中两个半圆形外环中的另一个的一端沿竖直方向固定连接有两个插杆，两个插杆中的一个的顶部与另一个的底部均通过扭簧转轴转动连接有凸块，且限位槽的内侧顶部与底部分别开设有配合两个凸块使用的凹槽，两个半圆形外环相对的一侧均设有半圆形内环，且两个半圆形内环中的其中一个的两端固定连接有连接块，并且两个半圆形内环中的另一个的两端分别开设有配合两个连接块使用的插槽，半圆形内环的两端均设有螺纹杆，且半圆形内环靠近插槽的一侧与连接块上均开设有配合螺纹杆使用的螺纹槽。
7.优选的，两个半圆形外环中靠近限位槽中的一个的一端固定连接有支杆，且两个半圆形外环中的另一个的一端开设有槽口，槽口的内侧固定连接有限位环，且支杆一端的顶部与底部均固定连接有配合限位环使用的弹性块。
8.优选的，两个插杆分别靠近两个凸块的一端均固定连接有挡板。
9.优选的，两个半圆形外环的半径相等，且两个半圆形外环的内侧放置有滚珠。
10.优选的，两个半圆形内环的外壁与两个半圆形外环内侧的滚珠相贴合。
11.优选的，两个半圆形内环的半径相等。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中方便安装的含油轴承进行使用时，首先将两个半圆形外环以及两个半圆形内环放置在滚轴的两侧，同时半圆形内环位置半圆形外环内侧，接着相对两个半圆形内环进行安装，即利用连接块插入到插槽中，再利用螺纹杆与螺纹槽的配合对两个半圆
形内环进行对接，接着将两个半圆形外环中的一个上的两个插杆均插入到限位槽中，并且两个凸块将在扭簧转轴的作用下进行收缩，当凸块经过凹槽时，凸块将会回位进入到凹槽中，用以对两个半圆形外环进行安装，进而可以将整个含油轴承精准的安装至指定位置，相对于现有技术中的含有轴承多为一体式结构，通常在进行含油轴承的安装时，都是将含油轴承套设有在滚轴上，在再通过不断击打含油轴承将其移动至指定的位置，这种传统的含油轴承造成了在安装中费时费力的问题，本实用新型中提出的方式，利用插杆上的凸块与凹槽的配合使用，可以将两个半圆形外环进行对接固定，并且将两个半圆形内环进行对接安装，通过分离式的结构设计，避免了传统中将含油轴承套设有在滚轴上，在再通过不断击打含油轴承将其移动至指定的位置，费时费力的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型a区域放大结构示意图；
17.图3为本实用新型b区域放大结构示意图；
18.图4为本实用新型两个半圆形内环连接结构示意图；
19.图5为本实用新型整体外观结构示意图。
20.图中：1、半圆形外环；2、半圆形内环；3、限位槽；4、插杆； 5、凹槽；6、凸块；7、槽口；8、支杆；9、限位环；10、弹性块； 11、连接块；12、螺纹杆；13、插槽；14、螺纹槽；15、挡板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-5，一种方便安装的含油轴承，包括半圆形外环1，半圆形外环1设有两个，且两个半圆形外环1相对一端的下部之间通过销轴转动连接，并且两个半圆形外环1中的其中一个的一端开设有限位槽3，其中两个半圆形外环1中的另一个的一端沿竖直方向固定连接有两个插杆4，两个插杆4中的一个的顶部与另一个的底部均通过扭簧转轴转动连接有凸块6，且限位槽3的内侧顶部与底部分别开设有配合两个凸块6使用的凹槽5，两个半圆形外环1相对的一侧均设有半圆形内环2，且两个半圆形内环2中的其中一个的两端固定连接有连接块11，并且两个半圆形内环2中的另一个的两端分别开设有配合两个连接块11使用的插槽13，半圆形内环2的两端均设有螺纹杆12，且半圆形内环2靠近插槽13的一侧与连接块11上均开设有配合螺纹杆12使用的螺纹槽14，具体的，利用插杆4上的凸块6与凹槽5的配合使用，可以将两个半圆形外环1进行对接固定，并且将两个半圆形内环2进行对接安装，通过分离式的结构设计，避免了传统中将含油轴承套设有在滚轴上，在再通过不断击打含油轴承将其移动至指定的位置，费时费力的问题。
23.本方案具备以下工作过程：
24.本实用新型中方便安装的含油轴承进行使用时，首先将两个半圆形外环1以及两个半圆形内环2放置在滚轴的两侧，同时半圆形内环 2位置半圆形外环1内侧，接着相对两个半圆形内环2进行安装，即利用连接块11插入到插槽13中，再利用螺纹杆12与螺纹槽14的配合对两个半圆形内环2进行对接，接着将两个半圆形外环1中的一个上的两个插杆4均插入到限位槽3中，并且两个凸块6将在扭簧转轴的作用下进行收缩，当凸块9经过凹槽5时，凸块6将会回位进入到凹槽5中，用以对两个半圆形外环1进行安装，进而可以将整个含油轴承精准的安装至指定位置。
25.根据上述工作过程可知：
26.利用插杆4上的凸块6与凹槽5的配合使用，可以将两个半圆形外环1进行对接固定，并且将两个半圆形内环2进行对接安装，通过分离式的结构设计，避免了传统中将含油轴承套设有在滚轴上，在再通过不断击打含油轴承将其移动至指定的位置，费时费力的问题。
27.进一步的，两个半圆形外环1中靠近限位槽3中的一个的一端固定连接有支杆8，且两个半圆形外环1中的另一个的一端开设有槽口 7，槽口7的内侧固定连接有限位环9，且支杆8一端的顶部与底部均固定连接有配合限位环9使用的弹性块10，具体的，利用限位环9 与支杆8上的弹性块10的配合使用，进而可以使得两个半圆形外环 1的连接更加稳定。
28.进一步的，两个插杆4分别靠近两个凸块6的一端均固定连接有挡板15，具体的，利用挡板15对凸块6进行限位，使得凸块6不会脱离凹槽5中。
29.进一步的，两个半圆形外环1的半径相等，且两个半圆形外环1 的内侧放置有滚珠。
30.进一步的，两个半圆形内环2的外壁与两个半圆形外环1内侧的滚珠相贴合，具体的，使得半圆形内环2可以进行正常转动。
31.进一步的，两个半圆形内环2的半径相等。
32.综上所述：利用限位环9与支杆8上的弹性块10的配合使用，进而可以使得两个半圆形外环1的连接更加稳定，利用挡板15对凸块6进行限位，使得凸块6不会脱离凹槽5中，两个半圆形内环2的外壁与两个半圆形外环1内侧的滚珠相贴合，使得半圆形内环2可以进行正常转动。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。