技术特征：
1.一种自动清淤的90度动力阀门，包括阀体，所述阀体的顶部通过上盖板密封，其特征是，入口端设置在所述阀体的一侧，出口端设置在所述阀体的底端，所述入口端与出口端成90度，还包括下压板和环形底板，所述下压板和环形底板设置在所述阀体内，所述环形底板设置在阀体的底部，所述环形底板与所述阀体的内壁焊接连接，所述环形底板与阀体的内表面形成u型槽，在所述下压板的下端面设置与所述环形底板相配合的密封垫，在所述下压板的下端面设置与所述u型槽相配合的自动清淤环形齿状圈，所述密封垫、自动清淤环形齿状圈分别与下压板的下端面固定连接，在所述下压板的中间设置通孔，在所述阀体的顶端设置驱动阀，所述驱动阀的活塞杆通过螺母与下压板固定连接，在所述阀体内侧上部设置收纳仓。2.根据权利要求1所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，所述收纳仓的高度为40mm-300mm，当所述自动清淤的90度动力阀门打开时，所述下压板置于所述收纳仓内。3.根据权利要求1所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，所述自动清淤环形齿状圈为环形铁板，所述环形铁板厚度为3mm-10mm，高度为10mm-30mm，所述环形铁板的下部成锯齿状。4.根据权利要求3所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，所述环形铁板的下部12mm-18mm段切割成锯齿状，所述锯齿状与u型槽的底部之间的间距≥1mm。5.根据权利要求3所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，在所述环形铁板的内侧设置粉尘磨蚀保护圈，所述粉尘磨蚀保护圈为第二环形铁板，所述第二环形铁板与环形铁板的内侧焊接连接，所述第二环形铁板厚度为1mm-2mm。6.根据权利要求1所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，在所述驱动阀的活塞杆末端设置第一螺母和第二螺母，所述下压板固定在第一螺母和第二螺母之间。7.根据权利要求1所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，所述下压板的直径小于所述阀体内径10mm-30mm，所述下压板的厚度≥6mm。8.根据权利要求1所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，在所述环形底板的内圆设置凸起，所述环形底板的厚度为8mm，所述凸起的高度为10mm-50mm，所述凸起与所述密封垫相配合。9.根据权利要求1所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，所述密封垫为环形密封垫，所述环形密封垫的厚度为10mm-50mm。10.根据权利要求9所述的自动清淤的90度动力阀门，其特征是，所述环形密封垫通过设置圆形固定铁板外圈和圆形固定铁板内圈的方式固定，圆形固定铁板外圈采用宽10mm、厚1mm-2mm的铁板，绕成直径小于环形密封垫外径0.1mm-0.2mm的圆形铁板圈，对接处焊接，圆形固定铁板内圈采用宽10mm、厚1mm-2mm的铁板，绕成直径大于环形密封垫内径0.1mm-0.2mm的圆形铁板圈，对接处焊接，将内、外圆形固定铁板圈电焊固定于所述下压板的下端面，构成环形固定铁板圈；在环形固定铁板圈的中心线位置，在所述下压板对称开设6-20个小孔，在所述环形密封垫的中心线部位，对称开设6-20个小孔，并且，在所述环形密封垫的底部，将小孔洞直径扩大一倍，其深度至环形密封垫高度的一半；在所述环形密封垫的上部涂上粘结胶，再将所述环形密封垫挤压进入所述环形固定铁板圈内，使所述环形密封垫与所述下压板的下端面粘接牢固。
技术总结
本实用新型属于气力输灰系统阀门领域，特别是一种自动清淤的90度动力阀门，包括阀体，阀体的顶部通过上盖板密封，入口端设置在阀体的一侧，出口端设置在阀体的底端，入口端与出口端成90度，还包括下压板和环形底板，环形底板设置在阀体的底部，环形底板与阀体的内壁焊接连接，环形底板与阀体的内表面形成U型槽，在下压板的下端面设置与环形底板相配合的密封垫，在下压板的下端面设置与U型槽相配合的自动清淤环形齿状圈，在下压板的中间设置通孔，在阀体的顶端设置驱动阀，驱动阀通过螺母与下压板固定连接，在阀体内侧上部设置收纳仓。本实用新型实现了自动清淤，有效保护了密封垫不受粉尘磨蚀，密封垫经久耐用。密封垫经久耐用。密封垫经久耐用。
技术研发人员：黄清豹 黄霈淇
受保护的技术使用者：佛山市人居环保工程有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/28