插接式变径四通接头的制作方法

1.本实用新型涉及四通接头技术领域，尤其涉及插接式变径四通接头。


背景技术：

2.四通接头是一种管道连接件，主要用在主管道和分支管道的连接处，现有的四通接头在与管道连接时较为不便，并且通过螺栓进行固定后，在对其进行拆卸时较为不便，严重影响了对四通接头的拆卸和安装，并且螺栓连接的四通接头在长时间使用后出现锈蚀的情况，导致拆卸困难，针对以上情况提出插接式变径四通接头来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的四通接头在与管道连接时较为不便，并且通过螺栓进行固定后，在对其进行拆卸时较为不便，严重影响了对四通接头的拆卸和安装，并且螺栓连接的四通接头在长时间使用后出现锈蚀的情况，导致拆卸困难，而提出的插接式变径四通接头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.插接式变径四通接头，包括四通接头，所述四通接头的左侧安装有安装管，所述安装管的外侧套装有调节套，所述调节套内腔的右侧安装有第一弹簧，所述安装管的外侧套装有限位环，所述限位环第一弹簧套装在安装管的外侧，所述第一弹簧的左侧与限位环相连接，所述安装管的内部活动安装有连接管，所述连接管的左侧连通有导流管，所述连接管的左侧安装有上下对称的限位块，所述连接管活动穿插在调节套的内部，所述调节套的左侧开设有上下对称的活动槽，所述限位块活动穿插在活动槽的内部，所述四通接头左侧的顶部安装有固定机构，所述调节套顶端的右侧开设有固定槽，所述固定机构的底端与固定槽相连接。
6.优选的，所述固定机构包括安装在四通接头左侧顶部的固定架，所述固定架的内顶壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端安装有活动块，所述活动块的底端安装有固定杆，所述固定杆的底端活动穿插在固定槽的内部，所述固定架的内腔的底部安装有环形板，所述固定杆的底部活动穿插在环形板的内部。
7.优选的，所述固定架的左侧开设有滑孔，所述活动块的左侧安装有调节杆，所述调节杆活动穿插在滑孔的内部。
8.优选的，所述调节套前后两内壁的左侧均安装有限位架，所述限位架的右侧均安装有限位板，所述限位块分别活动穿插在限位架的内部。
9.优选的，所述安装管内腔的右侧安装有固定环，所述固定环的左侧安装有密封圈，所述连接管的右侧与密封圈相接触。
10.优选的，所述安装管上下两侧的左侧均横向开设有滑槽，所述调节套上下两内壁的左侧均安装有滑杆，所述滑杆的一端分别活动穿插在滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过连接管穿过调节套，并使连接管穿插在安装管的内部，使连接管的右侧与密封圈接触，限位块穿过活动槽，转动连接管带动限位块转动九十度，使限位块与限位板接触，通过第一弹簧复位时对调节套的推动作用，能够使限位架套装在限位块的外侧，能够使连接管在调节套的内部保持稳定，方便了对四通接头与管道的连接和安装。
13.(2)本实用新型通过第二弹簧对活动块向下推动，能够带动固定杆向下移动，从而能够使固定杆的底端穿插到固定槽的内部，能够对调节套进行固定，防止四通接头内部的压力过大，而造成对连接管的位置进行移动，使整个四通接头能够保持稳定，并且通过向上拉动调节杆带动活动块移动，使固定杆从固定槽的内部移出，能够解除对调节套的固定，方便对其进行拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型正面的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
18.图中：1、四通接头；2、安装管；3、固定机构；31、固定架；32、第二弹簧；33、活动块；34、环形板；35、固定杆；36、滑孔；37、调节杆；4、调节套；5、限位环；6、滑杆；7、滑槽；8、限位块；9、导流管；10、连接管；11、活动槽；12、第一弹簧；13、密封圈；14、固定环；15、限位架；16、限位板；17、固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，插接式变径四通接头，包括四通接头1，四通接头1的左侧安装有安装管2，安装管2的外侧套装有调节套4，安装管2上下两侧的左侧均横向开设有滑槽7，调节套4上下两内壁的左侧均安装有滑杆6，滑杆6的一端分别活动穿插在滑槽7的内部，通过滑杆6在滑槽7的内部滑动，能够防止调节套4与安装管2之间发生相对转动，从而方便安装管2与管道进行插接连接，调节套4内腔的右侧安装有第一弹簧12，安装管2的外侧套装有限位环5，限位环5第一弹簧12套装在安装管2的外侧，第一弹簧12的左侧与限位环5相连接，安装管2的内部活动安装有连接管10，安装管2内腔的右侧安装有固定环14，固定环14的左侧安装有密封圈13，连接管10的右侧与密封圈13相接触，通过连接管10与密封圈13的接触，能够防止连接管10与安装管2之间发生泄漏的情况，连接管10的左侧连通有导流管9，连接管10的左侧安装有上下对称的限位块8，连接管10活动穿插在调节套4的内部，调节套4的左侧开设有上下对称的活动槽11，限位块8活动穿插在活动槽11的内部，限位块8穿过活动槽11，转动
连接管10带动限位块8转动九十度，使限位块8与限位板16接触，通过第一弹簧12复位时对调节套4的推动作用，能够使限位架15套装在限位块8的外侧，能够使连接管10在调节套4的内部保持稳定，四通接头1左侧的顶部安装有固定机构3，调节套4顶端的右侧开设有固定槽17，固定机构3的底端与固定槽17相连接。
22.实施例一：
23.如图3所示，固定机构3包括安装在四通接头1左侧顶部的固定架31，固定架31的内顶壁安装有第二弹簧32，第二弹簧32的底端安装有活动块33，活动块33的底端安装有固定杆35，固定杆35的底端活动穿插在固定槽17的内部，固定架31的内腔的底部安装有环形板34，固定杆35的底部活动穿插在环形板34的内部，固定架31的左侧开设有滑孔36，活动块33的左侧安装有调节杆37，调节杆37活动穿插在滑孔36的内部，通过第二弹簧32对活动块33向下推动，能够带动固定杆35向下移动，从而能够使固定杆35的底端穿插到固定槽17的内部，能够对调节套4进行固定，防止四通接头1内部的压力过大，而造成对连接管10的位置进行移动，并且通过向上拉动调节杆37带动活动块33移动，使固定杆35从固定槽17的内部移出，能够解除对调节套4的固定，方便对其进行拆卸。
24.实施例二：
25.如图4所示，调节套4前后两内壁的左侧均安装有限位架15，限位架15的右侧均安装有限位板16，限位块8分别活动穿插在限位架15的内部，转动连接管10带动限位块8转动九十度，使限位块8与限位板16接触，通过第一弹簧12复位时对调节套4的推动作用，能够使限位架15套装在限位块8的外侧，能够使连接管10在调节套4的内部保持稳定，方便了对四通接头1与管道的连接和安装。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，向左侧拉动调节套4，然后将连接管10穿过调节套4，并穿插到安装管2的内部，使连接管10的右侧与密封圈13接触，限位块8穿过活动槽11，转动连接管10带动限位块8转动九十度，使限位块8与限位板16接触，通过第一弹簧12复位时对调节套4的推动作用，能够使限位架15套装在限位块8的外侧，能够使连接管10在调节套4的内部保持稳定，然后通过第二弹簧32对活动块33向下推动，能够带动固定杆35向下移动，从而能够使固定杆35的底端穿插到固定槽17的内部，能够对调节套4进行固定，在对其进行拆卸时，向上拉动调节杆37带动活动块33移动，使固定杆35从固定槽17的内部移出，然后反方向转动九十度，使限位块8从限位架15的内部移出，能够将连接管10从安装管2的内部取出，从而完成对其进行拆卸。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。