一种轴承内圈内壁面强化加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种轴承内圈内壁面强化加工装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承在使用的过程中受径向的应力较大，容易从内圈处损坏，导致轴承的使用寿命降低。
4.因此，发明一种轴承内圈内壁面强化加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈内壁面强化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈内壁面强化加工装置，包括内外嵌套的内环体、外环体，所述外环体、内环体上均设置有缺口，缺口上设置有封堵伸缩组件，所述封堵伸缩组件包括设置于缺口两侧的限位槽，所述缺口中活动设置有金属连接板，所述金属连接板的两端分别活动卡合在缺口两侧的限位槽中，金属连接板的两端均固定焊接有高强度弹簧，所述高强度弹簧活动贴合在限位槽的底部，所述缺口上还设置有限位遮挡组件。
7.优选的，所述金属连接板的两侧面均固定设置有撑板，所述撑板活动贴合在缺口的内壁上，所述金属连接板每一侧均设置有两组撑板。
8.本实施例中，为了增加轴承的使用寿命和结构强度，在组成轴承的外环体、内环体上均设置有缺口，在外环体或内环体受应力时，外环体、内环体本身会一定程度的被压缩或拉伸，而缺口的设置，增加了外环体、内环体被压缩或者拉伸的程度，间接增加了外环体、内环体的韧性，提高了对应力卸除的能力，使得轴承的使用寿命和结构强度均有所增加。
9.优选的，两组撑板相互靠近的一端均固定焊接有弧形导板，所述弧形导板呈弧形板状结构，两组弧形导板相互靠近的一端向缺口的内部翻卷，且两组弧形导板之间组成弧形槽。
10.需要说明的是，封堵伸缩组件设置在缺口中，可适应性的辅助外环体、内环体受应力时被拉伸或被压缩，保证了缺口不会被压缩至相互咬合接触的程度，避免了外环体、内环体受强力挤压时缺口被压缩到极致形成磨损或者永久性变形的现象。
11.优选的，所述外环体上的限位槽同时贯穿外环体的两侧，所述内环体上的限位槽同时贯穿内环体的两侧。
12.进一步的，限位槽同时贯穿外环体的两侧，方便用于安装金属连接板，当金属连接板安装在缺口中时，金属连接板的两端卡合在相应的限位槽中，金属连接板端部的高强度弹簧和金属连接板本身均具有一定的被压缩和缓冲的能力，使得外环体、内环体整体的泄
压能力有所增加。
13.优选的，所述外环体和内环体之间设置有多组滚珠。
14.具体的，外环体、内环体之间设置的滚珠使得外环体可相对于内环体转动。
15.优选的，所述外环体、内环体的侧面均设置有金属弹性板，外环体上的金属弹性板两端通过螺钉固定在外环体上，内环体上的金属弹性板两端通过螺钉固定在内环体上，所述金属弹性板的中部阻挡在缺口的侧面，缺口的两侧均设置有金属弹性板。
16.其中，金属弹性板起到阻挡在缺口外部的目的，使得金属连接板安装在缺口中时不会脱落，且金属连接板两侧的撑板贴合在缺口两侧，对外环体、内环体整体具有一定的撑紧作用，而弧形导板使得经过缺口外部的滚珠或者其他零件可顺滑的通过，不易卡合抵触在缺口的端部或者造成磨损的现象，保护性强。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型的一种轴承内圈内壁面强化加工装置，包括内外嵌套的内环体、外环体，外环体、内环体上均设置有缺口，缺口上设置有封堵伸缩组件，封堵伸缩组件包括设置于缺口两侧的限位槽，缺口中活动设置有金属连接板，为了增加轴承的使用寿命和结构强度，在组成轴承的外环体、内环体上均设置有缺口，在外环体或内环体受应力时，外环体、内环体本身会一定程度的被压缩或拉伸，而缺口的设置，增加了外环体、内环体被压缩或者拉伸的程度，间接增加了外环体、内环体的韧性，提高了对应力卸除的能力，使得轴承的使用寿命和结构强度均有所增加；
19.2、本实用新型的一种轴承内圈内壁面强化加工装置，封堵伸缩组件设置在缺口中，可适应性的辅助外环体、内环体受应力时被拉伸或被压缩，保证了缺口不会被压缩至相互咬合接触的程度，避免了外环体、内环体受强力挤压时缺口被压缩到极致形成磨损或者永久性变形的现象；
20.3、本实用新型的一种轴承内圈内壁面强化加工装置，限位槽同时贯穿外环体的两侧，方便用于安装金属连接板，当金属连接板安装在缺口中时，金属连接板的两端卡合在相应的限位槽中，金属连接板端部的高强度弹簧和金属连接板本身均具有一定的被压缩和缓冲的能力，使得外环体、内环体整体的泄压能力有所增加。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
23.图3为本实用新型剖视图。
24.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
25.图中：1、外环体；2、内环体；3、滚珠；4、金属弹性板；5、缺口；6、金属连接板；7、撑板；8、高强度弹簧；9、限位槽；10、弧形导板；11、弧形槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴承内圈内壁面强化加工装置，包括内外嵌套的内环体2、外环体1，外环体1、内环体2上均设置有缺口5，缺口5上设置有封堵伸缩组件，封堵伸缩组件包括设置于缺口5两侧的限位槽9，缺口5中活动设置有金属连接板6，金属连接板6的两端分别活动卡合在缺口5两侧的限位槽9中，金属连接板6的两端均固定焊接有高强度弹簧8，高强度弹簧8活动贴合在限位槽9的底部，缺口5上还设置有限位遮挡组件。
28.金属连接板6的两侧面均固定设置有撑板7，撑板7活动贴合在缺口5的内壁上，金属连接板6每一侧均设置有两组撑板7。
29.本实施例中，为了增加轴承的使用寿命和结构强度，在组成轴承的外环体1、内环体2上均设置有缺口5，在外环体1或内环体2受应力时，外环体1、内环体2本身会一定程度的被压缩或拉伸，而缺口5的设置，增加了外环体1、内环体2被压缩或者拉伸的程度，间接增加了外环体1、内环体2的韧性，提高了对应力卸除的能力，使得轴承的使用寿命和结构强度均有所增加。
30.两组撑板7相互靠近的一端均固定焊接有弧形导板10，弧形导板10呈弧形板状结构，两组弧形导板10相互靠近的一端向缺口5的内部翻卷，且两组弧形导板10之间组成弧形槽11。
31.需要说明的是，封堵伸缩组件设置在缺口5中，可适应性的辅助外环体1、内环体2受应力时被拉伸或被压缩，保证了缺口5不会被压缩至相互咬合接触的程度，避免了外环体1、内环体2受强力挤压时缺口5被压缩到极致形成磨损或者永久性变形的现象。
32.外环体1上的限位槽9同时贯穿外环体1的两侧，内环体2上的限位槽9同时贯穿内环体2的两侧。
33.进一步的，限位槽9同时贯穿外环体1的两侧，方便用于安装金属连接板6，当金属连接板6安装在缺口5中时，金属连接板6的两端卡合在相应的限位槽9中，金属连接板6端部的高强度弹簧8和金属连接板6本身均具有一定的被压缩和缓冲的能力，使得外环体1、内环体2整体的泄压能力有所增加。
34.外环体1和内环体2之间设置有多组滚珠3。
35.具体的，外环体1、内环体2之间设置的滚珠3使得外环体1可相对于内环体2转动。
36.外环体1、内环体2的侧面均设置有金属弹性板4，外环体1上的金属弹性板4两端通过螺钉固定在外环体1上，内环体2上的金属弹性板4两端通过螺钉固定在内环体2上，金属弹性板4的中部阻挡在缺口5的侧面，缺口5的两侧均设置有金属弹性板4。
37.其中，金属弹性板4起到阻挡在缺口5外部的目的，使得金属连接板6安装在缺口5中时不会脱落，且金属连接板6两侧的撑板7贴合在缺口5两侧，对外环体1、内环体2整体具有一定的撑紧作用，而弧形导板10使得经过缺口5外部的滚珠3或者其他零件可顺滑的通过，不易卡合抵触在缺口5的端部或者造成磨损的现象，保护性强。
38.工作原理：为了增加轴承的使用寿命和结构强度，在组成轴承的外环体1、内环体2上均设置有缺口5，在外环体1或内环体2受应力时，外环体1、内环体2本身会一定程度的被压缩或拉伸，而缺口5的设置，增加了外环体1、内环体2被压缩或者拉伸的程度，间接增加了外环体1、内环体2的韧性，提高了对应力卸除的能力，使得轴承的使用寿命和结构强度均有所增加。