双密封低摩擦球阀主轴结构的制作方法

1.本发明属于球阀技术领域，具体为双密封低摩擦球阀主轴结构。


背景技术：

2.球阀主轴结构是球阀传递扭矩的重要结构，其主要有主轴、阀体填料函、楔形密封填料、填料底垫、轴承、填料压盖、填料压板组成。其密封方式靠压板通过填料压盖直接压在楔形填料上，使楔形填料外圆、内孔发生变形，来实现主轴与填料、填料与调料函内孔的密封，从而实现球阀的上密封。主轴旋转传递扭矩，在球阀工作过程中，要保证上密封性能可靠，必须压紧填料压盖，使楔形填料紧紧抱紧主轴，这样球阀在工作时(开关)，就需要比较大的扭矩，摩擦力也很大，有时，楔形填料的密封因为压紧比压过低而失效，造成球阀产生上密封泄露，给生产生活造成损失，无法满足使用者的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：具有结构简单、操作方便、加工难度低、可靠性强等特点，通过密封轴套、o型圈密封和填料密封双密封，可以有效提高上密封的可靠性，也可以有效降低球阀工作摩擦阻力，从而提高球阀的工作寿命，提高球阀的整体质量。
4.本发明采用的技术方案如下：双密封低摩擦球阀主轴结构，包括阀体，所述阀体的顶部开设有填料孔，所述填料孔内转动设置有主轴，所述主轴的外圆上开设有两个第一o型圈槽，所述主轴的外圆上位于填料孔内套设有密封轴套，所述密封轴套的外圆上开设有两个第二o型圈槽，两个所述第一o型圈槽和两个第二o型圈槽内均固定安装有o型圈，所述主轴的外圆上位于填料孔内分别套设有填料底垫、填料函、楔形密封填料和填料压盖，且填料底垫、填料函、楔形密封填料和填料压盖由下至上分布，所述填料底垫安装于密封轴套的顶部；
5.所述主轴的外圆上套设有压板，且压板的底部与填料压盖的顶部贴合，并且压板内开设有两个圆孔，两个所述圆孔内嵌设有两个螺杆，两个所述螺杆的一端与阀体螺纹连接，两个所述螺杆位于压板顶部的一端螺纹连接有两个螺母。
6.其中，所述密封轴套由第一套圈和第二套圈热结构成，且第二套圈分布于第一套圈的内侧。
7.其中，所述第一套圈由不锈钢材料制成，所述第二套圈由聚四氟乙烯制成。
8.其中，所述阀体的顶部延伸设置有延伸部，且延伸部的顶部开设有与两个螺杆相匹配的两个螺纹孔。
9.其中，：所述主轴的顶部有安装执行机构的正方轴体。
10.其中，所述主轴的外圆上位于两个第一o型圈槽的顶部延伸有凸块，且凸块位于密封轴套与填料底垫之间。
11.其中，所述阀体内开设有阀腔，且阀腔与填料孔相连通。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
13.本发明中，具有结构简单、操作方便、加工难度低、可靠性强等特点，通过密封轴套、o型圈密封和填料密封双密封，可以有效提高上密封的可靠性，也可以有效降低球阀工作摩擦阻力，从而提高球阀的工作寿命，提高球阀的整体质量。
附图说明
14.图1为常规球阀主轴的结构示意图；
15.图2为本发明的结构示意图；
16.图3为本发明密封轴套的结构示意图；
17.图4为本发明主轴的结构示意图。
18.图中标记：1、阀体；101、阀腔；2、密封轴套；201、第一套圈；202、第二套圈；203、第二o型圈槽；3、主轴；301、第一o型圈槽；302、凸块；303、正方轴体；4、螺杆；5、压板；6、螺母；7、填料压盖；8、楔形密封填料；9、填料函；10、填料底垫；11、o型圈。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例一，参照图1-4：双密封低摩擦球阀主轴结构，包括阀体1，阀体1的顶部开设有填料孔，填料孔内转动设置有主轴3，主轴3的外圆上开设有两个第一o型圈槽301，主轴3的外圆上位于填料孔内套设有密封轴套2，密封轴套2的外圆上开设有两个第二o型圈槽203，两个第一o型圈槽301和两个第二o型圈槽203内均固定安装有o型圈11，主轴3的外圆上位于填料孔内分别套设有填料底垫10、填料函9、楔形密封填料8和填料压盖7，且填料底垫10、填料函9、楔形密封填料8和填料压盖7由下至上分布，填料底垫10安装于密封轴套2的顶部，主轴3的外圆上套设有压板5，且压板5的底部与填料压盖7的顶部贴合，并且压板5内开设有两个圆孔，两个圆孔内嵌设有两个螺杆4，两个螺杆4的一端与阀体1螺纹连接，两个螺杆4位于压板5顶部的一端螺纹连接有两个螺母6，密封轴套2和主轴3的设计，可以实现密封轴套2在低摩擦情况下的可靠密封，这样其上端的楔形密封填料8在低变形下进行二次密封，就可以大大提高密封的可靠性，而且可以减小由于楔形密封填料8抱紧主轴3而产生的摩擦力，设置的o型圈11，实现了可靠密封，也使密封轴套2上下受力平衡，密封轴套2与填料函9配合为小间隙配合，安装方便也便于维修。
21.密封轴套2由第一套圈201和第二套圈202热结构成，且第二套圈202分布于第一套圈201的内侧，第一套圈201由不锈钢材料制成，第二套圈202由聚四氟乙烯制成，阀体1的顶部延伸设置有延伸部，且延伸部的顶部开设有与两个螺杆4相匹配的两个螺纹孔，主轴3的顶部有安装执行机构的正方轴体303，主轴3的外圆上位于两个第一o型圈槽301的顶部延伸有凸块302，且凸块302位于密封轴套2与填料底垫10之间，凸块302与主轴3一体铸成，阀体1内开设有阀腔101，且阀腔101与填料孔相连通，第二套圈202为聚四氟乙烯，一是可以起到轴承的作用，二是可以和主轴3配合，实现主轴3与密封轴套2之间的密封。
22.在主轴3安装过程中，先在各密封面涂上润滑脂，把o型圈11分别装入第二o型圈槽203和第一o型圈槽301，首先把密封轴套2装入阀体1的填料函9，再把主轴3从上端装入密封
轴套2，然后从上部依次装入填料底垫10、楔形密封填料8、填料压盖7、压板5，由于有了o型圈11的密封，在填料压盖7压紧的过程中，可以采用轻压的方法，轻轻拧紧压板5上的螺母6，压紧扭矩按装配工艺要求压紧即可。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
24.而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。