一种具备防积液功能的组合式液压阀的制作方法

1.本发明涉及液压阀技术领域，具体涉及一种具备防积液功能的组合式液压阀。


背景技术：

2.组合式液压阀主要由阀体、控制导阀、过滤器、针阀、球阀及旁通管道节流部位等组成；适用于温度水及非腐蚀性液体(汽油、煤油)和气体等需要降低到一定范围的设备和管路系统上，通过调节将进口压力降低至某一需要的出口压力值；在控制水电站油、气、水管路系统的通断中有很大的作用；传统的液压阀都存在积液的情况，不能够将液体完全排放干净，使得液体积累在阀体中，时间一长容易造成液压阀内部氧化腐蚀，影响液压阀的使用寿命；因此，亟需一种具备防积液功能的组合式液压阀。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具备防积液功能的组合式液压阀，能够方便对积累在液压阀内部的液体进行排出，避免造成液压阀内部氧化腐蚀，增加了液压阀的使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含液压阀本体和进油管，液压阀本体进油端上固定连接有进油管；液压阀本体的内部开设有压力油路，且压力油路与进油管相贯通连接；它还包含：连接管，所述的连接管的一端与进油管的下端相固定贯通连接，连接管的另一端与压力油路相贯通连接，且两者连接处固定设置有电控阀，且电控阀与外部电源连接；一号单向阀，所述的一号单向阀固定设置在压力油路的内部；排出管，所述的排出管固定连通设置在连接管的底部，且排出管上自带有密封盖；积液清理机构，所述的积液清理机构设置在压力油路一侧的液压阀内开设的安装槽内；开关控制机构，所述的开关控制机构与积液清理机构连接，且设置在安装槽的内部。
5.作为本发明的进一步改进，所述的积液清理机构包含：固定框，所述的固定框固定设置在安装槽的内部，固定框的中部为中空结构；固定框内部的上下两侧壁上对称开设有导向槽；调节板，所述的调节板滑动设置在固定框的内部，调节板的上下两侧壁上对称固定设置有导向条，导向条滑动设置在相对应的导向槽内部；调节柱，所述的调节柱为数个，且等间距垂直固定设置在调节板的前侧壁上；调节框，所述的调节框设置在安装槽的内部，调节框的上下两侧分别固定设置在固定框的上下两侧；调节框内部的左右两侧壁上对称开设有限位槽；升降板，所述的升降板设置在调节框的中部，升降板的左右两侧壁上对称固定设
置有限位条，左右两侧的限位条分别滑动设置在相对应位置上的限位槽内；旋转电机，所述的旋转电机通过电机支架固定设置在升降板的前侧壁上，旋转电机的输出轴通过轴承旋转穿过升降板后，与调节轮的中部固定连接，调节轮上的齿槽与调节柱相啮合设置；所述的旋转电机与外部电源连接；连接柱，所述的连接柱固定设置在调节板右端的后侧壁上；导向杆，所述的导向杆的右端垂直固定设置在连接柱上端的左侧壁上，导向杆的左端活动穿过安装槽的左侧壁后，伸设在压力油路的内部，且该伸设端上固定连接有固定板；橡胶塞，所述的橡胶塞固定设置在固定板左侧壁上，橡胶塞的四周壁与压力油路的内侧壁相抵触设置；橡胶塞和固定板上相贯通开设有进油孔，且进油孔的内部固定设置有二号单向阀。
6.通过上述技术方案设计，当压力油路不使用时，打开旋转电机，旋转电机带动调节轮转动，由于调节轮上的齿槽与调节柱啮合，调节轮带动调节板进行左右往复运动，同时旋转电机通过升降板进行上下往复运动；调节板通过连接柱带动导向杆进行左右往返运动，橡胶塞将压力油路里面的积油向左推送到连接管的内部，通过连接管回到进油管的内部，进行循环使用。
7.作为本发明的进一步改进，所述的开关控制机构包含：按压开关，所述的按压开关固定设置在连接柱上端的前侧壁上，且按压开关与电控阀连接；拨动件，所述的拨动件通过阻尼转轴旋转设置在按压开关左侧的连接柱前侧壁上，拨动件的右端与按压开关相活动抵触设置；拨动杆，所述的拨动杆为两个，且分别固定设置在拨动件的上下两侧壁上；限位柱，所述的限位柱为两个，且分别垂直固定设置在安装槽内部左侧的后侧壁上以及右侧的前侧壁上；限位柱与拨动杆相活动限位设置。
8.通过上述技术方案设计，连接柱运动到安装槽左侧时，上下的拨动杆与限位柱相限位抵触，限位柱通过拨动杆带动拨动件转动，继而使得拨动件的右端按压划过按压开关，按压开关将电控阀关闭，然后连接柱向右运动，运动到安装槽右侧，同理，拨动件按压划过按压开关，按压开关控制电控阀打开。
9.作为本发明的进一步改进，所述的导向杆与液压阀本体活动接触的部位固定设置有密封垫圈，密封垫圈的内侧壁与导向杆的外侧壁相抵触设置。
10.通过上述技术方案设计，通过密封垫圈增加导向杆与液压阀本体内侧壁之间连接的密封性。
11.作为本发明的进一步改进，所述的调节柱四周的调节板上开设有环形槽；旋转电机的输出轴后端活动插设在环形槽的内部。
12.通过上述技术方案设计，环形槽的设置对旋转电机与调节板的相对运行进行限位和导向，增加了运动的稳定性。
13.作为本发明的进一步改进，所述的橡胶塞的左侧壁上固定设置有环刀，环刀的四周壁与压力油路的内侧壁相接触设置。
14.通过上述技术方案设计，通过环刀对压力油路内侧壁上的积油进行刮除。
15.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、通过积液清理机构能够方便对积累在液压阀本体内部的压力油路内的液体进行排出，避免造成液压阀本体内部氧化腐蚀，增加了液压阀本体的使用寿命；2、通过开关控制机构对连接管的连通情况进行控制，防止积油倒吸，增加了装置的自动化程度，操作更加简便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是图1中的a部放大图。
19.图3是图1中的b部放大图。
20.图4是本发明的积液清理机构的结构示意图。
21.图5是图4中的右视图。
22.图6是本发明的调节轮的结构示意图。
23.图7是本发明的环刀的结构示意图。
24.附图标记说明：液压阀本体1、进油管2、压力油路3、连接管4、电控阀5、一号单向阀6、排出管7、安装槽8、积液清理机构9、固定框9-1、导向槽9-2、调节板9-3、导向条9-4、调节柱9-5、调节框9-6、限位槽9-7、升降板9-8、限位条9-9、旋转电机9-10、调节轮9-11、连接柱9-12、导向杆9-13、固定板9-14、橡胶塞9-15、进油孔9-16、二号单向阀9-17、开关控制机构10、按压开关10-1、拨动件10-2、拨动杆10-3、限位柱10-4、密封垫圈11、环形槽12、环刀13。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.实施例1：参看如图1-6所示，本实施例包含液压阀本体1和进油管2，液压阀本体1进油端上固定连接有进油管2；液压阀本体1的内部开设有压力油路3，且压力油路3与进油管2相贯通连接；它还包含：连接管4，所述的连接管4的一端与进油管2的下端相固定贯通连接，连接管4的另一端与压力油路3相贯通连接，且两者连接处固定设置有电控阀5，且电控阀5与外部电源连接；一号单向阀6，所述的一号单向阀6固定设置在压力油路3的内部，使得油路内的油由上向下单向运动；排出管7，所述的排出管7通过接头固定连通设置在连接管4的底部，且排出管7上自带有密封盖；
积液清理机构9，所述的积液清理机构9设置在压力油路3一侧的液压阀内开设的安装槽8内；开关控制机构10，所述的开关控制机构10与积液清理机构9连接，且设置在安装槽8的内部。
27.实施例2：参看如图1-7所示，在实施例1的基础上，所述的积液清理机构9包含：固定框9-1，所述的固定框9-1通过螺栓固定设置在安装槽8的内部，固定框9-1的中部为中空结构；固定框9-1内部的上下两侧壁上对称开设有导向槽9-2；调节板9-3，所述的调节板9-3滑动设置在固定框9-1的内部，调节板9-3的上下两侧壁上对称一体成型有导向条9-4，导向条9-4滑动设置在相对应的导向槽9-2内部；调节柱9-5，所述的调节柱9-5为数个，且通过螺栓等间距垂直固定设置在调节板9-3的前侧壁上；调节框9-6，所述的调节框9-6设置在安装槽8的内部，调节框9-6的上下两侧分别固定设置在固定框9-1的上下两侧；调节框9-6内部的左右两侧壁上对称开设有限位槽9-7；升降板9-8，所述的升降板9-8设置在调节框9-6的中部，升降板9-8的左右两侧壁上对称固定设置有限位条9-9，左右两侧的限位条9-9分别滑动设置在相对应位置上的限位槽9-7内；旋转电机9-10，所述的旋转电机9-10通过电机支架和螺栓固定设置在升降板9-8的前侧壁上，旋转电机9-10的输出轴通过轴承旋转穿过升降板9-8后，与调节轮9-11的中部固定连接，调节轮9-11上的齿槽与调节柱9-5相啮合设置；所述的旋转电机9-10与外部电源连接；所述的调节柱9-5四周的调节板9-3上开设有环形槽12；旋转电机9-10的输出轴后端活动插设在环形槽12的内部；环形槽12的设置对旋转电机9-10与调节板9-3的相对运行进行限位和导向，增加了运动的稳定性；连接柱9-12，所述的连接柱9-12固定设置在调节板9-3右端的后侧壁上；导向杆9-13，所述的导向杆9-13的右端通过螺栓垂直固定设置在连接柱9-12上端的左侧壁上，导向杆9-13的左端活动穿过安装槽8的左侧壁后，伸设在压力油路3的内部，且该伸设端上通过螺栓固定连接有固定板9-14；所述的导向杆9-13与液压阀本体1活动接触的部位通过胶粘固定设置有密封垫圈11，密封垫圈11的内侧壁与导向杆9-13的外侧壁相抵触设置；通过密封垫圈11增加导向杆9-13与液压阀本体1内侧壁之间连接的密封性；橡胶塞9-15，所述的橡胶塞9-15通过螺栓固定设置在固定板9-14左侧壁上，橡胶塞9-15的四周壁与压力油路3的内侧壁相抵触设置；橡胶塞9-15和固定板9-14上相贯通开设有进油孔9-16，且进油孔9-16的内部通过螺栓固定设置有二号单向阀9-17；所述的橡胶塞9-15的左侧壁上固定设置有环刀13，环刀13的四周壁与压力油路3的内侧壁相接触设置，通过环刀13对压力油路3内侧壁上的积油进行刮除。
28.通过上述技术方案设计，当压力油路3不使用时，打开旋转电机9-10，旋转电机9-10带动调节轮9-11转动，由于调节轮9-11上的齿槽与调节柱9-5啮合，调节轮9-11带动调节板9-3进行左右往复运动，同时旋转电机9-10通过升降板9-8进行上下往复运动；调节板9-3通过连接柱9-12带动导向杆9-13进行左右往返运动，橡胶塞9-15将压力油路3里面的积油向左推送到连接管4的内部，通过连接管4回到进油管2的内部，进行循环使用。
29.实施例3：参看如图1、3所示，在实施例1的基础上，所述的开关控制机构10包含：按压开关10-1，所述的按压开关10-1通过螺栓固定设置在连接柱9-12上端的前侧壁上，且按压开关10-1与电控阀5连接；拨动件10-2，所述的拨动件10-2通过阻尼转轴旋转设置在按压开关10-1左侧的连接柱9-12前侧壁上，拨动件10-2的右端与按压开关10-1相活动抵触设置；拨动杆10-3，所述的拨动杆10-3为两个，且分别固定焊设在拨动件10-2的上下两侧壁上；限位柱10-4，所述的限位柱10-4为两个，且分别垂直固定设置在安装槽8内部左侧的后侧壁上以及右侧的前侧壁上；限位柱10-4与拨动杆10-3相活动限位设置。
30.通过上述技术方案设计，连接柱9-12运动到安装槽8左侧时，上下的拨动杆10-3与限位柱10-4相限位抵触，限位柱10-4通过拨动杆10-3带动拨动件10-2转动，继而使得拨动件10-2的右端按压划过按压开关10-1，按压开关10-1将电控阀5关闭，然后连接柱9-12向右运动，运动到安装槽8右侧，同理，拨动件10-2按压划过按压开关10-1，按压开关10-1控制电控阀5打开。
31.旋转电机9-10和电控阀5的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
32.在使用本发明时，当压力油路3不使用时，打开旋转电机9-10，旋转电机9-10带动调节轮9-11转动，由于调节轮9-11上的齿槽与调节柱9-5啮合，调节轮9-11带动调节板9-3进行左右往复运动，同时旋转电机9-10通过升降板9-8进行上下往复运动；调节板9-3通过连接柱9-12带动导向杆9-13进行左右往返运动，橡胶塞9-15将压力油路3里面的积油向左推送到连接管4的内部，通过连接管4回到进油管2的内部，进行循环使用，连接管4内的积油通过排出管7进行排出；连接柱9-12运动到安装槽8左侧时，上下的拨动杆10-3与限位柱10-4相限位抵触，限位柱10-4通过拨动杆10-3带动拨动件10-2转动，继而使得拨动件10-2的右端按压划过按压开关10-1，按压开关10-1将电控阀5关闭，然后连接柱9-12向右运动，运动到安装槽8右侧，同理，拨动件10-2按压划过按压开关10-1，按压开关10-1控制电控阀5打开。
33.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过积液清理机构9能够方便对积累在液压阀本体1内部的压力油路3内的液体进行排出，避免造成液压阀本体1内部氧化腐蚀，增加了液压阀本体1的使用寿命；2、通过开关控制机构10对连接管4的连通情况进行控制，防止积油倒吸，增加了装置的自动化程度，操作更加简便；3、通过环刀13对压力油路3内侧壁上的积油进行刮除，使得清理更加彻底。
34.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。