技术特征：
1.一种工业齿轮箱的智能润滑系统，其特征在于，包括设置在工业齿轮箱（1）上的喷嘴（1a）、齿轮啮合处温度检测装置（1b）和回油口（1c）及控制模块（2）、供油模块（3）；所述喷嘴（1a）的喷射方向朝着工业齿轮箱（1）内的齿轮啮合处，齿轮啮合处温度检测装置（1b）用于实时监测工业齿轮箱（1）内的齿轮啮合处的温度，所述喷嘴（1a）与供油模块（3）的出油处相连通，回油口（1c）与供油模块（3）的回油处相连通，在所述供油模块（3）的出油处和回油处分别设置有流量计（4）；控制模块（2）与工业齿轮箱（1）、齿轮啮合处温度检测装置（1b）和供油模块（3）通信连接。2.根据权利要求1所述的一种工业齿轮箱的智能润滑系统，其特征在于，所述供油模块（3）的出油处设置有过滤装置（3a）和动力装置（3b），在所述供油模块（3）的过滤装置（3a）后设置有介质检测模块（3c），所述介质检测模块（3c）与控制模块（2）通信连接。3.根据权利要求1所述的一种工业齿轮箱的智能润滑系统，其特征在于，所述供油模块（3）上设置有油温检测模块（3d）、加热模块（3f）和冷却模块（3g），所述油温检测模块（3d）、加热模块（3f）和冷却模块（3g）与控制模块（2）通信连接。4.根据权利要求1所述的一种工业齿轮箱的智能润滑系统，其特征在于，所述供油模块（3）上设置有液位检测模块（3e），所述液位检测模块（3e）与控制模块（2）通信连接。5.根据权利要求1所述的一种工业齿轮箱的智能润滑系统，其特征在于，所述喷嘴（1a）能沿着齿轮厚度方向摆动。6.一种工业齿轮箱的智能润滑方法，其特征在于，在工业齿轮箱（1）上设置喷嘴（1a），喷嘴（1a）的喷射方向朝着工业齿轮箱（1）内的齿轮啮合处，设置供油模块（3）给喷嘴（1a）供油，在工业齿轮箱（1）的内部设置齿轮啮合处温度检测装置（1b），用于实时监测工业齿轮箱（1）内的齿轮啮合处的温度；在控制模块（2）中设置齿轮啮合处的温度与供油模块（3）的每次供油量和供油频率关系，根据齿轮啮合处温度检测装置（1b）反馈的齿轮啮合处的实时温度动态调整供油模块（3）的每次供油量和供油频率；在供油模块（3）的出油处和回油处设置流量计（4），控制模块（2）通过两处流量计（4）反馈的信息判断润滑通路是否顺畅，当两处流量计（4）的数值差值超过预设目标值后则判断为润滑通路异常。7.根据权利要求6所述的一种工业齿轮箱的智能润滑方法，其特征在于，在供油模块（3）的出油处设置有过滤装置（3a）和动力装置（3b），通过过滤装置（3a）对供油模块（3）出油处的润滑油进行过滤，通过动力装置（3b）来给供油模块（3）内的润滑油提供出油动力，在所述供油模块（3）的过滤装置（3a）后设置介质检测模块（3c），所述介质检测模块（3c）给控制模块（2）反馈供油模块（3）中润滑油质量，当介质检测模块（3c）反馈给控制模块（2）的润滑油质量超出预设的允许值范围后则判断为润滑油质量异常。8.根据权利要求6所述的一种工业齿轮箱的智能润滑方法，其特征在于，在供油模块（3）上设置油温检测模块（3d）、加热模块（3f）和冷却模块（3g），通过油温检测模块（3d）检测供油模块（3）内的润滑油温度并将检测值反馈给控制模块（2），当检测值超出预设的允许值范围后控制模块（2）给加热模块（3f）或冷却模块（3g）发送指令对供油模块（3）内的润滑油进行加热或冷却，直至检测值进入预设的允许值范围内。9.根据权利要求6所述的一种工业齿轮箱的智能润滑方法，其特征在于，在供油模块（3）上设置液位检测模块（3e），当液位检测模块（3e）检测到的液位值超出控制模块（2）设定的允许值范围后判断为液位异常。
10.根据权利要求6所述的一种工业齿轮箱的智能润滑方法，其特征在于，将喷嘴（1a）设置成能沿着齿轮厚度方向摆动的形式，通过喷嘴（1a）的来回摆动使得齿轮厚度方向上都能喷射到润滑油。
技术总结
一种工业齿轮箱的智能润滑系统，包括设置在工业齿轮箱上的喷嘴、齿轮啮合处温度检测装置和回油口及控制模块、供油模块；喷嘴的喷射方向朝着工业齿轮箱内的齿轮啮合处，齿轮啮合处温度检测装置用于实时监测工业齿轮箱内的齿轮啮合处的温度，喷嘴与供油模块的出油处相连通，回油口与供油模块的回油处相连通，在供油模块的出油处和回油处分别设置有流量计；控制模块与工业齿轮箱、齿轮啮合处温度检测装置和供油模块通信连接。本发明的润滑系统，通过在工业齿轮箱上设置直喷至齿轮啮合处的喷嘴，并设置相应检测模块对工业齿轮箱内的润滑情况进行实时检测，并更加检测数据动态调整润滑参数，确保有效润滑，避免工业齿轮箱异常磨损。避免工业齿轮箱异常磨损。避免工业齿轮箱异常磨损。
技术研发人员：陈德木 陆建江
受保护的技术使用者：杭州杰牌传动科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/29