一种负压除灰系统的卸灰器的制作方法

1.本发明涉及卸料器领域，尤其涉及一种负压除灰系统的卸灰器。


背景技术：

2.卸灰器(又称旋转阀、星形给料机、关风机)，它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食、医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。
3.现阶段针对卸灰器的使用已经十分的普遍了，也解决了生产过程的很多问题，然而现阶段在卸灰阀的使用过程中，阀体的结构复杂，操作不便，同时物料在阀体内容易产生堆积，到时卸料时经常需要工作人员进行疏通，使用不可靠。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种负压除灰系统的卸灰器，物料在此卸灰器中传输具有流动性好，结构简单可靠，便于维修，操作方便。
6.(二)技术方案
7.本发明提供了一种负压除灰系统的卸灰器，包括上阀体、中阀体以及下阀体，所述中阀体的两端分别与上阀体和下阀体连接，所述下阀体与所述中阀体成直角排列，所述上阀体内开设有下料孔，所述中阀体内开设有落料孔，所述下料孔与所述落料孔连通，所述下阀体的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间形成排料通道，所述排料通道与所述落料孔连通，所述中阀体内还设置有阀芯，所述阀芯的两端与中阀体转动连接，且贯穿并延伸出中阀体外，所述中阀体的一侧还设置有气缸，所述气缸的输出端通过曲轴与阀芯的两端铰接，所述气缸通过曲轴带动阀芯进行转动，以使所述阀芯控制落料孔的闭合。
8.作为本发明的进一步优化：所述上阀体与所述中阀体之间通过第一法兰盘连接，所述第一法兰盘内还设置有第一密封垫。
9.作为本发明的进一步优化：所述中阀体与所述下阀体之间通过第二法兰盘连接，所述第二法兰盘内还设置有第二密封垫。
10.作为本发明的进一步优化：所述上阀体的一侧还设置设置有第一观察窗，所述第一观察窗用于观察下料孔内物料的情况。
11.作为本发明的进一步优化：所述气缸上还设置有固定架，所述固定架用于对气缸进行固定。
12.作为本发明的进一步优化：所述下阀体上还设置有第二观察窗，所述第二观察窗用于观察排料通道内物料的情况。
13.作为本发明的进一步优化：所述下阀体的进风口处还设置有第三法兰盘，所述下
阀体通过所述第三法兰盘与外接负压设备连接。
14.作为本发明的进一步优化：所述下阀体的宽度为100-200mm，所述下阀体的长度为500-600mm。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本发明通过安装上阀体、中阀体、下阀体、阀芯、曲轴、气缸以及观察窗等结构，其中物料会进入到下料孔内，通过阀芯控制落料孔闭合，当下料孔内的物料在到达规定数值时，通过控制系统给气缸发出信号，气缸通过曲轴带动阀芯进行旋转，进而打开落料孔，使物料沿着落料孔进入到排料铜带内，排料通道由于与外接负压设备连接进而能够产生负压，由于负压的作用在排料通道中形成流动物料与气体的混合体将物料输送至指定的料仓中。本发明提出一种负压除灰系统的卸灰器，物料在此卸灰器中传输具有流动性好，结构简单可靠，便于维修，操作方便。
附图说明
17.图1为本发明正视结构示意图；
18.图2为本发明侧视结构示意图。
19.附图标记：1、上阀体；2、中阀体；3、下阀体；4、阀芯；5、曲轴；6、气缸；7、固定架；8、第一观察窗；9、第二观察窗。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
21.通过图1-2所示，本发明提出的一种负压除灰系统的卸灰器，包括上阀体1、中阀体2以及下阀体3，中阀体2的两端分别与上阀体1和下阀体3连接，下阀体3与中阀体2成直角排列，上阀体1内开设有下料孔，中阀体2内开设有落料孔，下料孔与落料孔连通，下阀体3的两侧分别开设有进风口和出风口，进风口和出风口之间形成排料通道，排料通道与落料孔连通，中阀体2内还设置有阀芯4，阀芯4的两端与中阀体2转动连接，且贯穿并延伸出中阀体2外，中阀体2的一侧还设置有气缸6，气缸6的输出端通过曲轴5与阀芯4的两端铰接，气缸6通过曲轴5带动阀芯4进行转动，以使阀芯4控制落料孔的闭合，在使用时，物料会进入到下料孔内，这时阀芯4控制落料孔闭合，当下料孔内的物料在到达规定数值时，通过控制系统给气缸6发出信号，气缸6通过曲轴5带动阀芯4进行旋转，进而打开落料孔，使物料沿着落料孔进入到排料铜带内，排料通道由于与外接负压设备连接进而能够产生负压，由于负压的作用在排料通道中形成流动物料与气体的混合体将物料输送至指定的料仓中。
22.上阀体1与中阀体2之间通过第一法兰盘连接，第一法兰盘内还设置有第一密封垫，第一法兰盘共有两个，分别与上阀体1和中阀体2连接，两个第一法兰盘之间通过螺钉固定连接，进而将上阀体1和中阀体2固定在一块，而第一密封垫能够保证上阀体1和下阀体3之间气密性。
23.中阀体2与下阀体3之间通过第二法兰盘连接，第二法兰盘内还设置有第二密封
垫，第二法兰盘共有两个，分别与下阀体3和中阀体2连接，两个第一法兰盘之间通过螺钉固定连接，进而将下阀体3和中阀体2固定在一块，而第二密封垫能够保证上阀体1和下阀体3之间气密性。。
24.上阀体1的一侧还设置设置有第一观察窗8，第一观察窗8用于观察下料孔内物料的情况，由于阀芯4能够将落料孔进行闭合，进而下料孔内物料的情况是十分有必要知晓的，通过第一观察窗8就可以知道下落空内物料的堆积情况，进而判断气缸6是否有效的通过曲轴5带动阀芯4在中阀体2内运动，若气缸6或者阀芯4损坏，则会导致物料的堆积，这时通过第一观察窗8就能够快速的知晓。
25.气缸6上还设置有固定架7，固定架7用于对气缸6进行固定，便于气缸6在工作过程中能够稳定运行，防止气缸6抖动导致卸灰器内零部件产生松动，提高了装置的安全性。
26.下阀体3上还设置有第二观察窗9，第二观察窗9用于观察排料通道内物料的情况，当阀芯4在气缸6的带动下，物料能够通过落料孔进入到排料通道内，进而通过排料通达运送出去，一旦外接负压设备出现问题时，物料则会在排料通道内堆积，这时通过第二观察窗9能够知道排料通道内物料情况，确保物料能够有效的排出。
27.下阀体3的进风口处还设置有第三法兰盘，下阀体3通过第三法兰盘与外接负压设备连接，通过第三法兰盘能够有效的将卸灰器与外接负压设备固定连接，同时通过螺钉和螺栓也便于对其进行拆卸。
28.下阀体3的宽度为100-200mm，下阀体3的长度为500-600mm，一般下阀体3宽度取150mm，下阀体3长度取550mm，这样能够有效的保证物料的排出效率，又能够保证排料通道内的压强变化。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。