一种一体化的螺母止退机构及其止退方法与流程

1.本发明属于螺母技术领域，具体涉及一种一体化的螺母止退机构及其止退方法。


背景技术：

2.螺母是机械领域中常用的紧固件之一，它通常与螺栓或螺杆配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.目前传统螺母止退机构的部件：壳体+安装面板+内齿垫圈+螺母，在螺母锁紧后，挤压在内齿垫圈上，压迫住安装面板；内齿垫圈收到螺母的正压力，利用斜内齿的与螺母松开转动方向相反弹力来实现螺母止退，但是，内齿垫圈与螺母为两个部件，操作过程容易漏装，内齿垫圈是多片状倾斜角度薄片，在长时间挤压后会产生塑性变形，弹力失效。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一体化的螺母止退机构及其止退方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化的螺母止退机构，包括表面开设有螺纹的壳体、安装于壳体上的螺母和用于将螺母安装或拆卸的拆装组件，所述螺母靠近壳体一侧设置有将螺母锁紧于壳体上的止退机构；所述壳体一侧依次插接有弹垫、安装面板和螺母，且壳体另一侧连接有把手部；所述止退机构包括开设于螺母靠近壳体一侧的槽口，所述槽口为锯齿状，为逆时针切入，与所述螺母连接顺时针相反方向；其中，随着所述螺母受力啮合后锯齿状槽口顺势沿角度滑入，当所述螺母有松动的受力和趋势时候，所述槽口的倒刺端嵌入、卡入安装面板，实现止退。
6.优选的，所述拆装组件包括用于壳体插入的连接套，所述连接套为圆筒形，绕所述连接套外侧一周依次等距设置有多个锤击柄，所述锤击柄用于锤动连接套对所述螺母进行拆卸。
7.优选的，所述连接套上设置有呈对称的上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座内径等于连接套外径，所述上轴承座与下轴承座通过螺栓连接。
8.优选的，所述连接套远离锤击柄一端外侧圆周均布有卡齿，所述卡齿用于固定待拆卸的螺母。
9.优选的，所述连接套下表面设置有支撑座，所述拆装组件还包括用于改变连接套高度的升降组件，所述升降组件包括安装于支撑座底部的升降板。
10.优选的，绕所述升降板为两个，且两个所述升降板外侧均设置有固定板，所述固定板外侧开设有条形孔，且固定板下表面设置有基座。
11.优选的，所述槽口倾斜角度小于35度锐角。
12.优选的，所述槽口的倒刺端嵌入方向与所述螺母旋紧方向互逆。
13.一种一体化的螺母止退机构的使用方法，包括以下步骤，
步骤a，首先拿捏把手部将壳体一侧依次插接弹垫、安装面板和螺母，并延伸至连接套内，从而将弹垫夹持于安装面板与把手部之间，并使槽口与安装面板相抵接；步骤b，随后将连接套放置于下轴承座上，将上轴承座通过螺栓安装于下轴承座上，调节升降板在两个固定板之间的高低程度，调节支撑座的高度使连接套的轴线与螺母的轴线一致，并外接螺栓将升降板固定，将卡齿对准壳体外侧，并与其相抵接，用安装锤锤击锤击柄，使下轴承座和上轴承座转动，带动螺母旋转；步骤c，当螺母旋转后，使其受力啮合后锯齿状槽口顺势沿锐角滑入，当螺母有松动的受力和趋势时候，锯齿状斜坡的倒刺端会嵌入、卡入安装面板；步骤d，需要拆除时，反向锤击锤击柄，使得下轴承座和上轴承座反向转动，带动螺母反向旋转，使锯齿状槽口顺势沿锐角滑出，从而将螺母与安装面板相分离，最后将壳体拉出，完成螺母的拆卸。
14.本发明的技术效果和优点：本发明的一种一体化的螺母止退机构及其止退方法，止退效果更优，止退倒刺为刚性结构，随着锁紧力越大，止退力也越大，重复使用寿命更长由传统的单次止退可以达到500次以上止退效果，弹垫会随着挤压受力后发生部分塑性变形，使用次数越多塑性变形量越大，直至完全没有弹性，使用寿命延长，使用现场人机环境更好，不会出现止退部件漏装现象。
附图说明
15.图1为本发明整体的第一视角结构示意图；图2为本发明整体的第二视角结构示意图；图3为本发明的止退机构的结构示意图；图4为本发明的止退机构的剖视图；图5为本发明的拆装组件的结构示意图；图6为本发明的升降组件的结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、安装面板；3、螺母；4、拆装组件；401、锤击柄；402、连接套；403、下轴承座；404、上轴承座；405、卡齿；5、弹垫；6、把手部；7、支撑座；8、升降组件；801、基座；802、固定板；803、条形孔；804、升降板；9、止退机构；901、槽口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了便于提升螺母3的止退效果，参考图1、图2、图3、图4和图5所示，包括表面开设有螺纹的壳体1、安装于壳体1上的螺母3和用于将螺母3安装或拆卸的拆装组件4，通过拆装组将螺母3安装或者拆卸与壳体1上，提升便捷性。所述螺母3靠近壳体1一侧设置有将螺母3锁紧于壳体1上的止退机构9，通过止退机构9提升螺母3的止退力。所述壳体1一侧依次插接有弹垫5、安装面板2和螺母3，且壳体1另一侧连接有把手部6，通过拿捏把手部6将壳体1插接弹垫5后并与安装面板2相连接，将弹垫5固定于安装面板2与把手部6之间，重复使用寿命更长由传统的单次止退可以达到500次以上止退效果，弹垫5会随着挤压受力后发生部分塑性变形。所述止退机构9包括开设于螺母3靠近壳体1一侧的槽口901，所述槽口901为锯齿状
斜坡，为逆时针切入安装面板2外侧，与所述螺母3连接顺时针相反方向；其中，随着所述螺母3受力啮合后锯齿状槽口901顺势沿角度滑入，所述槽口901倾斜角度小于35度锐角，所述槽口901的倒刺端嵌入方向与所述螺母3旋紧方向互逆，止退效果更优，止退倒刺为刚性结构，随着锁紧力越大，止退力也越大，当所述螺母3有松动的受力和趋势时候，所述槽口901的倒刺端嵌入、卡入安装面板2，实现止退，起到止退的效果。
19.为了便于调节整体装置的使用高度，参考图5和图6所示，所述拆装组件4包括用于壳体1插入的连接套402，所述连接套402为圆筒形，绕所述连接套402外侧一周依次等距设置有多个锤击柄401，所述锤击柄401用于锤动连接套402对所述螺母3进行拆卸，锤击柄401为圆柱型，且锤击柄401外部设有摩擦套，摩擦套采用橡胶制作，外表面设有防滑凸起，摩擦套既可减轻锤打时对手部的反作用力，减轻手部不适，又可增大锤打时的摩擦力，起到防滑作用。所述连接套402上设置有呈对称的上轴承座404和下轴承座403，所述上轴承座404和下轴承座403内径等于连接套402外径，所述上轴承座404与下轴承座403通过螺栓连接，通过上轴承座404和下轴承座403的配合下，可带动连接套402的转动，便于螺母3的拆卸与安装。所述连接套402远离锤击柄401一端外侧圆周均布有卡齿405，所述卡齿405用于固定待拆卸的螺母3，卡齿405与螺母3表面开槽相配合，卡齿405为长方体。所述连接套402下表面设置有支撑座7，所述拆装组件4还包括用于改变连接套402高度的升降组件8，所述升降组件8包括安装于支撑座7底部的升降板804，绕所述升降板804为两个，且两个所述升降板804外侧均设置有固定板802，所述固定板802外侧开设有条形孔803，且固定板802下表面设置有基座801，通过拉升升降板804在两个固定板802之间的高度，从而改变连接套402的高度，可根据实际需要调整，随后外接螺栓插接至条形孔803内将升降板804进行固定。
20.一种一体化的螺母3止退机构9的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先拿捏把手部6将壳体1一侧依次插接弹垫5、安装面板2和螺母3，并延伸至连接套402内，从而将弹垫5夹持于安装面板2与把手部6之间，并使槽口901与安装面板2相抵接；步骤b，随后将连接套402放置于下轴承座403上，将上轴承座404通过螺栓安装于下轴承座403上，调节升降板804在两个固定板802之间的高低程度，调节支撑座7的高度使连接套402的轴线与螺母3的轴线一致，并外接螺栓将升降板804固定，将卡齿405对准壳体1外侧，并与其相抵接，用安装锤锤击锤击柄401，使下轴承座403和上轴承座404转动，带动螺母3旋转；步骤c，当螺母3旋转后，使其受力啮合后锯齿状槽口901顺势沿锐角滑入，当螺母3有松动的受力和趋势时候，锯齿状斜坡的倒刺端会嵌入、卡入安装面板2；步骤d，需要拆除时，反向锤击锤击柄401，使得下轴承座403和上轴承座404反向转动，带动螺母3反向旋转，使锯齿状槽口901顺势沿锐角滑出，从而将螺母3与安装面板2相分离，最后将壳体1拉出，完成螺母3的拆卸。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。