一种锁控球阀及其安装方法与流程

1.本发明涉及球阀的技术领域，尤其涉及一种锁控球阀及其安装方法。


背景技术：

2.现有的磁性锁控球阀有主要有两种类型：
3.第一种：磁性锁球阀只具备一个模式，当球阀从全开切换全关后就处于关闭和锁定状态，这是早期磁性锁控球阀模式，功能受限。
4.第二种：通过增加一些辅助零件和结构改进，实现“普通+管理”两个模式可切换，如中国专利公开了锁控球阀和一种双功能阀；
5.普通模式时，用户自由开关阀门；管理模式时，如用水欠费、未开户安装燃气表等情况时水务、燃气公司等用专用钥匙将阀门锁闭，用户无法正常使用。用水欠费问题解决、开户安装燃气表后，用专用钥匙解锁，阀门恢复普通模式，但目前“普通+管理”双模式的阀门也存在一些问题；
6.一种双功能阀(zl201320217932.2)：在正常情况下可作普通阀门使用，当发生恶意欠费时，拨动转换拨片后关闭阀门，成为锁式阀门；关闭后，插上特制钥匙，打开阀门的同时再拨动转换拨片，阀门又可当作普通阀门使用。通过一个转换拨片实现磁性锁阀门和普通阀门两种功能的切换，但在使用过程中，存在问题如下：
7.1、转换拨片的切换形式，可视性差，对转换拨片作用不了解时，易误操作，另外转换拨片的材质易变形、损坏，从而造成两种功能无法切换；
8.2、因阀门转动的定位机构与磁性锁定机构在同一个旋转面上，在阀门的启闭过程中，因定位销、定位面的精度差，而导致磁性销与磁性销孔对不准，而使磁性销受到不同程度的剪切力，因磁体材料的脆性，磁体极易损坏；
9.3、防盗功能差，只需用两块磁铁就能解锁。
10.锁控球阀(zl201720428734.9)：发明的锁控球阀的限位件上下活动地安装在所述的腔体内且限位在所述的腔体内，限位件与腔体的底壁之间设有回位第二弹性件，这样，解锁手柄与阀杆时，受回位第二弹性件作用，会将手柄向下弹，使球阀处于自由开关状态；将手柄向上拉到一定位置时，磁性锁定组件就会锁定手柄与阀杆，球阀便处于锁定状态。此结构设置，存在问题如下：
11.1、当球阀呈自由开关状态时，磁性锁定组件与阀杆紧密接触，且在第二弹性件的作用下压紧在阀杆表面，当旋转阀杆启闭球阀时，阀杆与磁性锁定组件摩擦，磁性锁定组件极易磨损，从而影响锁定功能；
12.2、防盗性差，只需用两块磁铁对应地放在磁性锁定组件外，即可解锁；3、容易产生误操作，手柄向上一拉，阀门就锁闭了，没有防错措施。


技术实现要素：

13.针对现有的锁控球阀存在的上述问题，现旨在提供一种锁控球阀及其安装方法，
定位精度高，防破坏性强，具有防解锁作用。
14.具体技术方案如下：
15.一种锁控球阀，包括：阀体和球体，所述球体活动设于所述阀体内，其特征在于，所述阀体上一体成型有凸颈，所述凸颈的侧壁设有启闭槽，所述凸颈内活动设有与所述球体嵌接的阀杆，所述凸颈内还设有启闭组件；
16.所述启闭组件包括：
17.转座，所述转座可转动地嵌设于所述凸颈内，所述转座与所述阀杆的上端连接；
18.手柄，所述手柄的一端贯穿所述启闭槽，并伸入所述转座内，所述手柄带动所述转座转动，从而带动所述阀杆和所述球体转动，实现所述锁控球阀的启闭。
19.上述的锁控球阀，其中，所述转座内沿其径向设有相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔与所述第二孔同轴设置，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第一孔与所述第二孔之间形成第一台阶；
20.所述凸颈的侧壁沿其径向还设有相互连通的第三孔和第四孔，所述第三孔与所述第四孔同轴设置，所述第三孔的直径小于所述第四孔的直径，所述第四孔的直径等于所述第一孔的直径，所述第三孔与所述第四孔之间形成第二台阶；
21.所述手柄的一端依次贯穿所述启闭槽和所述第二孔；
22.所述转座可操作地处于第一位置及第二位置；
23.所述转座处于所述第一位置时，所述手柄朝第一方向设置，所述第四孔与所述第一孔同轴设置，所述手柄的一端的端部限位于所述第一台阶与所述第二台阶之间；
24.所述转座处于所述第二位置时，所述手柄朝第二方向设置，所述第四孔的中心轴线与所述第一孔的中心轴线垂直；
25.所述第一方向与所述第二方向垂直。
26.上述的锁控球阀，其中，所述锁控球阀还包括：限位螺钉，所述限位螺钉与所述手柄的一端固定连接，所述限位螺钉活动设于所述第一孔或所述第四孔内，所述手柄可沿所述第二孔活动设置；
27.所述转座处于所述第一位置时，所述限位螺钉伸入所述第四孔内；
28.所述转座处于所述第二位置时，所述限位螺钉位于所述第一孔内；
29.所述手柄的一端设有固定孔，所述固定孔内涂设有厌氧胶，所述限位螺钉与所述固定孔固定连接，且所述厌氧胶固定所述限位螺钉和所述手柄。
30.上述的锁控球阀，其中，所述手柄与所述启闭槽的两侧限位配合；
31.所述转座处于所述第一位置时，所述手柄与所述启闭槽的一侧限位配合；
32.所述转座处于所述第二位置时，所述手柄与所述启闭槽的另一侧限位配合；
33.所述启闭槽的上下两表面均为平面，所述启闭槽的两侧面均为弧面，所述弧面的弧度与所述手柄的两侧的弧度一致。
34.上述的锁控球阀，其中，所述限位螺钉包括相互连接的连接部和限位部，所述限位部为圆柱形，所述限位部的直径等于所述第四孔的直径，所述连接部与所述手柄的一端固定连接；
35.所述转座处于所述第一位置时，所述限位部位于所述第四孔内；
36.所述转座处于所述第二位置时，所述限位部位于所述第一孔内。
37.上述的锁控球阀，其中，所述手柄上沿其长度方向设有三个环槽，所述转座内设有两个第一安装孔，两个所述第一安装孔内均设有磁控组件；
38.所述转座处于所述第一位置时，两所述磁控组件分别与位于两侧的两所述环槽沿所述手柄的轴向限位配合；
39.所述转座处于所述第二位置时，一所述磁控组件与位于中间的所述环槽沿所述手柄的轴向限位配合，另一所述磁控组件与所述手柄的侧壁相抵；
40.所述转座处于所述第一位置时，两所述磁控组件分别与位于两侧的两所述环槽沿所述手柄的轴向限位配合；
41.所述转座处于所述第二位置时，一所述磁控组件与位于中间的所述环槽沿所述手柄的轴向限位配合，另一所述磁控组件与所述手柄的侧壁相抵；
42.每一所述磁控组件均包括：第一弹性件和强磁，所述第一弹性件抵设于所述第一安装孔与所述强磁之间；
43.所述锁控球阀还包括：钥匙，所述转座上设有两个第二安装孔，两个所述第一安装孔分别与两个所述第二安装孔相正对，所述钥匙上设有两个磁铁，两个所述磁铁分别放置于两个所述第二安装孔内，两个所述磁铁分别与两个所述强磁吸附配合；
44.两个所述强磁磁性相反设置；
45.两所述第二安装孔的直径大小不同。
46.上述的锁控球阀，其中，所述转座与所述凸颈之间通过挡圈固定连接；
47.所述转座的外周设有第一环槽，所述凸颈的内周设有第二环槽，所述挡圈设于所述第一环槽和所述第二环槽内；
48.所述第三孔内具有第一凸环；
49.所述第三孔内设有锁止组件，所述锁止组件包括：锁杆和第二弹性件，所述锁杆活动设于所述第三孔内，所述锁杆的外周具有第二凸环，所述第二弹性件套设于所述锁杆上，所述第二弹性件的一端与所述第二凸环相抵，所述第二弹性件的另一端与所述第三孔远离所述第四孔的一端相抵；
50.所述锁止组件还包括：锁盖，所述锁盖盖设于所述第三孔上，所述第二弹性件的另一端与所述锁盖相抵；
51.所述转座的侧壁具有锁孔，所述转座处于所述第二位置时，所述锁杆的端部与所述锁孔锁止配合；
52.所述第二凸环限位于所述第一凸环与所述锁盖之间。
53.上述的锁控球阀，其中，所述凸颈内具有上下连通的第一容置空间和第二容置空间，所述阀杆转动设于所述第二容置空间内，所述转座转动设于所述第一容置空间内，所述转座的底部具有两第一凸块，所述阀杆的顶部具有一第二凸块，所述第二凸块与两所述第一凸块嵌接，两所述第一凸块的外壁与所述第二容置空间的侧壁转动配合；
54.所述第一容置空间与所述第二容置空间之间具有第三台阶，所述转座的底部与所述第三台阶限位配合；
55.所述凸颈位于所述第二容置空间的周壁具有第四台阶，所述阀杆的下端的周侧具有第四凸环，所述第四凸环与所述第四台阶限位配合。
56.上述的锁控球阀，其中，所述凸颈的顶部上嵌设有显示标志；
57.所述显示标志位于所述第三孔和所述第四孔的正上方；
58.所述转座的顶部的周侧设有第三凸环，所述第三凸环覆盖所述凸颈的顶部，所述第三凸环覆盖所述显示标志。
59.一种锁控球阀的安装方法，其中，应用于上述的任意一项所述的锁控球阀，安装方法包括：
60.步骤s1：所述限位螺钉放置于所述转座的所述第一孔内；
61.步骤s2：所述转座和所述限位螺钉一同放置于所述凸颈内，且所述转座通过所述挡圈与所述凸颈固定连接；
62.步骤s3：所述手柄的一端依次贯穿所述启闭槽和所述第二孔；
63.步骤s4：固定所述手柄，将螺丝刀依次穿过所述第三孔和所述第四孔后，旋转所述限位螺钉，使所述限位螺钉与所述手柄固定连接；
64.步骤s5：将所述锁杆和所述第二弹性件装入所述第三孔内；
65.步骤s6：所述锁盖安装于所述凸颈上，所述锁盖对所述锁杆和所述第二弹性件进行限位。
66.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
67.本发明具有三种模式：
68.1、管理模式：开锁工具为管理者拥有，用户无钥匙，锁闭后用户无法切换为普通模式实现阀门自由启闭；
69.2、普通+防意外锁闭模式，手柄设有三个环槽，由于其中一个强磁的固定，手柄无法沿其轴向进行位移，在球阀开关过程中，不会造成误操作而锁闭球阀；
70.3、普通+防意外关闭模式，当需要阀门处于长时间开启状态时，将配备的锁杆与锁控锁止配合，可防止误操作关闭阀门，当需要关闭阀门时，外拉锁杆并转动转座接口，这种模式适用于阀门长时间需要开启的状态，如在金属熔炼、铸造过程中，因误操作关闭冷却水阀门，会造成产品报废以及炉子的爆炸等事故。
附图说明
71.图1为本发明一种锁控球阀在球阀关闭状态下限位螺钉位于第一孔内的纵向结构剖视图；
72.图2为本发明一种锁控球阀在球阀关闭状态下限位螺钉位于第四孔内的纵向结构剖视图；
73.图3为本发明一种锁控球阀在球阀开启状态下锁杆与锁孔限位配合的横向结构剖视图；
74.图4为本发明一种锁控球阀的限位螺钉与手柄固定连接的结构示意图；
75.图5为本发明一种锁控球阀未设置手柄和限位螺钉的纵向结构剖视图；
76.图6为本发明一种锁控球阀的阀体的结构示意图；
77.附图中：1、阀体；2、球体；3、凸颈；4、启闭槽；5、阀杆；6、转座；7、手柄；8、限位螺钉；9、固定孔；10、环槽；11、第一孔；12、第二孔；13、第三孔；14、第四孔；15、第一台阶；16、第二台阶；17、连接部；18、限位部；19、磁控组件；20、挡圈；21、第一安装孔；22、第一弹性件；23、强磁；24、第二安装孔；25、钥匙；26、磁铁；27、第一环槽；28、第二环槽；29、锁止组件；31、第
一凸环；32、第二凸环；33、锁杆；34、第二弹性件；35、锁盖；36、锁孔；37、第一容置空间；38、第二容置空间；39、第一凸块；40、第二凸块；41、第三台阶；42、第四台阶；43、第四凸环；44、显示标志；45、第三凸环。
具体实施方式
78.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
79.图1为本发明一种锁控球阀在球阀关闭状态下限位螺钉位于第一孔内的纵向结构剖视图，图2为本发明一种锁控球阀在球阀关闭状态下限位螺钉位于第四孔内的纵向结构剖视图，图3为本发明一种锁控球阀在球阀开启状态下锁杆与锁孔限位配合的横向结构剖视图，图4为本发明一种锁控球阀的限位螺钉与手柄固定连接的结构示意图，图5为本发明一种锁控球阀未设置手柄和限位螺钉的纵向结构剖视图，图6为本发明一种锁控球阀的阀体的结构示意图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的锁控球阀，包括：阀体1和球体2，球体2活动设于阀体1内，阀体1上一体成型有凸颈3，凸颈3的侧壁设有启闭槽4，凸颈3内活动设有与球体2嵌接的阀杆5。
80.进一步，作为一种较佳的实施例，凸颈3内还设有启闭组件，启闭组件包括：转座6和手柄7，转座6可转动地设于凸颈3内，转座6与阀杆5的上端连接，手柄7的一端贯穿启闭槽4，并伸入转座6内，手柄7带动转座6转动，从而带动阀杆5和球体2转动，实现锁控球阀的启闭。
81.本发明的凸颈3与阀体1一体成型，且转座6安装于凸颈3内，手柄7转动转座6实现球阀的启闭的稳定性更高。
82.进一步，作为一种较佳的实施例，转座6内沿其径向设有相互连通的第一孔11和第二孔12，第一孔11与第二孔12同轴设置，第一孔11的直径大于第二孔12的直径，第一孔11与第二孔12之间形成第一台阶15。
83.进一步，作为一种较佳的实施例，凸颈3的侧壁沿其径向还设有相互连通的第三孔13和第四孔14，第三孔13与第四孔14同轴设置，第三孔13的直径小于第四孔14的直径，第四孔14的直径等于第一孔11的直径，第三孔13与第四孔14之间形成第二台阶16。
84.进一步，作为一种较佳的实施例，手柄7的一端依次贯穿启闭槽4和第二孔12。
85.进一步，作为一种较佳的实施例，转座6可操作地处于第一位置及第二位置；
86.转座6处于第一位置时，手柄7朝第一方向设置，第四孔14与第一孔11同轴设置，手柄7的一端的端部限位于第一台阶15与第二台阶16之间；
87.转座6处于第二位置时，手柄7朝第二方向设置，第四孔11的中心轴线与第一孔11的中心轴线垂直。
88.进一步，作为一种较佳的实施例，第一方向与第二方向垂直。
89.进一步，作为一种较佳的实施例，锁控球阀还包括：限位螺钉8，限位螺钉8与手柄7的一端固定连接，限位螺钉8活动设于第一孔11或第四孔14内，手柄7可沿第二孔12的轴向活动设置；
90.转座6处于第一位置时，限位螺钉8伸入第四孔14内，此时由于限位螺钉8限位于第四孔14内，因此手柄7无法转动；
91.转座处于第二位置时，限位螺钉位于第一孔内。
92.进一步，作为一种较佳的实施例，手柄7的一端设有固定孔9，固定孔9内涂设有厌氧胶，限位螺钉8与固定孔9固定连接，且厌氧胶固定限位螺钉8和手柄7。
93.优选的，手柄7与限位螺钉8在螺纹连接的基础上设置厌氧胶，增加紧固作用，增加防破坏作用。
94.进一步，作为一种较佳的实施例，手柄7与启闭槽4的两侧限位配合；
95.转座6处于第一位置时，手柄7与启闭槽4的一侧限位配合；
96.转座6处于第二位置时，手柄7与启闭槽4的另一侧限位配合。
97.进一步，作为一种较佳的实施例，启闭槽4的上下两表面均为平面，启闭槽4的两侧面均为弧面，弧面的弧度与手柄7的两侧的弧度一致。优选的，提高手柄7活动的稳定性。
98.进一步，作为一种较佳的实施例，限位螺钉8包括相互连接的连接部17和限位部18，限位部18为圆柱形，限位部18的直径等于第四孔14的直径，连接部17与手柄7的一端固定连接；
99.转座6处于第一位置时，限位部18位于第四孔14内；
100.转座6处于第二位置时，限位部18位于第一孔11内。
101.优选的，限位部18的形状与第四孔14、第一孔11的形状相适配，提高活动时的稳定性。
102.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
103.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
104.本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，手柄7上沿其长度方向设有三个环槽10，转座6内设有两个第一安装孔21，两个第一安装孔21内均设有磁控组件19；
105.转座6处于第一位置时，两磁控组件19分别与位于两侧的两环槽10沿手柄7的轴向限位配合；
106.转座6处于第二位置时，一磁控组件19与位于中间的环槽10沿手柄7的轴向限位配合，另一磁控组件19与手柄7的侧壁相抵。
107.优选的，位于两侧的环槽10之间的距离与两磁控组件19之间的间距相等。
108.本发明的进一步实施例中，每一磁控组件19均包括：第一弹性件22和强磁23，第一弹性件22抵设于第一安装孔21的底部与强磁23之间。
109.本发明的进一步实施例中，锁控球阀还包括：钥匙25，转座6上设有两个第二安装孔24，两个第一安装孔21分别与两个第二安装孔24相正对，钥匙25上设有两个磁铁26，两个磁铁26分别放置于两个第二安装孔24内，两个磁铁26分别与两个强磁23吸附配合。
110.本发明的进一步实施例中，两个强磁23磁性相反设置。
111.本发明的进一步实施例中，两第二安装孔24的直径大小不同。优选的，起到防呆作用，方便于使用开锁工具，同时也具有防解锁作用。
112.本发明的进一步实施例中，转座6与凸颈3之间通过挡圈20固定连接。
113.本发明的进一步实施例中，转座6的外周设有第一环槽27，凸颈3的内周设有第二环槽28，挡圈20设于第一环槽27和第二环槽28内。
114.本发明的进一步实施例中，第三孔13内具有第一凸环31。
115.本发明的进一步实施例中，第三孔13内设有锁止组件29，锁止组件29包括：锁杆33和第二弹性件34，锁杆33活动设于第三孔13内，锁杆33的外周具有第二凸环32，第二弹性件
34套设于锁杆33上，第二弹性件34的一端与第二凸环32相抵，第二弹性件34的另一端与第三孔13远离第四孔14的一端相抵。
116.本发明的进一步实施例中，锁止组件29还包括：锁盖35，锁盖35盖设于第三孔13上，第二弹性件34的另一端与锁盖35相抵。
117.本发明的进一步实施例中，转座6的侧壁具有锁孔36，转座6处于第二位置时，锁杆33的端部与锁孔36锁止配合。
118.优选的，锁孔36的中心轴线与第一孔11的中心轴线垂直。
119.本发明的进一步实施例中，第二凸环32限位于第一凸环31与锁盖35之间。
120.本发明的进一步实施例中，锁盖35内具有内螺纹，锁杆33外具有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接。
121.当锁盖35与锁杆33螺纹连接时，锁杆33固定，此时第二弹性件34被第二凸环32压缩，此时锁杆33与锁孔36未锁止；当锁盖35与锁杆33未螺纹连接时，锁杆33可活动，此时第二弹性件34通过其回复力与第二凸环32相抵，锁杆33可伸入锁孔36内，当锁杆33与锁孔36锁止配合，即可锁定转座6。
122.本发明的进一步实施例中，当转座6处于第一位置时，锁控球阀处于关闭状态，手柄7可操作地处于第三位置及第四位置，当手柄7处于第三位置时，限位螺钉8位于第四孔14内，限位螺钉8与第二台阶16限位配合，限位螺钉8与第四孔14的侧壁限位配合，且此时磁控组件19与手柄7轴向限位配合；当手柄7处于第四位置时，限位螺钉8位于第一孔11内，限位螺钉8与第一台阶15限位配合，且此时启闭组件处于自由状态。
123.本发明的进一步实施例中，当转座6处于第二位置时，锁控球阀处于开启状态，锁止组件29与转座6锁止配合，当锁止组件29与锁孔36锁止配合下，转座6无法转动，当锁止组件29与锁孔36未锁止配合下，启闭组件处于自由状态。
124.本发明锁控球阀具有四种状态：
125.第一种，锁控球阀关闭状态下，手柄7沿其轴向与磁控组件19限位配合，手柄7沿其径向与第四孔14的侧壁限位配合，转座6和手柄7处于锁定状态；
126.第二种，锁控球阀关闭状态下，手柄7和转座6可自由旋转；
127.第三种，锁控球阀开启状态下，锁止组件29的锁杆33伸入转座6的锁孔36内，并锁止配合，转座6和手柄7处于锁定状态；
128.第四种，锁控球阀开启状态下，锁止组件29与锁孔36未锁止配合下，手柄7和转座6可自由旋转。
129.本发明的进一步实施例中，凸颈3内具有上下连通的第一容置空间37和第二容置空间38，阀杆5转动设于第二容置空间38内，转座6转动设于第一容置空间37内，转座6的底部具有两第一凸块39，阀杆5的顶部具有一第二凸块40，第二凸块40与两第一凸块39嵌接，两第一凸块39的外壁与第二容置空间38的侧壁转动配合。
130.本发明的进一步实施例中，第一容置空间37与第二容置空间38之间具有第三台阶41，转座6的底部与第三台阶41限位配合。
131.本发明的进一步实施例中，凸颈3位于第二容置空间38的周壁具有第四台阶42，阀杆5的下端的周侧具有第四凸环43，第四凸环43与第四台阶42限位配合。
132.优选的，第一容置空间37呈圆柱形设置，转座6的主体呈圆柱形设置，转座6的主体
与第一容置空间37相匹配。
133.本发明的进一步实施例中，凸颈3的顶部上嵌设有显示标志44。优选的，方便观察阀门状态。
134.本发明的进一步实施例中，显示标志44位于第三孔13和第四孔14的正上方。
135.本发明的进一步实施例中，转座6的顶部的周侧设有第三凸环45，第三凸环45覆盖凸颈3的顶部，第三凸环45覆盖显示标志44。
136.下面说明本发明的一种锁控球阀的安装方法，应用于上述的锁控球阀，安装方法包括：
137.步骤s1：限位螺钉8放置于转座的第一孔11内；
138.步骤s2：转座6和限位螺钉8一同放置于凸颈3内，且转座6通过挡圈20与凸颈3固定连接；
139.步骤s3：手柄7的一端依次贯穿启闭槽4和第二孔12；
140.步骤s4：固定手柄7，将螺丝刀依次穿过第三孔13和第四孔14后，旋转限位螺钉8，使限位螺钉8与手柄7固定连接；
141.步骤s5：将锁杆33和第二弹性件34装入第三孔13内；
142.步骤s6：锁盖35安装于凸颈3上，锁盖35对锁杆33和第二弹性件34进行限位。
143.本发明球阀启闭定位由凸颈上的90度启闭槽与手柄构成，定位精度高，且手柄的旋转与磁控组件完全独立，不会出现常规的磁性锁闭球阀在启闭过程中磁铁会受到不同程度的剪切力，存在磁铁断裂、锁闭防盗功能失效风险。
144.本发明的防破坏性强，当锁闭时，若有外力搬动手柄强制解锁或破坏磁控组件，都不会损伤阀门，因手柄上设置的钢质的限位螺钉承受了搬动手柄的外力，保护了强磁不受外力破坏，另外转座通过挡圈与凸颈装配，防拆卸，防破坏性强。常见的锁控球阀在外力破坏下，如外力搬动手柄强制解锁，磁控组件与手柄受到同样方向的力，而磁控组件最先断裂，从而阀门损坏。
145.其中锁盖与凸颈也可采用挡圈固定的方式，不过即使拆除锁盖和锁杆，也不影响转座和手柄的使用，且由于手柄与限位螺钉之间使用厌氧胶，也实现了限位螺钉与手柄之间的防拆卸，再通过凸颈与阀体一体成型，进一步提高了防破坏性。
146.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。