可精确调节压力大小的空压机压力阀的制作方法

1.本发明涉及空气压缩机技术领域，具体为可精确调节压力大小的空压机压力阀。


背景技术：

2.压力阀也叫安全阀，空压机安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。
3.目前的空压机压力阀在使用时，多数都是采用弹簧来提供限制力的，当气压大于弹簧的弹力时，则可向上推动堵塞头，实现放气，保证空压机内气压的正常稳定，但压力阀在长期使用后，其中的弹簧则会由于长时间的腐蚀加上压缩时的形变，导致其弹力要小于空压机内预设的正常气压值，这就导致了空压机内部的气压还没有到达预设安全值，压力阀就会进行排气工作，且只能够对压力阀整体进行更换，来解决这个问题，不仅操作起来耗费成本，同时操作起来也十分麻烦，不便于使用。
4.针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了可精确调节压力大小的空压机压力阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供可精确调节压力大小的空压机压力阀，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中空压机压力阀在使用时，多数都是采用弹簧来提供限制力的，当气压大于弹簧的弹力时，则可向上推动堵塞头，实现放气，保证空压机内气压的正常稳定，但压力阀在长期使用后，其中的弹簧则会由于长时间的腐蚀加上压缩时的形变，导致其弹力要小于空压机内预设的正常气压值，这就导致了空压机内部的气压还没有到达预设安全值，压力阀就会进行排气工作，且只能够对压力阀整体进行更换，来解决这个问题，不仅操作起来耗费成本，同时操作起来也十分麻烦，不便于使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可精确调节压力大小的空压机压力阀，包括上壳体和连通固定安装在上壳体底面上的中壳体，中壳体的底面上连通固定安装有下壳体，下壳体的中部底面上连通固定安装有螺纹通气套，所述上壳体的上端处安装有带动组件，上壳体下端的一侧外壁上嵌入安装有封堵板，所述上壳体的上端内腔中设置有上安装内槽，上壳体的下端内腔中设置有下安装内槽，且下安装内槽的内腔中设置有弹簧组件，上壳体下端的一侧内腔中设置有卡接固定组件，且卡接固定组件设置在弹簧组件的一侧处；所述中壳体的内腔中滑动设置有封堵块，中壳体内腔的下端内壁上固定安装有密封圈，且密封圈的内端滑动套接在封堵块的外壁上；
所述下壳体的中部底面上设置有进气孔，进气孔的上端连通设置有封堵内槽，且封堵内槽的一侧处连通设置有螺纹排气孔，进气孔内腔的一侧内壁上设置有压力传感器，封堵内槽的一侧内壁上设置有气体流动传感器，且压力传感器与气体流动传感器之间进行电性连接；所述带动组件包括电机和设置在电机输出端上的伸缩限制柱，且伸缩限制柱的输出末端固定安装有螺纹柱，且螺纹柱的一端部活动安装有连接带动盘；所述封堵板包括弧形板和固定安装在弧形板外侧中部外壁上的凹形握把。
7.进一步地，上安装内槽的下端内腔中固定安装有螺纹套环，下安装内槽内腔的一侧内壁上设置有嵌入安装孔，嵌入安装孔内腔两端的顶面和底面上分别设置有半圆卡槽，嵌入安装孔内腔另一侧的顶面上设置有连接长滑槽，且连接长滑槽的内腔中滑动设置有卡接固定组件，连接长滑槽内腔的一侧中部内壁上设置有补偿滑孔，且连接长滑槽内腔下端的一侧内壁上设置有嵌入滑槽。
8.进一步地，弹簧组件包括弹簧和安装在弹簧上端部的上安装圆盘，弹簧的下端部安装有下安装圆盘，且下安装圆盘的中部底面上固定安装有t型滑块，且t型滑块两侧的两端外壁上分别设置有第一滚珠。
9.进一步地，上安装圆盘的中部顶面上设置有t型卡接滑块，t型卡接滑块两侧的两端外壁上分别设置有第二滚珠且上安装圆盘的一端底面上设置有z型安装孔，且z型安装孔的上端开口处设置在t型卡接滑块的一端外壁上，z型安装孔的下端开口处滑动设置有上压块，且上压块的顶面上固定安装有z型带动杆，z型带动杆上端的一侧外壁上活动安装有双向伸缩杆，且双向伸缩杆的中部两侧分别通过第一扭簧活动安装在z型安装孔的上端内腔中，双向伸缩杆的外端部活动安装有嵌入卡块，且嵌入卡块的一端两侧分别通过第二扭簧活动安装在z型安装孔的上端内腔中。
10.进一步地，卡接固定组件包括卡接带动杆和滑动设置在卡接带动杆下端部的嵌入限制块，且嵌入限制块滑动设置在嵌入滑槽中。
11.进一步地，卡接带动杆包括上抵块和固定安装在上抵块一侧上端外壁上的中连接块，且中连接块的一端固定安装有长传动柱，上抵块滑动设置在连接长滑槽的上端开口处，长传动柱中部的一侧外壁上固定安装有下压凸起块，且下压凸起块滑动设置在补偿滑孔中，长传动柱下端的一端外壁上设置有倾斜滑槽。
12.进一步地，嵌入限制块包括限制块主体和固定安装在限制块主体一端一侧外壁上的侧面连接块，且侧面连接块的一侧的一端中部外壁上固定安装有凸起圆块，且凸起圆块的一端滑动设置在倾斜滑槽中。
13.进一步地，封堵块包括堵塞头和固定安装在堵塞头中部顶面上的圆形滑动柱，圆形滑动柱的顶面上设置有t型安装滑槽，且t型安装滑槽的两侧外壁上分别设置有第一弧形滑道，第一滚珠设置在第一弧形滑道中，封堵块的外壁上设置有凹口。
14.进一步地，伸缩限制柱包括限制套和设置在限制套底面中部的防转限制槽，防转限制槽的内腔中滑动设置有防转伸缩柱，连接带动盘的底面中部设置有t型卡接滑槽，t型卡接滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有第二弧形滑道，t型卡接滑槽内腔的一端内壁上安装有弹出弹簧，t型卡接滑槽内腔一端的下侧内壁上设置有嵌入卡接凹槽，嵌入卡块活动卡接在嵌入卡接凹槽中，第二滚珠设置在第二弧形滑道中。
15.进一步地，弧形板顶面和底面的两端处分别设置有收入凹槽，收入凹槽的内腔低面上安装有挤压弹簧，且收入凹槽的内腔开口处设置有半圆卡块，且半圆卡块活动卡接在半圆卡槽中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的可精确调节压力大小的空压机压力阀，通过将气体流动传感器设置成与电机之间进行电性连接，当压力阀在长期使用后，弹簧在外界腐蚀以及形变的情况下压力变小，当空压机内的压强快要到达预设值时，此时堵塞头则会被气压上顶，从而实现进气孔和螺纹排气孔之间连通，进行排气，此时压力传感器对实时气压进行检测，气体流动传感器用来检测螺纹排气孔的位置处是否有气体流动，当气压值小于预设气压时，气体流动传感器此时还能够检测到螺纹排气孔的位置处有气体流动时，气体流动传感器则会将信号发送给电机，电机启动，其输出端通过伸缩限制柱带动螺纹柱进行转动，此时在螺纹套环的限制作用下，即可使得螺纹柱整体向下移动，从而通过连接带动盘对弹簧进行压缩，即可克服弹簧在外界腐蚀以及形变的情况下压力变小，这种设置不仅可全程自动调节，保证了压力阀长时间的正常使用，同时利用电机的精确控制，即可完成对压力数值的精确把控，方便使用。
17.2．本发明提出的可精确调节压力大小的空压机压力阀，当压力阀在长时间使用后，弹簧也会在连接带动盘的不断带动下进行压缩，当连接带动盘带动上安装圆盘移动到下压凸起块的顶面上时，则可向下带动下压凸起块，此时将这个状态下的弹簧设置成面临压缩极限的状态，当上安装圆盘向下挤压下压凸起块时，下压凸起块则会带动长传动柱一同向下移动，在倾斜滑槽的限制作用下，限制块主体则会向外凸出，从而卡接进凹口中，此时封堵块整体则会被限制在初始的封堵位置，当电机带动螺纹柱向上移动进行复位时，则又可以向上挤压上抵块，此时在倾斜滑槽的限制作用下，限制块主体从凹口中分离，即可实现整体复位，这种设置不仅保证了操作者在更换弹簧时，压力阀可以保持正常的封堵作用，同时在电机的带动下，一个动作即可实现多种效果，方便使用。
18.3．本发明提出的可精确调节压力大小的空压机压力阀，当上安装圆盘移动到下压凸起块的顶面上时，此时由于上压块上移的阻力大于下压凸起块下移时的阻力，使得上安装圆盘在将下压凸起块压到最底部时，上压块则可向上移动，在z型安装孔和双向伸缩杆的传动作用下，即可带动嵌入卡块沿着内端的两侧进行转动，此时嵌入卡块则会与嵌入卡接凹槽之间失去卡接作用，在弹出弹簧的弹力作用下，即可将弹簧组件整体顶出，此时操作者通过向外拉动凹形握把即可将弧形板从嵌入安装孔中取出，此时操作者更换弹簧组件，使得更换后弹簧组件上的嵌入卡块再次卡接进嵌入卡接凹槽中，实现对弹簧组件整体的安装，最后通过半圆卡块卡接进半圆卡槽中，将弧形板进行安装即可，这种设置使得在电机的带动下，一个动作即可实现多种效果，不仅节省了成本，同时也保证了更换弹簧组件时的便利性，方便使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的上壳体剖面图；图3为本发明的下安装内槽平面结构示意图；
图4为本发明的带动组件立体结构示意图；图5为本发明的连接带动盘剖面图；图6为本发明的弹簧组件立体结构示意图；图7为本发明的上安装圆盘剖面图；图8为本发明的封堵块立体结构示意图；图9为本发明的卡接带动杆立体结构示意图；图10为本发明的嵌入限制块立体结构示意图；图11为本发明的封堵板立体结构示意图；图12为本发明的收入凹槽平面结构示意图。
20.图中：1、上壳体；11、上安装内槽；111、螺纹套环；12、下安装内槽；121、嵌入安装孔；122、半圆卡槽；123、连接长滑槽；124、补偿滑孔；125、嵌入滑槽；13、弹簧组件；131、弹簧；132、上安装圆盘；1321、t型卡接滑块；1322、第二滚珠；1323、z型安装孔；1324、上压块；1325、z型带动杆；1326、双向伸缩杆；1327、第一扭簧；1328、嵌入卡块；1329、第二扭簧；133、下安装圆盘；1331、t型滑块；1332、第一滚珠；14、卡接固定组件；141、卡接带动杆；1411、上抵块；1412、中连接块；1413、长传动柱；1414、下压凸起块；1415、倾斜滑槽；142、嵌入限制块；1421、限制块主体；1422、侧面连接块；1423、凸起圆块；2、中壳体；21、封堵块；211、堵塞头；212、圆形滑动柱；213、t型安装滑槽；214、第一弧形滑道；215、凹口；22、密封圈；3、下壳体；31、进气孔；32、封堵内槽；33、螺纹排气孔；34、压力传感器；35、气体流动传感器；4、螺纹通气套；5、带动组件；51、电机；52、伸缩限制柱；521、限制套；522、防转限制槽；523、防转伸缩柱；53、螺纹柱；54、连接带动盘；541、t型卡接滑槽；542、第二弧形滑道；543、弹出弹簧；544、嵌入卡接凹槽；6、封堵板；61、弧形板；611、收入凹槽；612、挤压弹簧；613、半圆卡块；62、凹形握把。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决弹簧131在外界腐蚀以及形变的情况下压力变小，压力阀如何对压力进行自动以及精确调节的技术问题，如图1-4、图8和图11所示，提供以下优选技术方案：可精确调节压力大小的空压机压力阀，包括上壳体1和连通固定安装在上壳体1底面上的中壳体2，中壳体2的底面上连通固定安装有下壳体3，下壳体3的中部底面上连通固定安装有螺纹通气套4，上壳体1的上端处安装有带动组件5，上壳体1下端的一侧外壁上嵌入安装有封堵板6，上壳体1的上端内腔中设置有上安装内槽11，上壳体1的下端内腔中设置有下安装内槽12，且下安装内槽12的内腔中设置有弹簧组件13，上壳体1下端的一侧内腔中设置有卡接固定组件14，且卡接固定组件14设置在弹簧组件13的一侧处，中壳体2的内腔中滑动设置有封堵块21，中壳体2内腔的下端内壁上固定安装有密封圈22，且密封圈22的内端滑动套接在封堵块21的外壁上，下壳体3的中部底面上设置有进气孔31，进气孔31的上端连通设置有封堵内槽32，且封堵内槽32的一侧处连通设置有螺纹排气孔33，进气孔31内腔的
一侧内壁上设置有压力传感器34，封堵内槽32的一侧内壁上设置有气体流动传感器35，且压力传感器34与气体流动传感器35之间进行电性连接，带动组件5包括电机51和设置在电机51输出端上的伸缩限制柱52，且伸缩限制柱52的输出末端固定安装有螺纹柱53，且螺纹柱53的一端部活动安装有连接带动盘54，封堵板6包括弧形板61和固定安装在弧形板61外侧中部外壁上的凹形握把62。
23.上安装内槽11的下端内腔中固定安装有螺纹套环111，下安装内槽12内腔的一侧内壁上设置有嵌入安装孔121，嵌入安装孔121内腔两端的顶面和底面上分别设置有半圆卡槽122，嵌入安装孔121内腔另一侧的顶面上设置有连接长滑槽123，且连接长滑槽123的内腔中滑动设置有卡接固定组件14，连接长滑槽123内腔的一侧中部内壁上设置有补偿滑孔124，且连接长滑槽123内腔下端的一侧内壁上设置有嵌入滑槽125。
24.封堵块21包括堵塞头211和固定安装在堵塞头211中部顶面上的圆形滑动柱212，圆形滑动柱212的顶面上设置有t型安装滑槽213，且t型安装滑槽213的两侧外壁上分别设置有第一弧形滑道214，第一滚珠1332设置在第一弧形滑道214中，封堵块21的外壁上设置有凹口215。
25.具体的，通过将气体流动传感器35设置成与电机51之间进行电性连接，当压力阀在长期使用后，弹簧131在外界腐蚀以及形变的情况下压力变小，当空压机内的压强快要到达预设值时，此时堵塞头211则会被气压上顶，从而实现进气孔31和螺纹排气孔33之间连通，进行排气，此时压力传感器34对实时气压进行检测，气体流动传感器35用来检测螺纹排气孔33的位置处是否有气体流动，当气压值小于预设气压时，气体流动传感器35检测到螺纹排气孔33的位置处有气体流动，气体流动传感器35则会将信号发送给电机51，电机51启动，其输出端通过伸缩限制柱52带动螺纹柱53进行转动，此时在螺纹套环111的限制作用下，即可使得螺纹柱53整体向下移动，从而通过连接带动盘54对弹簧131进行压缩，即可克服弹簧131在外界腐蚀以及形变的情况下压力变小，这种设置不仅可全程自动调节，保证了压力阀长时间的正常使用，同时利用电机51的精确控制，即可完成对压力数值的精确把控，方便使用。
26.为了解决在进行压力调节时，如何方便后续对弹簧组件13更换的技术问题，如图2-12所示，提供以下优选技术方案：弹簧组件13包括弹簧131和安装在弹簧131上端部的上安装圆盘132，弹簧131的下端部安装有下安装圆盘133，且下安装圆盘133的中部底面上固定安装有t型滑块1331，且t型滑块1331两侧的两端外壁上分别设置有第一滚珠1332，上安装圆盘132的中部顶面上设置有t型卡接滑块1321，t型卡接滑块1321两侧的两端外壁上分别设置有第二滚珠1322且上安装圆盘132的一端底面上设置有z型安装孔1323，且z型安装孔1323的上端开口处设置在t型卡接滑块1321的一端外壁上，z型安装孔1323的下端开口处滑动设置有上压块1324，且上压块1324的顶面上固定安装有z型带动杆1325，z型带动杆1325上端的一侧外壁上活动安装有双向伸缩杆1326，且双向伸缩杆1326的中部两侧分别通过第一扭簧1327活动安装在z型安装孔1323的上端内腔中，双向伸缩杆1326的外端部活动安装有嵌入卡块1328，且嵌入卡块1328的一端两侧分别通过第二扭簧1329活动安装在z型安装孔1323的上端内腔中。
27.卡接固定组件14包括卡接带动杆141和滑动设置在卡接带动杆141下端部的嵌入限制块142，且嵌入限制块142滑动设置在嵌入滑槽125中。
28.卡接带动杆141包括上抵块1411和固定安装在上抵块1411一侧上端外壁上的中连接块1412，且中连接块1412的一端固定安装有长传动柱1413，上抵块1411滑动设置在连接长滑槽123的上端开口处，长传动柱1413中部的一侧外壁上固定安装有下压凸起块1414，且下压凸起块1414滑动设置在补偿滑孔124中，长传动柱1413下端的一端外壁上设置有倾斜滑槽1415。
29.嵌入限制块142包括限制块主体1421和固定安装在限制块主体1421一端一侧外壁上的侧面连接块1422，且侧面连接块1422的一侧的一端中部外壁上固定安装有凸起圆块1423，且凸起圆块1423的一端滑动设置在倾斜滑槽1415中。
30.伸缩限制柱52包括限制套521和设置在限制套521底面中部的防转限制槽522，防转限制槽522的内腔中滑动设置有防转伸缩柱523，连接带动盘54的底面中部设置有t型卡接滑槽541，t型卡接滑槽541内腔的两侧内壁上分别设置有第二弧形滑道542，t型卡接滑槽541内腔的一端内壁上安装有弹出弹簧543，t型卡接滑槽541内腔一端的下侧内壁上设置有嵌入卡接凹槽544，嵌入卡块1328活动卡接在嵌入卡接凹槽544中，第二滚珠1322设置在第二弧形滑道542中。
31.弧形板61顶面和底面的两端处分别设置有收入凹槽611，收入凹槽611的内腔低面上安装有挤压弹簧612，且收入凹槽611的内腔开口处设置有半圆卡块613，且半圆卡块613活动卡接在半圆卡槽122中。
32.具体的，当压力阀在长时间使用后，弹簧131也会在连接带动盘54的不断带动下进行压缩，当连接带动盘54带动上安装圆盘132移动到下压凸起块1414的顶面上时，则可向下带动下压凸起块1414，此时将这个状态下的弹簧131设置成面临压缩极限的状态，当上安装圆盘132向下挤压下压凸起块1414时，下压凸起块1414则会带动长传动柱1413一同向下移动，在倾斜滑槽1415的限制作用下，限制块主体1421则会向外凸出，从而卡接进凹口215中，此时封堵块21整体则会被限制在初始的封堵位置，当电机51带动螺纹柱53向上移动进行复位时，则又可以向上挤压上抵块1411，此时在倾斜滑槽1415的限制作用下，限制块主体1421从凹口215中分离，即可实现整体复位，这种设置不仅保证了操作者在更换弹簧131时，压力阀可以保持正常的封堵作用，同时在电机51的带动下，一个动作即可实现多种效果，方便使用。
33.进一步的，当上安装圆盘132移动到下压凸起块1414的顶面上时，此时由于上压块1324上移的阻力大于下压凸起块1414下移时的阻力，使得上安装圆盘132在将下压凸起块1414压到最底部时，上压块1324则可向上移动，在z型安装孔1323和双向伸缩杆1326的传动作用下，即可带动嵌入卡块1328沿着内端的两侧进行转动，此时嵌入卡块1328则会与嵌入卡接凹槽544之间失去卡接作用，在弹出弹簧543的弹力作用下，即可将弹簧组件13整体顶出，此时操作者通过向外拉动凹形握把62即可将弧形板61从嵌入安装孔121中取出，此时操作者更换弹簧组件13，使得更换后弹簧组件13上的嵌入卡块1328再次卡接进嵌入卡接凹槽544中，实现对弹簧组件13整体的安装，最后通过半圆卡块613卡接进半圆卡槽122中，将弧形板61进行安装即可，这种设置使得在电机51的带动下，一个动作即可实现多种效果，不仅节省了成本，同时也保证了更换弹簧组件13时的便利性，方便使用。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。