一种阀体密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀体密封结构，属于阀门结构技术领域。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，广泛应用于流体系统中。目前，现有的阀体通常采用摇臂杠杆的结构，密封的主体及密封面通常设置在金属的阀体上，整个阀体的结构需要通过机械加工完成，生产及装配的成本高、难度大，生产出的阀体结构精度差，相对位置尺寸难以精确控制。同时，一个阀体的最大开口通常固定无法改变，即固定时间内通过该阀体的最大流量是相对固定的，当具体应用场景对于阀体的开口流量有限制时，往往需要更换不同尺寸、规格的阀体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀体密封结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种阀体密封结构，包括阀体，所述阀体内设置有密封主体，所述密封主体内滑动连接有阀芯，所述阀芯侧壁上开设有沿阀芯长度方向延伸的通槽，所述阀体内还滑动连接有阀杆，所述阀杆上设置有至少两个倾斜角度不同的斜面；所述阀芯朝向阀杆的一侧设置有抵接件，所述抵接件与阀杆上的斜面位置相对应，所述抵接件与密封主体之间设置有弹性件，所述弹性件在自然状态下，所述阀芯远离抵接件的一端与密封主体抵紧。
5.进一步的，所述阀体和密封主体之间设置有密封件，所述密封主体上开设有与密封件相配合的密封槽。
6.进一步的，所述抵接件与阀杆上的斜面抵接的一面为弧形接触面。
7.进一步的，所述阀芯远离抵接件的一端设置有膜片，所述膜片包覆在阀芯的端部，所述阀芯上与其端部相邻的位置开设有与膜片相配合的安装槽。
8.进一步的，所述密封主体上远离阀杆的一端设置有与膜片抵接的密封端面。
9.进一步的，所述抵接件上固定连接有垫板，所述弹性件的一端固定连接于密封主体上，另一端固定连接于垫板上。
10.进一步的，所述阀体内沿阀杆的滑动方向设置有与阀杆相配合的导向槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过将密封面设置在阀体内的密封主体上，可单独加工密封主体，直接将密封主体注塑成型，阀体由密封主体及阀芯等结构整体密封，使其尺寸更小、密封效果更好，有利于降低加工难度、提高加工精度，减少加工成本。同时，在阀杆上设置有至少两个倾斜角度不同的斜面，这样采用不同倾斜角度的斜面与阀芯上的抵接件相抵时，其阀芯随阀杆的移动有两种最大行程，从而实现不同倾斜角度的斜面与阀芯上的抵接件相抵时，其阀芯打开的通槽开口大小不同，以满足对不同大小开口及流量的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型阀体开启状态的结构示意图。
14.图2为本实用新型阀体关闭状态的结构示意图。
15.图3为本实用新型阀芯的结构示意图。
16.图中，1、阀体；11、导向槽；2、密封主体；21、密封端面；3、阀芯；31、通槽；32、抵接件；33、安装槽；4、阀杆；41、斜面；5、弹性件；6、密封件；7、膜片；8、垫板。
具体实施方式
17.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体密封结构，包括阀体1，在阀体1内设置有密封主体2，为了方便密封主体2的安装、增强密封主体2与阀体1之间连接的密封性，在阀体1和密封主体2之间设置有密封件6，密封主体2外周相应开设有与密封件6相配合的密封槽，这里相配合是指密封槽的大小略小于密封件6的外径，在密封件6经过挤压后能够嵌入密封槽内，将密封主体2抵紧在阀体1内部。在密封主体2内滑动连接有阀芯3，通过阀芯3相对密封主体2的移动，实现对阀体1的开启或关闭。在阀芯3侧壁上开设有沿阀芯3长度方向延伸的通槽31（参见图3），当阀芯3相对密封主体2向左移动，使阀芯3上通槽31从密封主体2中移出时，密封主体2两侧通过该通槽31连通，而阀芯3相对密封主体2向左移动的距离决定了阀体1开启时的开口大小，即阀芯3向左移动的距离越大、阀体1开启的开口就越大；阀芯3向左移动的距离越小，阀体1开启的开口就越小。
19.如图1和图2所示，在阀体1内还滑动连接有用于驱动阀芯3移动的阀杆4，阀杆4沿垂直于阀芯3的方向延伸，阀体1内沿阀杆4的滑动方向设置有与阀杆4相配合的导向槽11，即阀体1内设置有竖向的导向槽11，这里的相配合是指阀杆4的外径与导向槽11的内径一致，使阀体1沿导向槽11相对阀体1移动。在阀杆4上设置有至少两个倾斜角度不同的斜面41，本实施例中斜面41的数量为两个，在其他实施例中，阀杆4上斜面41的数量还可以更多。这里阀杆4上的斜面41用于与阀芯3的右端抵接，在阀芯3右端设置有抵接件32，抵接件32与阀杆4上的斜面41抵接的一面为弧形接触面，以减少阀体1启闭对抵接件32及阀杆4上斜面41的磨损。抵接件32与阀杆4上的斜面41位置相对应，当阀杆4上下移动时，抵接在斜面41上的抵接件32会相应发生左右移动。在抵接件32与密封主体2之间还设置有弹性件5，本实施例采用的弹性件5为弹簧，该弹性件5在自然状态下，阀芯3左端与密封主体2的左端抵紧，即阀芯3相对密封主体2的行程为0。为方便安装弹簧，提高其使用的稳定性，在抵接件32上固定连接有垫板8，该垫板8位于抵接件32与阀芯3的连接处，弹性件5的左端固定连接于密封主体2的右端端面上，右端则固定连接于垫板8上。
20.如图1和图2所示，为了改善密封效果，提高阀体1结构的稳定性，在阀芯3的左端设置有膜片7，膜片7包覆在阀芯3的端部，阀芯3上与其端部相邻的位置开设有与膜片7相配合的安装槽33，即膜片7的边沿扣合在该安装槽33内，以实现膜片7与阀芯3之间的连接与安装。在密封主体2的左端设置有与膜片7抵接的密封端面21，当阀体1处于关闭状态时，该密
封端面21抵在膜片7的右侧。
21.本实用新型在使用时，先根据具体应用情景下对阀体1开启时开口大小的要求组装阀体1，当阀体1开启时要求其开口较大的，使旋转阀杆4上倾斜角度较大的斜面41（图1中位于阀杆4左侧的那个斜面41）与阀芯3上的抵接件32抵接。当阀体1开启时要求其开口较小的，使旋转阀杆4上倾斜角度较小的斜面41（图1中位于阀杆4右侧的那个斜面41）与阀芯3上的抵接件32抵接。完成对阀体1的组装和安装后，通过控制阀杆4在导向槽11内上升，将阀芯3的抵接件32压向左侧，整个阀芯3相对密封主体2向左移动，弹性件5压缩，阀芯3上的通槽31从密封主体2内向左移出，阀体1开启。控制阀杆4在导向槽11内下降时，阀杆4上的斜面41对抵接件32的抵接点右移，阀芯3在弹性件5的弹力下右移，使通槽31重新进入密封主体2内，阀芯3上的膜片7与密封主体2左端的密封端面21抵紧，阀体1关闭。
22.在采用阀杆4上不同倾斜角度的斜面41与阀芯3上的抵接件32抵接时，阀杆4上下移动相同距离，会抵压着阀芯3向左移动不同距离，使不同阀芯3相对密封主体2开启的开口大小不同，从而形成不同开口大小的阀体密封结构。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。