一种可快速更换刀闸阀衬套的阀体结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀闸阀领域，尤其涉及一种可快速更换刀闸阀衬套的阀体结构。


背景技术：

2.在矿山充填过程中，高速、高压的尾砂经过刀闸阀进行通断控制，会对刀闸阀刀闸衬套不停的冲刷、磨损衬套，影响了刀闸阀的使用寿命，因此需要在一段时间内更换刀闸阀衬套。
3.由于刀闸阀的衬套嵌套在刀闸周围，并通过两侧固定法兰固定在管道上，导致更换衬套的过程中，需要将整个刀闸阀从管道上拆下后，拆除驱动器与阀体本体的连接支架，再从阀本体上拆下固定块的螺栓，拆除连接螺栓分离法兰，最后将衬套从刀闸上卸下来。更换好新的衬套后，依次用螺栓固定连接法兰、固定块、连接支架等部件。安装完成后还需要上电测试安装衬套的位置高度，位置是否合适，如不合适还需重新拆后进行调整。
4.在整个衬套拆装过程中，需要拆卸的螺栓非常多，而且还存在安装后衬套的定位精度不对、安装位置不合适等一系列问题，导致反复拆装调试，费时费力，达不到装配精度，影响安全生产。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可快速更换刀闸阀衬套的阀体结构，通过衬套的定位孔与阀架本体的定位块配合，以及衬套上配合刀闸的限位槽，减少了更换过程中对阀体的拆卸，提高衬套的更换效率和定位精度。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种可快速更换刀闸阀衬套的阀体结构，包括阀架本体、安装于阀架本体的衬套，刀闸一端连接提升装置，提升装置通过支架与阀架本体相连；衬套设有与刀闸另一端配合的限位槽。
8.作为进一步的实现方式，所述限位槽一侧具有与刀闸弧形面配合的第一接触面，另一侧具有朝向刀闸背面凸起的第二接触面。
9.作为进一步的实现方式，所述刀闸与阀架本体之间设置密封块。
10.作为进一步的实现方式，所述密封块与刀闸的接触面底部边缘向下倾斜设定角度。
11.作为进一步的实现方式，所述衬套设有定位孔，阀架本体安装有与定位孔配合的定位块。
12.作为进一步的实现方式，所述定位孔和定位块为相适配的楔形结构。
13.作为进一步的实现方式，所述支架与阀架本体的连接端上方设置固定块。
14.作为进一步的实现方式，所述支架相对于刀闸对称设置，支架与提升装置、阀架本体可拆卸连接。
15.作为进一步的实现方式，所述支架为u型结构。
16.作为进一步的实现方式，所述支架与提升装置、阀架本体通过螺栓连接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)本实用新型的衬套与刀闸接触的截面为不对称结构，衬套前端能够与刀闸弧面紧密接触，后端与刀闸背面竖直段接触后与刀闸背面成一定角度的圆弧面，在刀闸缓慢关闭时，由于衬套的不对称性，会在衬套底部形成涡流，冲刷衬套内沉积的细小尾砂，减少尾砂对刀闸和衬套的磨损；在刀闸关闭完成后，由于竖向面紧密接触，在管道尾砂压力的作用下，阀门关闭更严密，防泄漏效果更好。
19.(2)本实用新型通过支架、固定块、密封块、带有楔形孔的衬套等部件，代替原来的更换衬套及定位方式，增强了衬套快速拆装的可靠性，提高了衬套的安装精度，结构简单、稳定性强；并且整体阀体强度保持不变、安全可靠、省时省力。
20.(3)本实用新型的刀闸与阀架本体之间设置密封块，密封块与刀闸接触面有向下倾斜的边缘与刀闸面接触，进一步防止细小尾砂进入提升装置，保证刮下的细小尾砂通过导流孔进入管道内。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
23.图2(a)是本实用新型根据一个或多个实施方式的密封块与刀闸接触面主视图；
24.图2(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的密封块与刀闸接触面侧视图；
25.图3(a)是本实用新型根据一个或多个实施方式的刀闸与衬套脱离状态示意图；
26.图3(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的刀闸与衬套接触状态示意图；
27.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的定位块结构示意图。
28.其中，1、提升装置，2、固定座，3、支架，4、刀闸，5、固定块，6、密封块，7、定位块，8、衬套，9、第二接触面，10、接触面，11、第一接触面。
具体实施方式
29.实施例一：
30.本实施例提供了一种可快速更换刀闸阀衬套的阀体结构，如图1所示，包括阀架本体、衬套8、刀闸4、提升装置1，衬套8安装于阀架本体；刀闸4一端(图1所示的顶端)连接提升装置1，衬套8设有配合刀闸4另一端的限位槽。提升装置1能够提升刀闸4使其脱离衬套8的限位槽，也能够使刀闸4下降与限位槽内壁接触。
31.提升装置1与阀架本体之间可拆卸连接多个支架3，在本实施例中，支架3相对于刀闸4对称设置两个。
32.提升装置1采用现有技术实现，例如提升装置1包括电机、与电机相连的螺杆，刀闸4安装有与螺杆螺纹连接的螺母；或者，提升装置1包括电动推杆，电动推杆的伸缩端连接刀闸4。
33.在本实施例中，支架3两端折弯形成u型结构，支架3一端与提升装置1通过螺栓连
接，另一端与阀架本体通过螺栓连接。在拆除螺栓后支架3可以自身的连接轴为中心旋转。
34.支架3与阀架本体的连接端上侧设置固定块5，固定块5顶面高出支架3底面一定距离，例如1mm。本实施例的固定块5两端形状均为楔形，并且能够与阀架本体的楔形相互配合。
35.阀架本体内侧设有密封块6，密封块6的内侧面为与刀闸4的接触面10，如图2(a)和图2(b)所示，接触面10底部边缘具有向下倾斜的角度，以与刀闸4表面接触。
36.在本实施例中，接触面10底部边缘向下倾斜45
°
，保证刮下的细小尾砂通过导流孔进入管道内。当然，在其他实施例中，接触面10底部边缘倾斜角度也可以为其他锐角。
37.衬套8设有定位孔，阀架本体安装有与定位孔配合的定位块7，如图4所示，定位块7为楔形块，定位孔为与楔形块相适配的楔形孔。楔形孔由上而下变窄，保证了衬套8安装牢固，楔形孔的位置保证了更换衬套8的定位，楔形孔的长度保证了衬套嵌入到阀体的大小。在更换新的衬套8时，通过带有定位孔的衬套8与阀架本体的定位块7缓慢对齐实现定位。
38.如图3(a)和图3(b)所示，刀闸4的前面为弧形面，背面为竖直面；衬套8的限位槽对应刀闸4前面的一侧具有第一接触面11，第一接触面11形状与弧形面相适配，能够与刀闸4紧密接触。
39.限位槽对应刀闸4背面的一侧具有第二接触面9，第二接触面9具有竖直段和圆弧段，竖直段对应于第一接触面11，并能够与刀闸4背面贴合。圆弧段的凸起方向朝向刀闸4背面，通过第一接触面11和第二接触面9形成与刀闸4接触的不对称截面。
40.在刀闸4缓慢关闭时，由于衬套8的不对称性，会在衬套8底部形成涡流，冲刷衬套8内沉积的细小尾砂，减少尾砂对刀闸4和衬套8的磨损。在刀闸4关闭完成后，由于竖向面(竖直段)紧密接触，在管道尾砂压力的作用下，阀门关闭更严密，防泄漏效果更好。
41.本实施例的工作原理为：
42.在需要更换衬套8时，利用提升装置1将刀闸4提到最高位置，拆除支架3与提升装置1、阀体本体之间的螺栓，并将支架3旋转90
°
，依次拆除固定块5、密封块6，最后拆除磨损的衬套8。
43.更换新的衬套8时，先将带有楔形孔的衬套8与阀架本体的楔形孔缓慢对齐，再依次安装密封块6、固定块5，最后连接支架3。
44.本实施例通过支架3、固定块5、密封块6、带有楔形孔的衬套8等部件，代替原来的更换衬套及定位方式，增强了衬套快速拆装的可靠性，提高了衬套的安装精度，结构简单、稳定性强；并且整体阀体强度保持不变、安全可靠、省时省力。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。