一种安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，具体涉及一种安装结构。


背景技术：

2.传统的连接件，在对两个呈角度设置的工件安装时，一般是通过螺栓、螺母搭配水平连接板对两个工件的侧面之间进行安装固定。由于螺栓是通过工具拧入水平连接板及工件内，然后通过螺母与螺栓螺纹连接实现两个工件的连接。由于螺栓与工件之间存在转动的空间，因此导致结构连接的稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种安装结构，其具体结构如下。
4.本实用新型所提供的安装结构，用于连接至少两个工件，所述工件上设有定位槽及与定位槽底部连接的滑槽，所述安装结构包括安装螺钉及角度连接板，所述安装螺钉安装在工件上，所述角度连接板设置在工件的连接面之间。
5.所述安装螺钉包括螺钉头及与螺钉头连接的螺钉柱，所述螺钉头上具有滑动部及第一限位部，所述螺钉柱的外壁上设有螺纹连接部，所述螺钉柱上设有驱动部，所述角度连接板包括折弯部、至少两个分别与折弯部连接的安装部。
6.所述第一滑动部、螺钉柱分别与定位槽相对活动设置，所述螺钉头配合从定位槽活动插入滑槽内，至少部分螺纹连接部及驱动部置于工件外，所述第一限位部与定位槽配合活动限位，所述螺钉柱与安装部通过螺母连接，作用于所述驱动部使螺钉柱旋转，带动第一限位部与滑槽配合限位。
7.进一步地，若干的所述折弯部与安装部的连接处之间设有加强部。
8.进一步地，所述螺钉头与螺钉柱连接的表面上设有第二限位部，所述第二限位部与滑槽相接触的表面配合限位。
9.进一步地，所述滑动部与第一限位部之间通过导向面连接。
10.进一步地，所述螺钉柱上还设有用于提示第一限位部与滑槽配合到位的指示部。
11.进一步地，所述第二限位部为限位凸起。
12.进一步地，所述驱动部为六角槽、一字槽的至少一种。
13.进一步地，所述滑动部于螺钉头的外侧壁上相对设置，所述第一限位部于螺钉头上另外的外侧壁上相对设置。
14.进一步地，所述折弯部的截面呈弧形或v形。
15.与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：
16.本实用新型所提供的安装结构，通过螺钉头的滑动部将安装螺钉活动装配于工件的滑槽上，且部分螺钉柱穿过定位槽外置，第一滑动部、螺钉柱分别与定位槽相对活动设置，便于从工件的任意位置将安装螺钉放置于滑槽内，安装方便；角度连接板的安装部贴合
工件的连接面设置，安装螺钉的螺钉柱与角度连接板之间通过螺母固定，通过作用于驱动部带动螺钉头旋转，第一限位部与滑槽配合限位，以将安装螺钉牢靠固定在工件上，不易松动，且角度连接板对两个工件形成有效支撑，折弯部对施加于角度连接板上的作用力进行分散，提高结构连接的稳定性，通过设置不同角度弯折部的角度连接板，能实现两个工件之间任意角度的安装需要。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的安装结构与两个呈45
°
的工件装配时实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的安装结构与两个呈45
°
的工件装配时实施例2的结构示意图；
20.图3是图1、2中的两个安装结构分别与两个呈45
°
的工件装配时实施例3的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的安装结构与两个呈90
°
的工件装配时实施例4的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的角度连接板的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例提供的安装螺钉的结构示意图。
24.附图标记如下：
25.40、安装螺钉，41、螺钉头，411、滑动部，412、第一限位部，413、第二限位部，414、导向面，42、螺钉柱，421、螺纹连接部，422、驱动部，43、螺母，44、垫片，45、弹性垫圈，50、角度连接板，51、折弯部，52、安装部，53、加强部，10、工件，10a、定位槽，10b、滑槽，10c、连接面。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-6所示，本实用新型提供了安装结构，用于连接至少两个工件10，工件10上设有定位槽10a及与定位槽10a底部连接的滑槽10b，安装结构包括安装螺钉40及角度连接板50，安装螺钉40安装在工件10上，角度连接板50设置在工件10的连接面10c之间。
29.安装螺钉40包括螺钉头41及与螺钉头41连接的螺钉柱42，螺钉头41上具有滑动部411及第一限位部412，螺钉柱42的外壁上设有螺纹连接部421，螺钉柱42上设有驱动部422，角度连接板50包括折弯部51、至少两个分别与折弯部51连接的安装部52。
30.第一滑动部411、螺钉柱42分别与定位槽10a相对活动设置，螺钉头41配合从定位
槽10a活动插入滑槽10b内，至少部分螺纹连接部421及驱动部422置于工件10外，第一限位部412与定位槽10a配合活动限位，螺钉柱42与安装部52通过螺母43连接，作用于驱动部422使螺钉柱42旋转，带动第一限位部412与滑槽10b配合限位。
31.以图6的视图方位进行说明，由于第一限位部412与滑槽10b内壁进行限位，使安装螺钉40在水平方向上无法与工件10发生转动，并通过安装螺钉40与角度连接板50之间通过螺母43配合，使得竖向上也不会发生移动，并且角度连接板50的两个安装部52的侧面受工件10连接面10c的限制，使得角度连接板50、安装螺钉40从不同方位上对两个工件10进行定位，便于力的分散，且能固定的更加牢靠、稳定。
32.本实施例中，工件10为铝型材管件。其中，工件10的外壁上间隔设有至少两个定位槽10a及对应的滑槽10b，使得两个工件10可于其中一个具有定位槽10a的外壁上进行装配。
33.如图3所示，工件10可通过两组相对的角度连接板50通过两组安装螺钉40、螺母43与另一个工件10进行装配，以提高结构连接强度。
34.本实施例中，安装螺钉40呈t形，定位槽10a、滑槽10b组合成t形槽。
35.具体的，角度连接板50与螺母43之间设有套设于螺钉柱42上的垫片44及弹性垫圈45。
36.优选地，螺钉柱42上还设有用于提示第一限位部412与滑槽10b配合到位的指示部423。
37.较佳地，驱动部422为六角槽、一字槽的至少一种。方便将安装螺钉40安装在工件10上后，通过起子或六角扳手等工具作用于驱动部422，旋转安装螺钉40使其螺钉头41与工件10限位固定。
38.本实施例中，操作部422设置在螺钉柱42的端面上，驱动部422包括六角槽及沿横向贯穿六角槽上部的一字槽。六角槽用于调节安装螺钉40的旋转，一字槽可选择的用于调节安装螺钉40的旋转，或者单独作为指示部23使用，用于显示安装螺钉40的方向，确定安装螺钉40与工件10固定到位。
39.具体的，螺钉头41与螺钉柱42连接的表面上设有第二限位部413，第二限位部413与滑槽10b相接触的表面配合限位。
40.使得螺钉头41与滑槽10b表面接触时，在第二限位部413的作用下，增加摩擦力，与工件10安装的更加稳固，竖直方向上不易移位，防止工件10及安装螺钉40受力时安装螺钉40滑动。安装螺钉40相对工件10转动时，第二限位部413由于与滑槽10b过盈，工件10的滑槽10b内壁发生形变，形成与第二限位部413相适配的凹坑，由于应用于电缆系统，基础构件需要接地，因此要保证构件之间的电性连通，因此设置第二限位部13能增加工件10、安装螺钉40之间的电连接性能。
41.本实施例中，第二限位部413为限位凸起，且限位凸起呈锥形。
42.具体的，滑动部411与对应第一限位部412之间通过导向面414连接。
43.本实施例中，导向面414为弧面，在转动驱动部422时，通过弧面进行导向，使得第一限位部412能平滑地转动至与滑槽10b过盈配合，且转动的过程中不易划伤滑槽10b内壁；由于铝型材管件具有一定的形变能力，过盈配合后第一限位部412与铝型材管件内形变处相贴合。
44.较佳地，滑动部411于螺钉头41的外侧壁上相对设置，第一限位部412于螺钉头41
上另外的外侧壁上相对设置。
45.本实施例中，滑动部411与滑槽10b相接触的表面为平面。
46.本实施例中，第一限位部412与滑槽10b相接触的表面为平面，使第一限位部412与滑槽10b内壁过盈配合后防止发生转动。
47.其中，两相对的第一限位部412之间的宽度大于两相对的滑动部411之间的宽度。
48.本实施例中，滑动部411与对应的第一限位部412之间通过导向面414连接，滑动部411与另一第一限位部412之间垂直连接。
49.优选地，若干折弯部51与安装部52的连接处之间设有加强部53。
50.本实施例中，安装部52于折弯部51的两端分别设置，通过加强部53提高两安装部52之间的强度，避免折弯部51受力容易变形。其中，安装部52上设有安装孔。
51.具体的，折弯部51的截面呈弧形或v形。
52.以两个工件10通过一个角度连接板50进行装配为例对工作原理进行说明：安装时，将定位螺钉40两侧的第一滑动部411沿着与定位槽10a平行的方向从定位槽10a开口处插入滑槽10b内，将两个安装螺钉40分别活动安装于工件10的滑槽10b内，将角度连接板50的两个安装孔分别与安装螺钉40的螺钉柱42对应使螺钉柱42穿过，调整两个工件10的相对位置，使得两个安装部52分别贴合两个工件10，将垫片44及弹性垫圈45依次套设于螺钉柱42上，通过工具将螺母43与螺钉柱42的螺纹连接部421固定牢靠，最后通过工具作用于驱动部422，螺钉柱42带动螺钉头41旋转，使两个第一限位部412与对应的滑槽10b内壁过盈配合，直到一字槽与定位槽10a的延伸方向垂直以确定安装到位。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。