一种防脱落型紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种防脱落型紧固件。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高.
3.螺栓为常用的紧固件之一，螺栓由头部和螺杆两部分组成，通常与螺母配合使用。
4.在机器长期使用过程中，特别是在使用过程中运动的设备，螺母很容易脱落，这样极易影响产品的质量，因此，在一定程度上给工作人员的使用带来了诸多不便。
5.因此，有必要提供一种防脱落型紧固件解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防脱落型紧固件，解决了现有的紧固件在长时间的使用过程中易发生脱落的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防脱落型紧固件，包括：
8.机械零件本体，所述机械零件本体的内部设置有螺栓，所述螺栓的外部设置有螺母，所述机械零件本体的内部且位于螺栓的一侧设置有螺母辅助防脱落组件，所述螺母辅助防脱落组件包括转动槽，所述转动槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外表面的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面滑动连接有滑动块；
9.辅助挤压组件，所述辅助挤压组件的底部固定于所述滑动块的顶部，所述辅助挤压组件包括滑动板，所述滑动板内部的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧通过铰接座转动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过铰接座转动连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板的一侧设置有垫片。
10.优选的，所述转杆的一端贯穿机械零件本体并延伸至机械零件本体的外部。
11.优选的，所述移动块的一侧通过挤压弹簧与矩形槽内部的一侧固定连接。
12.优选的，所述螺母的外部设置有限位组件，所述限位组件包括限位套，所述限位套的两侧均固定连接有l形限位杆。
13.优选的，所述滑动板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有与l形限位杆相适配的限位槽。
14.优选的，所述限位套的两侧均通过连接板固定连接有减震组件，所述减震组件包括连接块，所述连接块的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的底端设置有挂钩。
15.优选的，所述滑动板的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的内部通过减震弹簧固定连接有与挂钩相适配的挂环。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的防脱落型紧固件具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种防脱落型紧固件，通过设置螺母辅助防脱落组件，可对垫片进行限位，通过对垫片进行限位保证螺栓的稳固性，避免其发生反转，从而可稳固螺栓和螺
母之间的连接，并且，通过限位组件的配合设置，可进一步稳固螺栓和螺母之间的连接，进而可有效避免螺母在使用过程中发生脱落，便于设备的长期使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的防脱落型紧固件的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的剖视图；
20.图3为图1所示的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的防脱落型紧固件的第二实施例的结构示意图；
22.图5为图4所示的a处局部放大图。
23.图中标号：
24.1、机械零件本体；
25.2、螺栓；
26.3、螺母；
27.4、螺母辅助防脱落组件，41、转动槽，42、转杆，43、螺纹套，44、滑动块，45、辅助挤压组件，451、滑动板，452、矩形槽，453、挤压弹簧，454、移动块，455、活动杆，456、弧形挤压板，457、垫片；
28.5、限位组件，51、限位套，52、l形限位杆，53、固定块，54、限位槽；
29.6、减震组件，61、连接块，62、螺杆，63、挂钩，64、辅助板，65、减震弹簧，66、挂环。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的防脱落型紧固件的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视图；图3为图1所示的局部结构示意图。一种防脱落型紧固件，包括：
33.机械零件本体1，所述机械零件本体1的内部设置有螺栓2，所述螺栓2的外部设置有螺母3，所述机械零件本体1的内部且位于螺栓2的一侧设置有螺母辅助防脱落组件4，所述螺母辅助防脱落组件4包括转动槽41，所述转动槽41内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转杆42，所述转杆42外表面的两侧均固定连接有螺纹套43，所述螺纹套43的外表面滑动连接有滑动块44；
34.辅助挤压组件45，所述辅助挤压组件45的底部固定于所述滑动块44的顶部，所述辅助挤压组件45包括滑动板451，所述滑动板451内部的两侧均开设有矩形槽452，所述矩形槽452的内部滑动连接有移动块454，所述移动块454的一侧通过铰接座转动连接有活动杆455，所述活动杆455的一端通过铰接座转动连接有弧形挤压板456，所述弧形挤压板456的一侧设置有垫片457。
35.本实用新型通过设置螺母辅助防脱落组件4，可对垫片457进行限位，通过对垫片457进行限位保证螺栓2的稳固性，避免其发生反转，从而可稳固螺栓2和螺母3之间的连接，并且，通过限位组件5的配合设置，可进一步稳固螺栓2和螺母3之间的连接，进而可有效避免螺母3在使用过程中发生脱落，便于设备的长期使用。
36.所述转杆42的一端贯穿机械零件本体1并延伸至机械零件本体1的外部。
37.转杆42延伸至机械零件本体1外部的一端固定有手柄，在这里，手柄为防倒转手柄，通过防倒转手柄的设置，可方便工作人员的使用。
38.所述移动块454的一侧通过挤压弹簧453与矩形槽452内部的一侧固定连接。
39.所述螺母3的外部设置有限位组件5，所述限位组件5包括限位套51，所述限位套51的两侧均固定连接有l形限位杆52。
40.限位套51与螺母3相适配。
41.所述滑动板451的顶部固定连接有固定块53，所述固定块53的内部开设有与l形限位杆52相适配的限位槽54。
42.本实用新型提供的防脱落型紧固件的第一实施例工作原理如下：
43.使用时，可先将垫片457放置在机械零件本体1螺孔的顶部，放置完成后，可通过螺母3使螺栓进入螺孔的内部，这时，再旋转转杆42，使得转杆42上的两个螺纹套43进行旋转，由于两个螺纹套43外表面的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用可间接带动两个滑动块44进行同向移动，通过两个滑动块44的移动可间接带动两个滑动板451进行同向移动，这时，两个滑动板451就会对活动杆455进行挤压，同时，活动杆455会对矩形槽552内部的移动块454进行挤压，使得挤压弹簧453发生形变，通过挤压弹簧453的弹力作用，可使两个弧形挤压板456对垫片457的两侧进行挤压，便于对垫片457的两侧进行限定，从而可有效避免垫片457的位置发生移动，进而可保证螺栓2和螺母3之间连接时的稳固性，避免螺栓2发生反转；
44.垫片457限位完成后，可将限位套51套设在螺母3的外部，当限位套51两侧的l形限位杆52进入固定块53内部的限位槽54的内部时，即可完成限位套51的安装，通过限位套51的设置，可避免螺母发生脱落。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的防脱落型紧固件具有如下有益效果：
46.本实用新型提供一种防脱落型紧固件，通过设置螺母辅助防脱落组件4，可对垫片457进行限位，通过对垫片457进行限位保证螺栓2的稳固性，避免其发生反转，从而可稳固螺栓2和螺母3之间的连接，并且，通过限位组件5的配合设置，可进一步稳固螺栓2和螺母3之间的连接，进而可有效避免螺母3在使用过程中发生脱落，便于设备的长期使用。
47.第二实施例
48.请结合参阅图4-5，基于本技术的第一实施例提供的防脱落型紧固件，本技术的第二实施例提出另一种防脱落型紧固件。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
49.具体的，本技术的第二实施例提供的防脱落型紧固件的不同之处在于：所述限位套51的两侧均通过连接板固定连接有减震组件6，所述减震组件6包括连接块61，所述连接块61的内部转动连接有螺杆62，所述螺杆62的底端设置有挂钩63。
50.所述滑动板451的顶部固定连接有辅助板64，所述辅助板64的内部通过减震弹簧65固定连接有与挂钩63相适配的挂环66。
51.挂钩63与挂环66配套使用。
52.本实用新型提供的防脱落型紧固件的第二实施例工作原理如下：
53.使用时，可将限位套51与螺母3进行卡合，卡合完成后，可将螺杆62底部的挂钩63
与挂环66进行连接，即可完成限位套51的安装；
54.本实用新型提供一种防脱落型紧固件，通过设置减震组件6，可提高限位套51的减震性能，方便限位套51长期卡合在螺母3上，从而可有效避免螺母3发生脱落，方便设备长期使用，进而可便捷工作人员的使用。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。