一种便于检修的铝型材输送梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材输送技术领域，具体为一种便于检修的铝型材输送梁结构。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材因为其优秀的抗腐蚀性、可成型性、回收性、质轻等特点广泛应用于各行各业，尤其是在建筑、装修等领域使用广泛，铝型材一般通过输送设备进行输送，输送梁作为输送设备中的主要承重部件，起着重要的作用。
3.现今市场上的此类输送梁结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类输送梁结构一般都是整体化结构，当需要对局部结构进行检修维护时，需要将整体拆下，十分不便，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于检修的铝型材输送梁结构，以解决上述背景技术中提出输送梁结构在进行检修维护时操作不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的铝型材输送梁结构，包括输送梁本体、矩形腔、拼接插槽、加强立板和拼接插片，所述矩形腔设置在输送梁本体的内部，所述矩形腔的顶部固定有上加强板，且所述矩形腔的底部固定有下加强板，所述加强立板设置在上加强板和下加强板之间，且所述加强立板的顶端和底端分别与上加强板和下加强板焊接，所述拼接插槽皆设置在矩形腔两侧的输送梁本体一端，且所述拼接插槽一侧的输送梁本体外壁上设置有螺纹孔，并且所述螺纹孔与拼接插槽连通，所述拼接插片皆焊接在输送梁本体的另一端，且所述拼接插片的内部皆设置有定位孔。
6.优选的，所述输送梁本体的顶端和底端皆设置有凹槽，且所述凹槽的内部皆焊接有等间距的加强筋，提升了输送梁本体上下表面的承压力。
7.优选的，所述输送梁本体的外表面上均匀涂覆有耐腐蚀涂层，且所述耐腐蚀涂层可为酚醛环氧涂料，具有很好的防腐性。
8.优选的，所述螺纹孔的内部设置有连接螺栓，且所述连接螺栓与螺纹孔螺纹连接，并且所述连接螺栓的一端延伸至输送梁本体的外侧并固定有螺帽，连接螺栓的另一端延伸至拼接插槽的内部，便于将拼接插片固定在拼接插槽的内部。
9.优选的，所述耐腐蚀涂层的外表面上均匀涂覆有耐磨涂层，且所述耐磨涂层可为聚氧化锆涂层，具有极高的硬度，有效地防止硬物的磨损。
10.优选的，所述耐磨涂层的外表面上均匀喷涂有防锈漆，且所述防锈漆可为电泳漆，可防止输送梁本体表面生锈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检修的铝型材输送梁结构不仅提高了检修维护时操作的便捷性，提升了结构的整体抗压强度，而且提升了结构的耐腐和抗腐蚀性能；
12.(1)通过设置有拼接插槽、螺纹孔、连接螺栓、螺帽、拼接插片、定位孔，在对输送梁结构进行检修维护时，使用工具旋转对应的输送梁本体外壁上的螺帽，使得连接螺栓依次从定位孔和螺纹孔的内部旋出，再拉动相邻的输送梁本体使得拼接插片从拼接插槽的内部移出，即可将输送梁结构的局部拆下，从而提高了检修维护时操作的便捷性；
13.(2)通过设置有上加强板、加强立板、下加强板、凹槽、加强筋，由于输送梁本体内部的矩形腔中分别焊接有上加强板和下加强板，上加强板、加强立板、下加强板组成“工”字结构，提升了输送梁本体的整体强度，同时，输送梁本体顶端和底端的凹槽中的加强筋提升了输送梁本体上下表面的承压力，从而提升了结构的整体抗压强度；
14.(3)通过设置有耐腐蚀涂层、耐磨涂层、防锈漆，输送梁本体外壁上涂覆的耐腐蚀涂层采用的聚酚醛环氧涂料具有很好的防腐性，耐腐蚀涂层外表面上涂覆的耐磨涂层采用的氧化锆涂层具有极高的硬度，有效地防止硬物的磨损，耐磨涂层外表面上喷涂的防锈漆采用的电泳漆可防止输送梁本体生锈，同时具有美观的效果，从而提升了输送梁结构的耐腐和抗腐蚀性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的输送梁本体局部剖视放大结构示意图。
19.图中：1、输送梁本体；2、矩形腔；3、拼接插槽；4、螺纹孔；5、连接螺栓；6、螺帽；7、上加强板；8、加强立板；9、下加强板；10、拼接插片；11、定位孔；12、凹槽；13、加强筋；14、耐腐蚀涂层；15、耐磨涂层；16、防锈漆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于检修的铝型材输送梁结构，包括输送梁本体1、矩形腔2、拼接插槽3、加强立板8和拼接插片10，矩形腔2设置在输送梁本体1的内部；
22.输送梁本体1的顶端和底端皆设置有凹槽12，且凹槽12的内部皆焊接有等间距的加强筋13，提升了输送梁本体1上下表面的承压力；
23.矩形腔2的顶部固定有上加强板7，且矩形腔2的底部固定有下加强板9；
24.加强立板8设置在上加强板7和下加强板9之间，且加强立板8的顶端和底端分别与上加强板7和下加强板9焊接；
25.拼接插槽3皆设置在矩形腔2两侧的输送梁本体1一端，且拼接插槽3一侧的输送梁本体1外壁上设置有螺纹孔4，并且螺纹孔4与拼接插槽3连通；
26.螺纹孔4的内部设置有连接螺栓5，且连接螺栓5与螺纹孔4螺纹连接，并且连接螺栓5的一端延伸至输送梁本体1的外侧并固定有螺帽6，连接螺栓5的另一端延伸至拼接插槽
3的内部，便于将拼接插片10固定在拼接插槽3的内部；
27.拼接插片10皆焊接在输送梁本体1的另一端，且拼接插片10的内部皆设置有定位孔11；
28.输送梁本体1的外表面上均匀涂覆有耐腐蚀涂层14，且耐腐蚀涂层14可为酚醛环氧涂料，具有很好的防腐性；
29.耐腐蚀涂层14的外表面上均匀涂覆有耐磨涂层15，且耐磨涂层15可为聚氧化锆涂层，具有极高的硬度，有效地防止硬物的磨损；
30.耐磨涂层15的外表面上均匀喷涂有防锈漆16，且防锈漆16可为电泳漆，可防止输送梁本体1表面生锈。
31.本技术实施例在使用时：首先，在对输送梁结构进行检修维护时，可使用工具旋转对应的输送梁本体1外壁上的螺帽6，使得连接螺栓5依次从定位孔11和螺纹孔4的内部旋出，再拉动相邻的输送梁本体1使得拼接插片10从拼接插槽3的内部移出，即可将输送梁结构的局部拆下，从而提高了检修维护时操作的便捷性，然后，由于输送梁本体1内部的矩形腔2中分别焊接有上加强板7和下加强板9，上加强板7、加强立板8、下加强板9组成“工”字结构，提升了输送梁本体1的整体强度，同时，输送梁本体1顶端和底端的凹槽12中的加强筋13提升了输送梁本体1上下表面的承压力，从而提升了结构的整体抗压强度，并且，输送梁本体1外壁上涂覆的耐腐蚀涂层14采用的聚酚醛环氧涂料具有很好的防腐性，耐腐蚀涂层14外表面上涂覆的耐磨涂层15采用的氧化锆涂层具有极高的硬度，有效地防止硬物的磨损，耐磨涂层15外表面上喷涂的防锈漆16采用的电泳漆可防止输送梁本体1生锈，同时具有美观的效果，从而提升了输送梁结构的耐腐和抗腐蚀性能，完成便于检修的铝型材输送梁结构的工作。