一种带蜗杆驱动功能的被动盘的制作方法

1.本实用新型涉及园林工具领域，具体涉及一种带蜗杆驱动功能的被动盘。


背景技术：

2.被动盘是一种十分常见的动力输出传输装置，被广泛应用于园林工具领域。在众多的带有切割功能的链锯等园林工具上都必须配有被动盘进行动力输出。
3.一般的被动盘还设置有蜗杆槽，用于带动其它装置的蜗杆转动，如链锯上的机油泵蜗轮，其结构在申请人2021年3月16日申请的专利号为cn202120545033.x的实用新型专利中有提及，该分体式被动盘在使用过程中，客户反馈效果较好，但同时申请人和客户均发现，被动盘与离合器在摩擦时所产生的灰尘碎屑，容易进入到蜗杆槽的结构中，导致蜗杆槽内积存灰尘，影响机油泵蜗轮的正常工作，严重还会导致机油泵蜗轮磨损加剧导致滑齿的情况发生，因此有必要针对该问题，重新对被动盘进行设计。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效隔离被动盘与离合器之间摩擦产生的粉尘进入到蜗杆槽内的带蜗杆驱动功能的被动盘。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种带蜗杆驱动功能的被动盘，包括盘体，所述盘体包括盘面及位于盘面其中一面的盘缘，所述盘面背向盘缘的一面设有固定或可拆式的链轮；所述盘缘外圆柱壁上设有蜗杆槽，所述盘缘背向盘面的一端设有往盘缘径向方向扩张延伸的挡尘环。
6.上述结构中，当被动盘工作时，离合器的摩擦片与盘缘内壁摩擦产生的碎屑会从盘缘远离盘面的一端甩出，在气流及离心力影响粘附至蜗杆槽及机油泵蜗轮上，从而影响机油泵蜗轮的正常工作并导致磨损，而挡尘环可在碎屑甩出时对碎屑进行隔离引导，当碎屑甩至挡尘环大径处的外缘部位时，已经远离蜗杆槽及机油泵蜗轮，从而避免直接与蜗杆槽及机油泵蜗轮接触，以此来保证设备运行的可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，所述盘缘背向盘面的一端设有与盘缘一体设置的延伸套筒，所述延伸套筒内径与盘缘内径相等，其外半径小于或等于蜗杆槽槽底至盘缘中心之间的半径；所述挡尘环内环壁套于延伸套筒上。
8.上述结构中，延伸套筒用于安装挡尘环，考虑到挡尘环的设置会影响蜗杆槽的加工，如车削加工或者套丝加工，均会受挡尘环影响，因此优选将挡尘环设置成分体式。
9.本实用新型进一步设置为，所述挡尘环内环壁套于延伸套筒上并将延伸套筒远离盘缘的一端外翻以此固定挡尘环。
10.上述结构中，通过将延伸套筒端部外翻的旋压工艺来固定挡尘环，可有效保证连接的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为，所述挡尘环内环壁与挡尘环背向盘面的一端交界处设有内倒角。
12.上述结构中，内倒角用于容纳外翻后的延伸套筒，使两者连接的牢固度更高。
13.本实用新型进一步设置为，所述延伸套筒轴向长度等于或大于挡尘环厚度。
14.上述结构中，保证延伸套筒对挡尘环有足够的固定对接面积。
15.本实用新型进一步设置为，所述挡尘环内环壁与延伸套筒外壁过盈配合连接。
16.上述结构中，除了将延伸套筒端部外翻的旋压工艺来固定挡尘环之外，还可采用过盈配合的方式实现两者的连接。
17.本实用新型进一步设置为，所述盘面、盘缘及挡尘环三者一体冲压拉伸而成。
18.上述结构中，盘缘与挡尘环除了分体式连接之外，还可直接采用一体冲压成型的方式相连。
19.本实用新型进一步设置为，所述盘缘内圆柱壁上设有沿其内圆柱壁螺旋缠绕开设的排屑槽。
20.上述结构中，排屑槽可排出离合器的摩擦片摩擦时产生的碎屑，使被动盘与离合器摩擦片之间更容易磨合。
21.本实用新型的有益效果：当被动盘工作时，离合器的摩擦片与盘缘内壁摩擦产生的碎屑会从盘缘远离盘面的一端甩出，在气流及离心力影响粘附至蜗杆槽及机油泵蜗轮上，从而影响机油泵蜗轮的正常工作并导致磨损，而挡尘环可在碎屑甩出时对碎屑进行隔离引导，当碎屑甩至挡尘环大径处的外缘部位时，已经远离蜗杆槽及机油泵蜗轮，从而避免直接与蜗杆槽及机油泵蜗轮接触，以此来保证设备运行的可靠性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
23.图2为本实用新型的整体全剖结构示意图。
24.图3为本实用新型的爆炸全剖结构示意图。
25.图4为本实用新型图2的a部放大结构示意图。
26.图5为本实用新型图3的b部放大结构示意图。
27.图6为本实用新型图3的c部放大结构示意图。
28.图中标号含义：10-盘体；11-盘面；12-盘缘；121-蜗杆槽；122-延伸套筒；13-链轮；20-挡尘环；21-外缘；22-内倒角。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种带蜗杆驱动功能的被动盘，包括盘体10，所述盘体10包括盘面11及位于盘面11其中一面的盘缘12，所述盘面11背向盘缘12的一面设有固定或可拆式的链轮13；所述盘缘12外圆柱壁上设有蜗杆槽121，所述盘缘12背向盘面11的一端设有往盘缘12径向方向扩张延伸的挡尘环20。
31.上述结构中，当被动盘工作时，离合器的摩擦片与盘缘12内壁摩擦产生的碎屑会从盘缘12远离盘面11的一端甩出，在气流及离心力影响粘附至蜗杆槽121及机油泵蜗轮（图中未示出）上，从而影响机油泵蜗轮的正常工作并导致磨损，而挡尘环20可在碎屑甩出时对
碎屑进行隔离引导，当碎屑甩至挡尘环20大径处的外缘21部位时，已经远离蜗杆槽121及机油泵蜗轮，从而避免直接与蜗杆槽121及机油泵蜗轮接触，以此来保证设备运行的可靠性。
32.本实施例中，所述盘缘12背向盘面11的一端设有与盘缘12一体设置的延伸套筒122，所述延伸套筒122内径与盘缘12内径相等，其外半径小于或等于蜗杆槽121槽底至盘缘12中心之间的半径；所述挡尘环20内环壁套于延伸套筒122上。
33.上述结构中，延伸套筒122用于安装挡尘环20，考虑到挡尘环20的设置会影响蜗杆槽121的加工，如车削加工或者套丝加工，均会受挡尘环20影响，因此优选将挡尘环20设置成分体式。
34.本实施例中，所述挡尘环20内环壁套于延伸套筒122上并将延伸套筒122远离盘缘12的一端外翻以此固定挡尘环20。
35.上述结构中，通过将延伸套筒122端部外翻的旋压工艺来固定挡尘环20，可有效保证连接的可靠性。
36.本实施例中，所述挡尘环20内环壁与挡尘环20背向盘面的一端交界处设有内倒角22。
37.上述结构中，内倒角22用于容纳外翻后的延伸套筒122，使两者连接的牢固度更高。
38.本实施例中，所述延伸套筒122轴向长度等于或大于挡尘环20厚度。
39.上述结构中，保证延伸套筒122对挡尘环20有足够的固定对接面积。
40.本实施例中，所述挡尘环20内环壁与延伸套筒122外壁过盈配合连接。
41.上述结构中，除了将延伸套筒122端部外翻的旋压工艺来固定挡尘环20之外，还可采用过盈配合的方式实现两者的连接。
42.本实施例中，所述盘面11、盘缘12及挡尘环20三者一体冲压拉伸而成。
43.上述结构中，盘缘12与挡尘环20除了分体式连接之外，还可直接采用一体冲压成型的方式相连。
44.本实施例中，所述盘缘12内圆柱壁上设有沿其内圆柱壁螺旋缠绕开设的排屑槽（现有结构，图中未示出）。
45.上述结构中，排屑槽可排出离合器的摩擦片摩擦时产生的碎屑，使被动盘与离合器摩擦片之间更容易磨合。
46.本实用新型的有益效果：当被动盘工作时，离合器的摩擦片与盘缘12内壁摩擦产生的碎屑会从盘缘12远离盘面11的一端甩出，在气流及离心力影响粘附至蜗杆槽121及机油泵蜗轮（图中未示出）上，从而影响机油泵蜗轮的正常工作并导致磨损，而挡尘环20可在碎屑甩出时对碎屑进行隔离引导，当碎屑甩至挡尘环20大径处的外缘21部位时，已经远离蜗杆槽121及机油泵蜗轮，从而避免直接与蜗杆槽121及机油泵蜗轮接触，以此来保证设备运行的可靠性。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。