一种旧管道复圆修复用的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种旧管道复圆修复用的支撑结构。


背景技术：

2.随着城市化进程的不断加快，传统管道开挖回填修复方法影响交通和城市环境，而且费时费力，已不适应现代城市的施工要求。目前管道非开挖修复方法主要有以下几种；传统内衬法、折叠内衬法、原位修复法以及点状修复法，点状修复法是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，通过树脂或者粘合材料将破坏处进行填补修复，这种方式的缺点是维持时间与效果不理想，不能保证使用寿命。
3.其中，双胀圈修复法属于点状修复法的一种，首先将橡胶带放置于管道破损处，橡胶带就位后用2道或者3道不锈钢胀圈固定好，以此达到止水的目的。此修复技术所采用的材料为环状止水橡胶密封带和不锈钢套圈，缺点是需要人工手动撑紧不锈钢胀圈，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旧管道复圆修复用的支撑结构。本实用新型不仅能够对原有管道提供结构支撑，还可以吸附管道修复装置，便于管道修复的顺利进行，具有管道施工难度低，施工周期短，提高了修复效率，节省人力物力的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种旧管道复圆修复用的支撑结构，其特征在于：包括支撑装置和辅助移动装置，辅助移动装置与支撑装置可拆卸连接，支撑装置包括中心轴和支撑架结构，中心轴上设置有可旋转的安装盘，安装盘通过连接结构活动连接多根滑杆，所述支撑架结构与滑杆滑动连接，并作为滑杆的限位和支撑结构，滑杆的另一端对应与弧形骨架结构连接，滑杆与弧形骨架结构的连接端连接有电磁铁。
7.进一步的：所述安装盘通过可活动弯杆铰接滑杆，可活动弯杆与滑杆一一对应连接。
8.进一步的：所述中心轴上固定设置有两个安装盘，中心轴穿过所述安装盘的中轴线设置。
9.进一步的：所述弧形骨架结构包括多个弧形板，弧形板的两端对应与两个安装盘的滑杆连接，弧形骨架结构的轮廓置为一个非连续的圆形。
10.进一步的：所述支撑架结构包括多块扇形板，扇形板上一一对应连接有支撑臂，支撑臂的另一端与中心轴固定连接，多块扇形板中心轴在外侧呈环状分布，相邻两块扇形板之间具有供一根滑杆滑动的滑槽。
11.进一步的：所述中心轴连接传动与动力组件。
12.进一步的：所述辅助移动装置包括前导轮和后导轮，前导轮和后导轮的中部均连接有导轮中心轴，前导轮和后导轮通过导轮中心轴分别与中心轴前端和后端螺纹连接，前导轮和后导轮均对应设置两个支腿，支腿上设置滚轮。
13.进一步的：所述弧形骨架结构呈包括多块弧形骨架，外侧弧形骨架通过所述电磁铁与滑杆连接，外侧弧形骨架的外侧贴合设置弹性橡胶层。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.本实用新型不仅能够对原有管道提供结构支撑，还可以吸附管道修复装置，便于管道修复的顺利进行，具有管道施工难度低，施工周期短，提高了修复效率，节省人力物力的优点。本实用新型设置有橡胶层，可以防止原有管道的冲击，并且耐腐蚀效果好，有较长的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型支撑装置和辅助移动装置装配示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型支撑装置未展开时的正视图；
19.图4为本实用新型支撑装置展开时的正视图；
20.图5为本实用新型辅助移动装置的结构示意图。
21.附图标记：1、安装盘；2、可活动弯杆；3、滑杆；4、电磁铁；5、滑槽；6、扇形板；7、支撑臂；8、中心轴；9、传动与动力组件；10、弧形板；13、弹性橡胶层；14、前导轮；15、后导轮；16、支腿；17、滚轮；18、导轮中心轴。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
24.如图1至5所示，一种旧管道复圆修复用的支撑结构，包括支撑装置和辅助移动装置，辅助移动装置与支撑装置可拆卸连接，支撑装置包括中心轴8和支撑架结构，中心轴8上设置有可旋转的安装盘1，安装盘1优选六角盘，安装盘1通过连接结构活动连接多根滑杆3，所述支撑架结构与滑杆3滑动连接，并作为滑杆3的限位和支撑结构，滑杆3的另一端对应与弧形骨架结构连接，滑杆3与弧形骨架结构的连接端连接有电磁铁4。
25.所述中心轴8上固定设置有两个安装盘1，中心轴8穿过所述安装盘1的中轴线设置。所述安装盘1可以围绕中心轴8的轴心进行旋转。
26.每个所述安装盘1均通过可活动弯杆2铰接滑杆3，可活动弯杆2与滑杆3一一对应连接。可活动弯杆2为刚性杆，在本实施例中，可活动弯杆2设置有12根，可活动弯杆2只能在
管道18横截面所在的平面内活动。
27.所述弧形骨架结构包括多个弧形板10，弧形板10的两端对应与两个安装盘1的滑杆3连接，弧形骨架结构的轮廓为一个非连续的圆形。弧形板10设置六块，所述每个弧形板10中均嵌设有电磁铁4，电磁铁4在通电时具有磁性，可以吸附管道修复装置，如双涨钢圈，所述弧形骨架结构还可以对原有管道进行支撑，防止原有管道在维护时部分塌陷。
28.所述支撑架结构包括多块扇形板6，扇形板6上一一对应连接有支撑臂7，支撑臂7的另一端与中心轴8固定连接，多块扇形板6中心轴8在外侧呈环状分布，相邻两块扇形板6之间具有供一根滑杆3滑动的滑槽5，所述滑杆3只能在滑道内沿管道18直径方向进行径向滑动，不发生偏移。
29.所述中心轴8连接传动与动力组件9。所述中心轴8上套设有齿轮，传动与动力组件9上也具有齿轮，传动与动力组件9的齿轮与中心轴8上的齿轮啮合连接，传动与动力组件9启动并带动中心轴8的齿轮转动，从而带动中心轴8转动，中心轴8转动带动安装盘1转动。
30.所述辅助移动装置包括前导轮14和后导轮15，前导轮14和后导轮15的中部均连接有导轮中心轴19，前导轮14和后导轮15通过导轮中心轴19分别与中心轴8前端和后端螺纹连接，前导轮14和后导轮15均对应设置两个支腿16，支腿16上设置滚轮17。所述中心轴19与前导轮14或后导轮15之间设置有轴承，防止中心轴8转动时带动前导轮14和后导轮15转动。
31.所述弧形板10的外侧面贴合设置弹性橡胶层13。
32.上述旧管道复圆修复用的支撑结构的使用步骤如下：
33.在完成管道18的内部检查和清洗工作之后，将双胀圈中的钢制胀圈置于弧形板10的表面，并使电磁铁4一直保持通电状态，使钢制胀圈与弧形板10牢固吸附到一起。
34.将前导轮14与后导轮15的导轮中心轴与中心轴8连接。以此对支撑装置进行支撑，并辅助支撑装置在管道18内移动，通过牵引绳或者推送杆使支撑装置沿着管道18前进。从而将双胀圈移动到管道破损位置处。
35.支撑装置到达需要修复的位置后，通过传动与动力组件9驱动安装盘1围绕中心轴8顺时针旋转，十二条可活动弯杆2在管道18横截面所在平面进行平移旋转运动，从而带动滑杆3可在滑槽5内沿管道18横截面直径方向进行径向平移。6块扇形板由6条支撑臂7与中心轴8连接在一起共同形成支撑架，对整个装置起支撑作用。
36.通过动力源驱动弧形板不断扩大，带动钢制胀圈同步扩大，并与环状止水橡胶密封带相贴合后，断开电磁铁4的电源，电磁铁4失去磁性，与钢制胀圈相脱离。通过动力源使安装盘1围绕中心轴8回转，从而带动滑杆3向中心轴8靠近的方向在滑槽5内平移，回到原来的位置，最后通过牵引绳或者推送杆将装置拉出即可。
37.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种旧管道复圆修复用的支撑结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。