一种止回阀连接结构及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种止回阀连接结构及吸油烟机。


背景技术：

2.目前市场上销售的吸油烟机，风道组件固定在箱体组件内部，风道组件出口端固定在箱体组件的箱体顶板相对应的出口处，止回阀壳体通过螺钉固定在风道组件的出口端，这种连接方式会使止回阀壳体和箱体顶板之间存在一定的间隙。使用一定时间后，采用塑料制作的止回阀壳体受到油污的侵蚀会产生变形，形变的止回阀壳体与箱体顶板之间出现间隙，油污会通过此间隙向外渗漏，并在箱体顶板上四处蔓延，一方面蔓延的油污会侵蚀安装在箱体顶板上的电器部件，造成安全隐患，另一方面，还会影响用户的产品体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种止回阀连接结构及吸油烟机，以解决油污通过止回阀壳体与箱体顶板之间的缝隙向外渗漏的问题。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，本实用新型提供一种止回阀连接结构，该止回阀连接结构包括：
6.箱体顶板，所述箱体顶板设有排烟口，所述箱体顶板设有向上延伸的环状翻边，所述环状翻边围设于所述排烟口的外周；
7.密封垫，所述密封垫设有环状密封槽，所述密封垫设于所述箱体顶板的所述排烟口处，且所述环状翻边插装于所述环状密封槽内；
8.止回阀壳体，所述止回阀壳体朝向所述箱体顶板的一端设有环状止流槽，所述密封垫位于所述环状止流槽内，且被所述止回阀壳体和所述箱体顶板挤压。
9.作为优选，所述止回阀壳体朝向所述箱体顶板的一端设有第一环形凸楞，所述第一环形凸楞外周设有环形板，所述环形板设有第二环形凸楞，所述第一环形凸楞和所述第二环形凸楞围成所述环状止流槽。
10.作为优选，所述密封垫包括密封部和设于所述密封部外周的压载部，所述环状密封槽设于所述密封部，所述压载部被压载于所述第二环形凸楞和所述箱体顶板之间。
11.作为优选，所述环形板还设有第三环形凸楞，所述第三环形凸楞位于所述第二环形凸楞外周，所述压载部被压载于所述第三环形凸楞和所述箱体顶板之间。
12.作为优选，所述第一环形凸楞与所述密封垫的内侧壁抵接；和/或
13.所述第二环形凸楞与所述密封垫的外侧壁抵接。
14.作为优选，所述箱体顶板下侧设置风道组件，所述止回阀壳体和所述风道组件的风道连接板连接。
15.作为优选，所述止回阀连接结构还包括紧固螺钉，所述止回阀壳体设有止回通孔，所述密封垫设有密封通孔，所述箱体顶板设有顶板通孔，所述紧固螺钉依次穿过所述止回通孔、所述密封通孔、所述顶板通孔后与所述风道连接板连接。
16.作为优选，所述止回阀壳体的所述第一环形凸楞与所述风道连接板抵接。
17.作为优选，所述环状翻边高度为5mm-10mm。
18.另一方面，本实用新型提供一种吸油烟机，包括上述任一方案中的止回阀连接结构。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种止回阀连接结构及吸油烟机，该止回阀连接结构包括：箱体顶板、密封垫和止回阀壳体，箱体顶板设有排烟口，箱体顶板设有向上延伸的环状翻边，环状翻边围设于排烟口的外周；密封垫设有环状密封槽，密封垫设于箱体顶板，且环状翻边插装于环状密封槽内；止回阀壳体朝向箱体顶板的一端设有环状止流槽，密封垫位于环状止流槽内，且被止回阀壳体和箱体顶板挤压。上述设置使得油污从止回阀壳体的内壁向下流动过程中，到达止回阀壳体和箱体顶板之间的缝隙时，需要向上流动并绕过环状翻边才能蔓延至箱体顶板上，但是由于油污受到重力作用不会向上流动；另外，由于止回阀壳体和箱体顶板之间的缝隙中设有处于挤压状态的密封垫，密封垫的存在会对在缝隙中蔓延的油污进行阻挡，进而避免了油污从止回阀壳体内经过止回阀壳体和箱体顶板之间的缝隙向外渗漏的情况，洁净的箱体顶板还有助于提升用户的产品体验。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中止回阀连接结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中止回阀壳体的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中密封垫的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中密封垫的局部剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中箱体顶板的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中止回阀连接结构的内部结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例中止回阀连接结构的内部结构局部放大图。
28.图中：
29.100、箱体组件；200、风道组件；
30.1、箱体顶板；11、环状翻边；12、排烟口；
31.2、密封垫；21、密封部；211、环状密封槽；22、压载部；
32.3、止回阀壳体；31、第一环形凸楞；32、第二环形凸楞；33、第三环形凸楞；34、环状止流槽；35、环形板；
33.4、风道连接板。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.实施例一
39.如图1-5所示，本实施例提供一种止回阀连接结构，用于吸油烟机和止回阀之间的连接，该止回阀连接结构包括箱体顶板1、密封垫2和止回阀壳体3。其中，箱体顶板1设有排烟口12，箱体顶板1设有向上延伸的环状翻边11，环状翻边11围设于排烟口12的外周；其中，环状翻边11高度为5mm-10mm，优选为5mm。密封垫2设有环状密封槽211，密封垫2设于箱体顶板1的排烟口12处，且环状翻边11插装于环状密封槽211内。止回阀壳体3朝向箱体顶板1的一端设有环状止流槽34，密封垫2位于环状止流槽34内，且被止回阀壳体3和箱体顶板1挤压。
40.上述设置使得油污从止回阀壳体3的内壁向下流动过程中，到达止回阀壳体3和箱体顶板1之间的缝隙时，需要向上流动并绕过环状翻边11才能蔓延至箱体顶板1上，但是由于油污受到重力作用不会向上流动；另外，由于止回阀壳体3和箱体顶板1之间的缝隙中设有处于挤压状态的密封垫2，密封垫2的存在会对在缝隙中蔓延的油污进行阻挡，进而避免了油污从止回阀壳体3内经过止回阀壳体3和箱体顶板1之间的缝隙向外渗漏的情况，有利于保持箱体顶板1的洁净，洁净的箱体顶板1还有助于提升用户的产品体验。
41.关于环状止流槽34的结构，本实施例中，可选地，止回阀壳体3朝向箱体顶板1的一端设有第一环形凸楞31，第一环形凸楞31外周设有环形板35，环形板35设有第二环形凸楞32，第一环形凸楞31和第二环形凸楞32围成环状止流槽34。本实施例中，环形板35的设置使得止回阀壳体3的厚度在较薄的情况下同样可以设置环状止流槽34的结构，节省止回阀壳体3的材料与成本。环形板35设于第一环形凸楞31的外侧，不会占用止回阀壳体3的内部空间，进而有利于气流和油烟的流动。
42.本实施例中，密封垫2包括密封部21和设于密封部21外周的压载部22，环状密封槽211设于密封部21，压载部22被压载于第二环形凸楞32和箱体顶板1之间。压载部22的设置使得箱体顶板1和止回阀壳体3之间的密封范围进一步扩大，进而提高密封垫2的密封性能。
可选地，箱体顶板1设有环形槽，环状翻边11设于环形槽的内侧壁，压载部22位于环形槽内。
43.为提高密封垫2的密封性能，本实施例中，进一步地，环形板35还设有第三环形凸楞33，第三环形凸楞33位于第二环形凸楞32的外周，压载部22还被压载于第三环形凸楞33和箱体顶板1之间。
44.作为优选，第一环形凸楞31与密封垫2的内侧壁抵接。换言之，第一环形凸楞31和环状翻边11之间的间隙小于密封垫2的内侧壁的厚度，进而使得第一环形凸楞31和环状翻边11之间的间隙被密封。另外，第二环形凸楞32与密封垫2的外侧壁抵接。该结构使得第二环形凸楞32和环状翻边11之间的间隙被密封。
45.结合图6和图7所示，图中的箭头指的是油污的流向。本实施例中，可选地，风道组件200设于箱体顶板1下侧，止回阀壳体3和风道组件200的风道连接板4连接。具体地，止回阀连接结构还包括紧固螺钉，风道连接板4设有风道翻孔；止回阀壳体3设有止回通孔，密封垫2的压载部22设有密封通孔，箱体顶板1设有顶板通孔，紧固螺钉依次穿过止回通孔、密封通孔、顶板通孔后与风道翻孔的侧壁螺纹连接，其中，风道翻孔为螺纹孔。优选地，止回通孔设置在环形板35上，且位于第二环形凸楞32和第三环形凸楞33之间。该设置能使得第二环形凸楞32和第三环形凸楞33能较好地挤压密封垫2。除此之外，上述结构还能使得经过止回阀壳体3和箱体顶板1之间的缝隙向外渗漏的油污在各个通孔处向下流动并进入风道连接板4下方。再加上环形槽的设置，使得油污更容易被收集，并最终流入风道连接板4下方，即进入吸油烟机的箱体组件100的内部。
46.本实施例中，可选地，止回阀壳体3和风道连接板4抵接。本实施例中，第一环形凸楞31与风道连接板4抵接。该设置一方面会对油污进行一定的阻挡，避免其进入第一环形凸楞31和环状翻边11之间的缝隙；另一方面，使得止回阀壳体3的第二环形凸楞32和箱体顶板1之间的距离受到第一环形凸楞31和风道连接板4的限制，避免紧固螺钉旋拧圈数过多，对压载部22造成破坏性挤压。
47.实施例二
48.本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述方案中的止回阀连接结构、风机和控制系统，控制系统和风机通信连接，用于控制风机的转速和启停。其中，止回阀连接结构中的箱体顶板1为吸油烟机中箱体组件100的顶部板件，止回阀连接结构中的止回阀壳体3为止回阀的外壳部件。上述设置使得排放到止回阀壳体3内的油污在向下流动过程中，到达止回阀壳体3和箱体顶板1之间的缝隙时，在环状翻边11与密封垫2的作用下，油污无法继续往外蔓延，进而避免了油污从止回阀壳体3内经过止回阀壳体3和箱体顶板1之间的缝隙向外渗漏的情况，有利于保持箱体顶板1的洁净，更不会流至箱体组件100的周边的侧板上，洁净的箱体组件100还有助于提升用户的产品体验。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。