一种用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装的制作方法

文档序号:30869910发布日期:2022-07-23 10:19阅读:87来源:国知局
一种用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域,具体地,涉及一种用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装。


背景技术:

2.汽车前挡风玻璃下部装饰件一般称为落水槽装饰件。随着消费者对汽车内饰配合要求的提高,一款汽车落水槽装饰件如果能保证与前风窗玻璃配合时,间隙均匀、面差小,尤其是精品配合产生良好的美学效果,则能在同级别轿车中显著提高竞争力。汽车前风窗玻璃和流水槽装饰件之间的装配既需要良好的外观表现,即流水槽装饰件与汽车前风窗玻璃配合的面差和间隙,又需要保证流水槽装饰件的功能性,即防止前风窗玻璃漏水、辅助冷却发动机舱、分流雨水。
3.现有落水槽零件因组装需要,需首先对落水槽本体及落水槽支架进行等离子处理,已提高零件表面附着力,后进行涂胶处理,再进行两个零件的组装、压合、定型。传统的该类零件的处理方式为人工操作。由于此零件组装工序繁多,且对等离子处理、涂胶、组装压合的精度要求比较高,因此这种传统的处理模式不仅效率低,而且随着产品弯曲程度及处理面积的加大,人工处理非常耗时,且容易出现产品处理不到位、漏处理、压合定位不准等现象。


技术实现要素:

4.实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,解决了现有技术中进行落水槽组装过程中,传统的人工作业已经不能满足零部件生产精度以及生产自动化生产需要的问题。
5.技术方案:本实用新型提供了一种用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,包括烘烤机台、两个对称设置的顶升装置、落水槽支架、落水槽支架翻转装置、两个对称设置的自锁机构、落水槽支架下压组件、升降工作台和落水槽支撑下模,所述两个对称设置的顶升装置设置在烘烤机台上,并且两个对称设置的顶升装置与升降工作台连接,所述两个对称设置的顶升装置可驱动升降工作台沿竖直方向移动,所述落水槽支架翻转装置、两个对称设置的自锁机构和落水槽支撑下模均设置在升降工作台上,所述两个对称设置的自锁机构可压紧在落水槽支架翻转装置的两侧边上,所述落水槽支架下压组件与落水槽支架翻转装置连接,所述落水槽支架和落水槽支架下压组件连接,所述落水槽支撑下模上设有落水槽本体。本实用新型的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,落水槽支撑下模实现了落水槽本体的精确定位,方便后续点胶枪进行点胶,通过设置的翻转和下压组件能够将落水槽支架自动安装在落水槽本体的指定位置,此工装结构设计,操作方便,提高了工作效率。
6.进一步的,上述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,所述烘烤机台上设有烘箱,并且烘箱位于落水槽支撑下模的下方。设置的烘箱用于进行落水槽支撑下模上放置的落水槽本体点胶位置的烘烤。
7.进一步的,上述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,所述顶升装置包括顶升气缸、气缸安装支架、顶升支撑板和顶升连接板,所述气缸安装支架和烘烤机台固定连接,所述顶升气缸固定设置在气缸安装支架上,并且顶升气缸的活塞杆和顶升支撑板连接,所述顶升支撑板的上端面与顶升连接板连接,所述顶升连接板和升降工作台连接。顶升气缸能够将升降工作台顶起,进行落水槽支撑下模的更换。
8.进一步的,上述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,所述气缸安装支架上设有两个对称设置的导向滑套一,所述顶升支撑板的下端面连接有两根对称设置的导向柱一,所述两个对称设置的导向滑套一和两根对称设置的导向柱一一一对应设置,并且导向柱一和导向滑套一滑动连接。
9.进一步的,上述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,所述落水槽支架翻转装置包括翻转驱动电机、翻转轴、两个对称设置的转轴支撑座、翻转板和电机安装支架,所述两个对称设置的转轴支撑座固定设置在升降工作台的上端面上,所述电机安装支架和两个对称设置的转轴支撑座其中之一固定连接,所述翻转驱动电机固定设置在电机安装支架上,并且翻转驱动电机的转轴通过联轴器和翻转轴连接,所述翻转轴架设在两个对称设置的转轴支撑座上,所述翻转板的一端和翻转轴连接,并且翻转驱动电机可驱动翻转板位于落水槽支撑下模的正上方,所述落水槽支架下压组件设置在翻转板上。通过自动化的翻转操作,将人工进行定位的落水槽支架自动进行翻转,并放置在落水槽本体上,降低了工人的劳动量,实现了自动化生产。
10.进一步的,上述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,所述落水槽支架下压组件包括下压驱动气缸、下压板、定位驱动气缸、定位针和一组落水槽支架吸盘,所述下压驱动气缸和定位驱动气缸均固定设置在翻转板上,所述下压驱动气缸的活塞杆和下压板连接,所述定位驱动气缸的活塞杆和定位针连接,并且定位驱动气缸可驱动定位针插入落水槽支撑下模内,所述一组落水槽支架吸盘设置在翻转板上,并且一组落水槽支架吸盘吸附住落水槽支架。先通过定位驱动气缸进行定位,然后再进行下压将落水槽支架释放在指定位置。
11.进一步的,上述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,所述翻转板上设有一组导向滑套二,所述下压板上连接有一组导向柱二,所述一组导向滑套二和一组导向柱二一一对应设置,并且导向柱二和导向滑套二滑动连接。
12.进一步的,上述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,所述自锁机构包括自锁气缸、自锁旋转支撑板、自锁摆杆和自锁压头,所述自锁气缸的一端和升降工作台连接,并且自锁气缸的活塞杆和自锁摆杆的一端交接,所述自锁摆杆的中间位置通过转轴和自锁旋转支撑板连接,所述自锁旋转支撑板和转轴支撑座的侧壁固定连接,所述自锁摆杆远离自锁气缸的另一端和自锁压头连接,所述自锁压头可压紧在翻转板上。通过自锁气缸驱动自锁压头压紧翻转板,从而能够保证组装位置不会发生偏移,提高了稳定性。
13.上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,通过设置的落水槽支架翻转装置、两个对称设置的自锁机构、落水槽支架下压组件,能够自动实现将落水槽支架放置到落水槽本体的点胶位置处,并且连续完成压合、烘干等工序,将传统的人工操作改为自动化的生产方式,不仅大大提高了生产效率,降低了操作工人的劳动量,并且通过控制系统设置的定位装置能够精确的进
行落水槽本体和落水槽支架之间的定位,从而保证点胶处于规定的位置处,保证了产品的一致性。
附图说明
14.图1为本实用新型所述用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装的整体结构示意图一;
15.图2为本实用新型所述用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装的整体结构示意图二;
16.图3为本实用新型所述用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装的局部结构示意图一;
17.图4为本实用新型所述用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装的局部结构示意图二;
18.图5为本实用新型所述落水槽支架翻转装置和落水槽支架下压组件的结构示意图一;
19.图6为本实用新型所述落水槽支架翻转装置和落水槽支架下压组件的结构示意图二;
20.图7为本实用新型所述落水槽支架翻转装置和落水槽支架下压组件的结构示意图三;
21.图8为本实用新型所述落水槽支架翻转装置和落水槽支架下压组件的结构示意图四。
22.图中:烘烤机台201、顶升装置202、落水槽支架203、落水槽支架翻转装置204、自锁机构205、落水槽支架下压组件206、升降工作台207、落水槽支撑下模209、顶升气缸210、气缸安装支架211、顶升支撑板212、顶升连接板213、导向滑套一214、导向柱一215、翻转驱动电机216、翻转轴217、转轴支撑座218、翻转板219、电机安装支架220、下压驱动气缸221、下压板222、定位驱动气缸223、定位针224、落水槽支架吸盘225、导向滑套二226、导向柱二227、自锁气缸228、自锁旋转支撑板229、自锁摆杆230、自锁压头231。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
28.如图1、2所示的用于汽车落水槽压合固化烘烤的工装,包括烘烤机台201、两个对称设置的顶升装置202、落水槽支架203、落水槽支架翻转装置204、两个对称设置的自锁机构205、落水槽支架下压组件206、升降工作台207和落水槽支撑下模209,所述两个对称设置的顶升装置202设置在烘烤机台201上,并且两个对称设置的顶升装置202与升降工作台207连接,所述两个对称设置的顶升装置202可驱动升降工作台207沿竖直方向移动,所述落水槽支架翻转装置204、两个对称设置的自锁机构205和落水槽支撑下模209均设置在升降工作台207上,所述两个对称设置的自锁机构205可压紧在落水槽支架翻转装置204的两侧边上,所述落水槽支架下压组件206与落水槽支架翻转装置204连接,所述落水槽支架203和落水槽支架下压组件206连接,所述落水槽支撑下模209上设有落水槽本体。所述烘烤机台201上设有烘箱,并且烘箱位于落水槽支撑下模209的下方。
29.落水槽支撑下模209起到稳定支撑落水槽本体的作用,将落水槽支架203放置在落水槽支架下压组件206上,落水槽支架翻转装置204驱动落水槽支架下压组件206翻转至落水槽本体上方,两个对称设置的自锁机构205将落水槽支架翻转装置204压紧,然后进行落水槽本体和落水槽支架203之间的点胶、压合和固化。
30.如图3、4所示的顶升装置202包括顶升气缸210、气缸安装支架211、顶升支撑板212和顶升连接板213,所述气缸安装支架211和烘烤机台201固定连接,所述顶升气缸210固定设置在气缸安装支架211上,并且顶升气缸210的活塞杆和顶升支撑板212连接,所述顶升支撑板212的上端面与顶升连接板213连接,所述顶升连接板213和升降工作台207连接。所述气缸安装支架211上设有两个对称设置的导向滑套一214,所述顶升支撑板212的下端面连接有两根对称设置的导向柱一215,所述两个对称设置的导向滑套一214和两根对称设置的导向柱一215一一对应设置,并且导向柱一215和导向滑套一214滑动连接。顶升气缸210能够将升降工作台207顶起,方便进行落水槽支撑下模209的更换。
31.如图5-8所示的落水槽支架翻转装置204包括翻转驱动电机216、翻转轴217、两个对称设置的转轴支撑座218、翻转板219和电机安装支架220,所述两个对称设置的转轴支撑
座218固定设置在升降工作台207的上端面上,所述电机安装支架220和两个对称设置的转轴支撑座218其中之一固定连接,所述翻转驱动电机216固定设置在电机安装支架220上,并且翻转驱动电机216的转轴通过联轴器和翻转轴217连接,所述翻转轴217架设在两个对称设置的转轴支撑座218上,所述翻转板219的一端和翻转轴217连接,并且翻转驱动电机216可驱动翻转板219位于落水槽支撑下模209的正上方,所述落水槽支架下压组件206设置在翻转板219上。翻转驱动电机216启动能够驱动翻转轴217旋转,从而实现翻转板219的翻转,由于落水槽支架下压组件206设置在翻转板219上,从而实现落水槽本体与落水槽支架203之间的压合。
32.其中,落水槽支架下压组件206包括下压驱动气缸221、下压板222、定位驱动气缸223、定位针224和一组落水槽支架吸盘225,所述下压驱动气缸221和定位驱动气缸223均固定设置在翻转板219上,所述下压驱动气缸221的活塞杆和下压板222连接,所述定位驱动气缸223的活塞杆和定位针224连接,并且定位驱动气缸223可驱动定位针224插入落水槽支撑下模209内,所述一组落水槽支架吸盘225设置在翻转板219上,并且一组落水槽支架吸盘225吸附住落水槽支架203。所述翻转板219上设有一组导向滑套二226,所述下压板222上连接有一组导向柱二227,所述一组导向滑套二226和一组导向柱二227一一对应设置,并且导向柱二227和导向滑套二226滑动连接。一组落水槽支架吸盘225能够吸附住落水槽支架203,下压驱动气缸221驱动下压板222到位后,一组落水槽支架吸盘225将落水槽支架203释放在落水槽本体上。
33.此外,所述自锁机构205包括自锁气缸228、自锁旋转支撑板229、自锁摆杆230和自锁压头231,所述自锁气缸228的一端和升降工作台207连接,并且自锁气缸228的活塞杆和自锁摆杆230的一端交接,所述自锁摆杆230的中间位置通过转轴和自锁旋转支撑板229连接,所述自锁旋转支撑板229和转轴支撑座218的侧壁固定连接,所述自锁摆杆230远离自锁气缸228的另一端和自锁压头231连接,所述自锁压头231可压紧在翻转板219上。
34.自锁气缸228的活塞杆伸出或者收回,能够带动自锁摆杆230绕着与自锁旋转支撑板229之间设置的转轴旋转,从而实现自锁压头231的打开或者关闭。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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