支撑架的制作方法

1.本实用新型是关于一种支撑架，尤其是一种承载力可调以匹配不同重量显示器且可升降随停的支撑架。


背景技术：

2.目前市面上用于承载显示器的支撑架中，已有可承载显示器且可升降的产品，于升降移动中，当移除使用者所施加的外力即可随停。然而，支撑架若要具备升降且随停的功能，支撑架所提供的承载力需要与显示器的重量互相匹配，因此，支撑架通常仅能搭配单一重量尺寸的显示器使用，无法通用于多种规格的显示器。因此，不同重量(尺寸)的显示器只能对应使用不同规格的支撑架，如此一来在生产及出货的流程及控管上便无法简化。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种支撑架，具有可调整承载力的机构。通过操作该机构，可使支撑架提供的承载力分别与不同重量的显示器匹配，因此，本实用新型支撑架经调整后可分别于承载不同重量的显示器，皆达到可升降且随停的效果。在产线上，由于本实用新型的撑架承载力可调的特性，支撑架可通用于重量(尺寸)相异的不同显示器，使不同的显示器可配合同一种支撑架出货，因此支撑架可以统一生产规格，产线人员只要快速调整支撑架至提供正确的承载力即可出货，以有效提高生产效率，且于支撑架的仓储及出货数量更加易于控管。
4.为达上述目的，本实用新型提供一种支撑架，用于承载一显示器。该支撑架包括一基座、一立柱、一滑车、一第一弹性模块、一第二弹性模块以及一载板。该立柱固定设置于该基座，该滑车可滑动地连接于该立柱。该第一弹性模块包含一第一定力弹簧及一第一容置座，该第一容置座固定设置于该滑车上，该第一定力弹簧具有一第一端部及一第一卷绕部，该第一端部连接至该立柱，该第一卷绕部设置于该第一容置座，使该第一定力弹簧持续对该滑车提供一第一弹性力。该第二弹性模块包含一第二定力弹簧及一第二容置座，该第二容置座固定设置于该滑车上，该第二定力弹簧具有一第二端部及一第二卷绕部，该第二端部可切换地与该立柱有效连接，该第二卷绕部设置于该第二容置座，当该第二端部有效连接至该立柱时，该第二定力弹簧对该滑车提供一第二弹性力。该载板固定设置于该滑车，用于承载该显示器。其中，该滑车接受一弹性承载力，当该第二端部未有效连接至该立柱时，该弹性承载力包含该第一弹性力，当该第二端部有效连接至该立柱时，该弹性承载力包含该第一弹性力及该第二弹性力。
5.该支撑架还包含一连接模块，该连接模块具有一定位块，供该第二端部固定连接，该定位块可切换地有效连接至该立柱或随该滑车移动。
6.该立柱具有一固定板，该连接模块具有一旋钮，可转动地穿设于该固定板，该旋钮用以与该定位块可操作地连接。
7.该旋钮具有一操作段、一穿设杆及一卡合端，该穿设杆连接于该操作段及该卡合
端之间并可转动地穿设于该固定板，该定位块具有一穿孔及一锁附槽，该穿孔供该穿设杆及该卡合端穿设，该锁附槽用以容置该卡合端。
8.该穿孔及该卡合端皆为非圆形且形状互相对应，该穿孔大于该卡合端以供该卡合端经由该穿孔设置于该锁附槽中。
9.该锁附槽具有一槽体及至少一止挡部，该卡合端穿过该穿孔后，可于该槽体中从一初始位置旋转至一极限位置，当该卡合端于该初始位置或该极限位置时，与所述止挡部接触。
10.该定位块具有一突起，该第二容置座具有一卡槽，当该定位块未有效连接至该立柱时，该第二定力弹簧使该定位块紧靠于该第二容置座，且该突起嵌合于该卡槽中。
11.该突起还具有一斜面，该卡槽具有一导引面，当该定位块及该第二容置座相互接近，该斜面朝向该导引面以引导该突起嵌合于该卡槽中。
12.该立柱还具有一壳件，包覆该第一弹性模块、该第二弹性模块以及局部的该滑车。
13.该弹性承载力与该显示器的一重量相匹配，当施加一外力于该显示器时，该显示器可相对该立柱于一最高位置与一最低位置之间移动，当该外力移除，该显示器于该最高位置及该最低位置之间的任一位置随停。
14.当该显示器位于该最高位置时，该第二端部可被操作地切换与该立柱有效连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的支撑架的立体图；
16.图2为本实用新型的支撑架的爆炸图；
17.图3为本实用新型的支撑架在滑车位于最高位置的示意图；
18.图4为本实用新型的支撑架在滑车位于最低位置且定位块与第二容置座卡合的示意图；
19.图5为本实用新型的支撑架在滑车位于最低位置且定位块与旋钮锁固的示意图；
20.图6为本实用新型的支撑架的局部爆炸图；
21.图7为本实用新型的支撑架的局部侧视剖面图；
22.图8为本实用新型的支撑架的另一局部爆炸图；
23.图9为本实用新型的支撑架的另一局部侧视剖面图；
24.图10为本实用新型的支撑架中定位块的示意图；
25.图11为本实用新型的支撑架中旋钮的卡合端在锁附槽中位于初始位置的示意图；
26.图12为本实用新型的支撑架中旋钮的卡合端在锁附槽中位于极限位置的示意图；
27.图13为本实用新型的支撑架中旋钮的操作段位于初始位置的示意图；以及
28.图14为本实用新型的支撑架中旋钮的操作段位于极限位置的示意图。
29.【附图标记说明】
30.1000-支撑架
31.2000-显示器
32.1-基座
33.2-立柱
34.21-固定板
35.22-壳件
36.3-滑车
37.4-载板
38.5-第一弹性模块
39.51-第一容置座
40.52-第一定力弹簧
41.521-第一端部
42.522-第一卷绕部
43.6-第二弹性模块
44.61-第二容置座
45.611-卡槽
46.6111-导引面
47.62-第二定力弹簧
48.621-第二端部
49.622-第二卷绕部
50.7-连接模块
51.71-定位块
52.711-穿孔
53.712-锁附槽
54.7121-槽体
55.7122-止挡部
56.713-突起
57.7131-斜面
58.72-旋钮
59.721-操作段
60.722-穿设杆
61.723-卡合端
具体实施方式
62.图1及图2所示为本实用新型的支撑架1000，用于承载一显示器2000。支撑架1000包括一基座1、一立柱2、一滑车3、一载板4、至少一第一弹性模块5、一第二弹性模块6以及一连接模块7。其中，第一弹性模块5数量可作调整，在本实施例中，以两个第一弹性模块5为例说明，于其他实施例则不在此限。
63.请一并参阅图3至图6，立柱2固定设置于基座1，并供滑车3设置，立柱2具有一固定板21及一壳件22，壳件22包覆所述第一弹性模块5、第二弹性模块6以及局部的滑车3。
64.滑车3可滑动地连接于立柱2，载板4固定设置于滑车3，用于承载显示器2000，且滑车3接受一弹性承载力。借此，滑车3及载板4可承载显示器2000于一最高位置(如图3所示)与一最低位置(如图4及图5所示)之间移动。
65.于本实施例中，所述第一弹性模块5包含二第一容置座51及二第一定力弹簧52，各
第一容置座51固定设置于滑车3上。各第一定力弹簧52具有一第一端部521及一第一卷绕部522。第一端部521连接至立柱2，第一卷绕部522设置于第一容置座51，使第一定力弹簧52持续对滑车3提供维持恒定的一第一弹性力。
66.请再一并参阅图7至图9，第二弹性模块6包含一第二容置座61及一第二定力弹簧62。第二容置座61固定设置于滑车3上，并具有一卡槽611，卡槽611具有一导引面6111。第二定力弹簧62具有一第二端部621及一第二卷绕部622，第二端部621可切换地与立柱2有效连接(即可在有效连接至立柱2及间接连接至滑车3的这两个状态之间切换)，第二卷绕部622设置于第二容置座61。具体而言，第二端部621固定连接于连接模块7上，因此第二端部621会随连接模块7移动(图7为第二端部621与连接模块7之间的连接示意图，且图中未显示第二容置座61)。当连接模块7固定于立柱2的顶部，第二端部621即处于有效连接至立柱2的状态，此时第二定力弹簧6对滑车3提供一第二弹性力。反之，当连接模块7未固定于立柱2的顶部，连接模块7将因第二定力弹簧6而随滑车3移动，此时第二端部621未有效连接至立柱2，而是第二端部621间接连接于滑车3，故第二定力弹簧6无法对滑车3提供第二弹性力。
67.如图7至图12所示，连接模块7用以调整滑车3所受的弹性承载力，且具有一定位块71及一旋钮72。定位块71供第二端部621固定连接，且定位块71可在有效连接至立柱2或随滑车3移动等二种模式间切换。旋钮72可转动地穿设于固定板21，且旋钮72用以决定定位块71的操作位置。当定位块71与旋钮72锁固，定位块71连带第二端部621有效连接至立柱2，定位块71不随滑车3移动(参见图5)。当定位块71与旋钮72脱离，定位块71连带第二端部621间接连接至滑车3，定位块71会随滑车3升降移动(参见图4)。
68.定位块71具有一穿孔711、一锁附槽712及一突起713。旋钮72具有一操作段721、一穿设杆722及一卡合端723，穿设杆722连接于操作段721及卡合端723之间并可转动地穿设于固定板21。穿孔711供穿设杆722及卡合端723穿设，锁附槽712用以容置卡合端723。其中，穿孔711及卡合端723皆为非圆形且形状互相对应，且穿孔711略大于卡合端723以供卡合端723经由穿孔711设置于锁附槽712中。锁附槽712具有一槽体7121及至少一止挡部7122，槽体7121用以容置卡合端723，所述止挡部7122用以限制卡合端723于槽体7121中的转动。卡合端723穿过穿孔711后，可于槽体7121中从一初始位置(如图11所示)旋转至一极限位置(如图12所示)。其中，当卡合端723位于初始位置或极限位置时，会与所述止挡部7122接触。因此，借由所述止挡部7122的限位，旋钮72在可旋转范围的两端，卡合端723在槽体7121中与止挡部7122接触时，旋钮72分别位于可以与定位块71脱离的位置，以及与定位块71锁固的位置。
69.当定位块71未有效连接至立柱2时，第二定力弹簧62使定位块71紧靠于第二容置座61，且突起713嵌合于卡槽611中，使定位块71与第二容置座61相互定位而不致产生歪斜。详细而言，突起713具有一斜面7131，当定位块71及第二容置座61相互接近，斜面7131朝向导引面6111以引导突起713嵌合于卡槽611中。
70.以下说明本实用新型的支撑架1000的弹性承载力的调整机制。本实用新型中滑车3所受的弹性承载力，可通过第二弹性模块6及连接模块7的机构调整。借此，支撑架1000适于承载不同重量的显示器2000。支撑架1000在承载不同重量的显示器2000时，弹性承载力可通过前述机制调整而与显示器2000的重量维持相匹配。因此，当施加一外力于显示器2000时，显示器2000可相对该立柱于最高位置与最低位置之间移动。当该外力移除，该显示
器于该最高位置及该最低位置之间的任一位置随停。
71.须说明的是，在显示器2000及滑车3位于该最高位置时，第二端部621才可被操作地切换至与立柱2有效连接或与滑车3间接连接。详细而言，在定位块71位于最高位置，且旋钮的卡合端723容置于槽体7121中时，借由转动穿设于固定板21的旋钮72，将旋钮72与定位块71在锁固与分离的状态间切换。其中，当旋钮72位于初始位置，卡合端723无法限制定位块71，如图11及图13所示，故第二端部621未有效连接至立柱2，此时弹性承载力包含第一弹性力。而当旋钮72位于极限位置，如图12及图14所示，卡合端723限制定位块71位于立柱2的顶部，故第二端部621有效连接至立柱2，当滑车3移动时需额外克服第二定力弹簧62的第二弹性力，此时弹性承载力包含第一弹性力及第二弹性力。
72.综上所述，本实用新型设置有多组弹性模块，且借由其中一弹性模块可选择性提供弹性力，使得滑车所受的弹性承载力可调整。弹性承载力的调整机构是通过旋钮切换定位块的固定位置，控制其中一弹性力作用与否，从而改变弹性承载力大小至与显示器的重量相匹配，使得支撑架承载不同显示器时的升降移动皆可于任一位置随停。而由于本实用新型支撑架承载力可调的特性，故可通用于重量(尺寸)相异的两种显示器，产线人员只要知道预计搭配的显示器重量(尺寸)，即可简单地通过旋钮切换定位块后出货，有助于提高出货效率。
73.上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施状态，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何本领域技术人员可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求范围为准。