一种活塞密封件安装器的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其是一种活塞密封件安装器。


背景技术：

2.在阀体的装配过程中，需要将活塞密封件安装于活塞上的沟槽内，目前大都是通过人工将密封件内孔胀大至活塞外圆尺寸实现装配，但是，因活塞密封件骨架材质为聚四氟乙烯材料，其拉伸性能较差，所以依靠手工装入非常困难，且耗费时间，装配效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种活塞密封件安装器，能够代替手工撑孔，降低装配难度，缩减装配时间，大大提高装配效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.设计一种活塞密封件安装器，包括导向套和驱动部，所述导向套的前端设有沿其轴向延伸且供活塞穿插的第一内孔，后端的外周设为圆锥面，且所述导向套的外径自其前端至后端由大变小且平滑过渡，所述驱动部用于驱动套设于导向套后端的密封件向导向套的前端移动。
6.进一步，所述驱动部包括推套，所述推套的前端设有沿其轴向延伸且供导向套穿插的第二内孔，所述推套的前端端部用于与密封件的端部接触，其中，所述推套为薄壁结构，且所述推套的周向开设有若干缺口，所述缺口沿推套的轴向延伸至其前端的端部，进而形成开口槽，所述开口槽长度不小于导向套的长度，且所述推套设有开口槽的部分的外周套设有弹簧。
7.进一步，所述开口槽的数量为4个，且所述开口槽沿推套的周向均布。
8.进一步，所述导向套的前端的外周设为圆柱面。
9.进一步，所述推套的外壁设有容纳弹簧的环槽。
10.进一步，所述第二内孔位于推套前端的端部呈缩口状。
11.进一步，所述导向套的后端设为锥台。
12.进一步，所述第一内孔设有用于调节活塞插入长度的调节机构。
13.进一步，所述调节机构包括用于与活塞端部接触的调整垫块，所述调整垫块和第一内孔螺纹连接。
14.进一步，所述调整垫块的外端设有内六角沉头孔。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种活塞密封件安装器结构与众不同，通过导向套和驱动部配合，以驱动密封件沿导向套的轴向移动，进而在导向套的导向作用下，使密封件精准落入沟槽内，完成装配，降低装配难度，大大提高装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.附图1为一种活塞密封件安装器的结构示意图。
18.图中：1.活塞，2.沟槽，3.调整垫块，4.第一内孔，5.密封件，6.弹簧，7.圆锥面，8.开口槽，9.圆孔，10.推套，11.螺纹孔，12.凸起，13.螺柱，14.内六角沉头孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种活塞密封件安装器，包括导向套和驱动部，导向套的前端设有沿其轴向延伸且供活塞1穿插的第一内孔4，后端的外周设为圆锥面7，且导向套的外径自其前端至后端由大变小且平滑过渡，驱动部用于驱动套设于导向套后端的密封件5向导向套的前端移动，安装时，可将密封件5套设于圆锥面7，并配合驱动部推动，实现胀大密封件5的内孔，且可通过调整活塞1插入第一内孔4的长度，以将活塞1上的沟槽2和导向套的前端端部对齐，进而在驱动部的推动下，使密封件5移动至活塞1的沟槽2内。
21.应用本实用新型提供的活塞密封件安装器时，通过导向套和驱动部配合，以驱动密封件5沿导向套的轴向移动，进而在导向套的导向作用下，使密封件5精准落入沟槽2内，完成装配，降低装配难度，大大提高装配效率。
22.在上述实施例的基础之上，具体地，驱动部包括推套10，推套10的前端设有沿其轴向延伸且供导向套穿插的第二内孔，推套10的前端端部用于与密封件5的端部接触，其中，推套10为薄壁结构，以配合推套10的周向开设有若干缺口，保证其具有一定弹性形变，能够发生轻微的弹性变形，该缺口沿推套10的轴向延伸至其前端的端部，进而形成开口槽8，所述开口槽8长度不小于导向套的长度，且所述推套10设有开口槽8的部分的外周套设有弹簧6，需要说明的是，第二内孔的初始孔径小于或等于密封件5的孔径，且该第二内孔的初始直径尺寸位于上述锥形面的最大直径和最小直径之间，进而推动推套10自导向套的后端向前端移动的过程中，胀大第二内孔和密封件5的内孔，使密封件5的内孔的直径尺寸大于活塞1的直径尺寸，从而实现能够驱动密封件5沿导向套移动至活塞1上的沟槽2内。
23.另外，推套10沿圆锥面7向前滑动时可胀开，随圆锥面7的尺寸变化而变化，而弹簧6的作用是保证推套10胀开后具有足够的收缩力，防止推套10在推动密封件5向前滑动的过程中摩擦阻力过大导致密封件5被挤入推套10的第二内孔造成密封件5划伤，且也有利于推套10脱离导向套后能够在弹簧6的作用下，恢复至初始状态。
24.更为具体地，开口槽8的数量为4个，且开口槽8沿推套10的周向均布，以使推套10的内孔更容易发生弹性变形，进而胀大内孔，而在实际生产中，开口槽8远离推套10前端的一端连接有圆孔9，该圆孔9的直径大于开口槽8的宽度，利于开口槽8两侧的侧壁变形。
25.在上述实施例的基础之上，导向套的前端的外周设为圆柱面，该圆柱面和圆锥面7
平滑过渡。
26.在上述实施例的基础之上，推套10的外壁设有容纳弹簧6的环槽，以固定弹簧6的位置，避免弹簧6轴向滑动。
27.为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，第二内孔位于推套10前端的端部呈缩口状，进而使第二内孔的端部的内壁形成环状凸起12，环状凸起12和第二内孔同轴，以保证环状凸起12时刻与导向套的外壁接触，消除第二内孔的端部和导向套外壁之间的间隙，避免密封件5被夹入导向套和第二内孔的内壁之间，进一步防止夹伤密封件5。
28.在实际生产中，可将导向套的后端设为锥台。
29.在上述实施例的基础之上，第一内孔4设有调节机构，通过调节机构调节活塞1插入第一内孔4的长度，进而实现将活塞1上的沟槽2对其导向套的端部，具体地，调节机构包括用于与活塞1端部接触的调整垫块3，所述调整垫块3的内端设有同轴的螺柱13，该螺柱13旋合于第一内孔4底部的螺纹孔11内，实现螺纹连接，具体工作时，调节螺柱13旋入螺纹孔11的深度，即可达到调节活塞1插入第一内孔4的长度的目地，优选地，在本实施例中，可在调整垫块3的外端设置内六角沉头孔14，以便于工作人员使用六角扳手转动调整垫块3。
30.本装置具体的工作原理为：
31.将调整垫块3拧入导向套中，将活塞1装入导向套内的第一内孔4，并观察沟槽2位置，通过调节调整垫块3拧入螺纹深度的变化来调节沟槽2的安装位置，使导向套左端面与沟槽2右侧槽壁对齐，密封件5安装时在导向套的圆锥面7及外圆均匀涂抹润滑脂，将密封件5套装在导向套的圆锥面7上，用推套10推动密封件5向前滑动直至推入沟槽2内。
32.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。