一种新型辊棒冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料的辊棒加热炉轴端轴承冷却技术领域，特别是涉及一种新型辊棒冷却结构。


背景技术：

2.目前，工业热处理加热设备中，辊棒式加热炉越来越广泛使用，主要是这种加热炉节能、环保且安全可靠。目前辊棒加热炉轴端轴承一般的冷却方式为自然冷却，若车间温度高，炉体表面温度高的情况下，轴承不能得到有效冷却，降低了其使用寿命，其他的换热系统设置于炉体的壳体上，不方便单独检修，因此使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型辊棒冷却结构，以解决上述现有技术存在的问题，冷却结构独立可拆卸，方便单独检修，同时对轴承降温有很好的冷却效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种新型辊棒冷却结构，包括水冷轴承座，所述水冷轴承座内通过轴承与辊棒轴连接，所述水冷轴承座一端与炉壳及其保温层固定连接，另一端固定连接有密封装置；所述水冷轴承座一端开设有进水口，另一端开设有出水口，所述进水口和出水口分别与所述水冷轴承座内的内循环水道连通。
6.可选的，多个所述水冷轴承座的内循环水道通过管路串行连接为一组冷却结构组，多组冷却结构组并行设置；每组冷却结构组的第一个所述水冷轴承座的进水口分别通过管路与供水管连通，每组冷却结构组的最后一个所述水冷轴承座的出水口分别通过管路与回水管连通。
7.可选的，所述回水管与所述出水口连通的管路上设置有流量检测装置。
8.可选的，所述水冷轴承座外壁上一体成型有连接凸缘，所述连接凸缘上开设有连接孔，所述连接孔内用于安装与所述炉壳及其保温层固定连接的螺栓；所述连接凸缘与所述炉壳及其保温层之间设置有o型密封圈。
9.可选的，所述水冷轴承座一侧设置有轴承润滑油嘴，所述轴承润滑油嘴穿过所述内循环水道后与所述轴承所在空间连通，所述轴承润滑油嘴与所述内循环水道之间不连通。
10.可选的，所述水冷轴承座远离所述炉壳及其保温层的一端通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖与所述炉壳及其保温层连接位置处固定设置有轴承座密封垫；所述辊棒轴一端穿过所述密封盖，且所述辊棒轴与所述密封盖之间设置有油封结构。
11.可选的，所述内循环水道包括多个对称设置的分水道，相邻两分水道之间设置有导流板，所述导流板底部设置有连通孔；所述进水口与位于所述水冷轴承座下部的分水道连通，所述出水口与位于所述水冷轴承座上部的分水道连通。
12.可选的，所述分水道底部开设有向靠近所述辊棒轴一端延伸的底沟槽，所述底沟
槽与所述辊棒轴之间不连通。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实用新型提供的新型辊棒冷却结构，采用液体介质循环冷却，能带走大量热量。该结构有底沟槽，冷却面积大。采用整体铸造，密封性好。冷却室有导流板，冷却均匀。本实用新型解决了上述热处理设备轴承位温度高，难冷却等问题，是该项技术的一个进步。整体结构性能可靠，冷却效果好，提高了轴承使用寿命，具有广阔的市场空间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型新型辊棒冷却结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型新型辊棒冷却结构的水冷轴承座处剖面示意图；
18.图3为图2的另一角度剖面示意图；
19.图4为本实用新型新型辊棒冷却结构的水冷轴承座侧视示意图；
20.其中，100为新型辊棒冷却结构、1为炉壳及其保温层、2为水冷轴承座、3为轴承、4为辊棒轴、5为油封结构、6为密封盖、7为轴承座密封垫、8为o型密封圈、9为进水口、10为出水口、11为内循环水道、12为冷却结构组、13为轴承润滑油嘴、14为流量检测装置、15为供水管、16为回水管、17为分水道、18为底沟槽、19为导流板、20为连接凸缘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种新型辊棒冷却结构，以解决上述现有技术存在的问题，冷却结构独立可拆卸，方便单独检修，同时对轴承降温有很好的冷却效果。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参考附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实用新型提供一种新型辊棒冷却结构100，特别适用于高温辊棒加热炉，包括水冷轴承座2，水冷轴承座2内通过轴承3与辊棒轴4连接，水冷轴承座2一端与炉壳及其保温层1固定连接，另一端固定连接有密封装置；水冷轴承座2一端开设有进水口9，另一端开设有出水口10，进水口9和出水口10分别与水冷轴承座2内的内循环水道11连通。多个水冷轴承座2的内循环水道11通过管路串行连接为一组冷却结构组12，多组冷却结构组12并行设置；每组冷却结构组12的第一个水冷轴承座2的进水口9分别通过管路与供水管15连通，每组冷却结构组12的最后一个水冷轴承座2的出水口10分别通过管路与回水管16连通，回水管16与出水口10连通的管路上设置有流量检测装置14。水冷轴承座2一组多个串联，多组并联。单轴承座从下口进水，经内部导流板19，介质水在轴
承座内迷宫式循环，最终从上口出水，实现全轴承座冷却。
25.具体的，水冷轴承座2外壁上一体成型有连接凸缘20，连接凸缘20上开设有连接孔，连接孔内用于安装与炉壳及其保温层1固定连接的螺栓；连接凸缘20与炉壳及其保温层1之间设置有o型密封圈8。水冷轴承座2一侧的侧壁上设置有轴承润滑油嘴13，轴承润滑油嘴13穿过内循环水道11后与轴承3所在空间连通，轴承润滑油嘴13与内循环水道11之间不连通。密封装置包括水冷轴承座2远离炉壳及其保温层1的一端通过螺栓固定连接的密封盖6，密封盖6与炉壳及其保温层1连接位置处固定设置有轴承座密封垫7；辊棒轴4一端穿过密封盖6，且辊棒轴4与密封盖6之间设置有油封结构5。
26.内循环水道11包括多个对称设置的分水道17，相邻两分水道17之间设置有导流板19，导流板19底部设置有连通孔；进水口9与位于水冷轴承座2下部的分水道17连通，出水口10与位于水冷轴承座2上部的分水道17连通。分水道17底部开设有向靠近辊棒轴4一端延伸的底沟槽18，底沟槽18与辊棒轴4之间不连通。
27.本实用新型通过改变轴承座内部结构设计，解决了冷却不均匀性性，降低了炉壳的表面温度，提高了轴承3使用寿命。同时改善了生产车间的工作环境。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。