一种压力监控的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种压力监控的阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.目前，市场上用于控制介质传输压力的阀门有手动控制的，控制精度交底，波动大。也有自动控制的，但结构复杂，制作成本高。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，制作成本低，可实现压力自动调节，传输介质的压力稳定性高的压力监控的阀门。
5.本实用新型提供的一种压力监控的阀门，包括阀体；所述阀体内设置有调节柱；所述阀体内固定连接有安装组件，所述调节柱与安装组件螺纹连接；所述调节柱的一端固定设置有调节头，所述调节头的外径沿远离所述调节柱的方向逐渐减小；所述阀体内位于所述调节头远离所述调节柱的一侧设置有调节腔，所述调节腔的内径沿远离所述调节柱的方向逐渐减小；
6.所述调节柱与阀体之间设置有滑动限位机构；所述阀体上位于所述安装组件的一侧设置有开槽，所述阀体的外壁上固定设置有罩住所述开槽的密封罩；所述密封罩内设置有通过安装组件驱动调节柱沿靠近或远离调节腔的方向移动的驱动机构；所述阀体内固定设置有水压传感器；所述密封罩的外壁上固定设置有控制器，所述驱动机构和水压传感器均与所述控制器电连接。
7.进一步的，所述安装组件包括螺纹套接于所述调节柱上的螺纹套，所述螺纹套的外周固定套接有齿环，所述螺纹套的两侧对称的设置有环套，所述环套均与所述螺纹套同轴转动连接，所述环套通过均布的若干连接杆与阀体的内壁固定连接；所述开槽位于所述齿环的一侧。
8.进一步的，所述驱动机构包括设置于所述密封罩内的轴杆，所述轴杆的端部通过轴承与所述密封罩转动连接，所述轴杆上固定套接有齿轮，所述齿轮穿过开槽与所述齿环相啮合，所述密封罩的一侧设置有驱动所述轴杆转动驱动电机，所述密封罩的一侧设置有电机防护罩。
9.进一步的，所述滑动限位机构包括均匀的固定设置于所述调节柱外周上的若干限位滑杆，所述限位滑杆位于所述调节柱远离调节头的一端，所述阀体的内壁上设置有与所述限位滑杆一一对应的限位滑槽，所述限位滑槽沿所述调节柱的移动方向设置，所述限位滑杆的端部滑动嵌入对应的所述限位滑槽内。
10.进一步的，所述调节柱上位于所述安装组件靠近调节头的一侧固定套接有限位凸
环。
11.进一步的，所述阀体的两端均连通的设置有连接管，所述连接管的端部一体的设置有限位法兰，所述连接管的端部转动套接有连接套，所述连接套设置有内螺纹，所述连接管的端部固定设置有密封圈。
12.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的阀门设置有调节柱，调节柱通过安装组件安装于阀体内，阀体内设置有与调节柱相配合的调节腔，通过驱动机构驱动调节柱移动，可调整调节柱与调节腔之间的间距，进而调整流经阀门的介质的流通截面积，进而调整介质的压力。通过水压传感器监测介质的压力，反馈至控制器，使控制器实时调整介质的压力，确保流通介质压力的稳定性。本技术的阀门通过水压传感器、控制器、驱动电机实现了传输介质压力的自动调节，稳定性高，结构简单，制作成本低，利于推广使用。
14.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为压力监控的阀门的结构示意图。
17.图中标号：1、阀体；2、调节柱；3、安装组件；4、滑动限位机构；5、密封罩；6、驱动机构；7、水压传感器；8、控制器；
18.11、调节腔；12、开槽；13、连接管；14、限位法兰；15、连接套；16、密封圈；
19.21、调节头；22、限位凸环；
20.31、螺纹套；32、齿环；33、环套；34、连接杆；
21.41、限位滑槽；42、限位滑杆；
22.61、轴杆；62、齿轮；63、驱动电机；64、电机防护罩。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种压力监控的阀门，包括阀体1；阀体1内设置有调节柱2；阀体1内固定连接有安装组件2，调节柱2与安装组件3螺纹连接；调节柱2的一端固定设置有调节头21，调节头21的外径沿远离调节柱2的方向逐渐减小；阀体1内位于调节头21远离调节柱2的一侧设置有调节腔11，调节腔11的内径沿远离调节柱2的方向逐渐减小；
26.调节柱2与阀体1之间设置有滑动限位机构4；阀体1上位于安装组件3的一侧设置
有开槽12，阀体1的外壁上固定设置有罩住开槽12的密封罩5；密封罩5内设置有通过安装组件3驱动调节柱2沿靠近或远离调节腔11的方向移动的驱动机构6；阀体1内固定设置有水压传感器7；密封罩5的外壁上固定设置有控制器8，驱动机构6和水压传感器7均与控制器8电连接。
27.在本实施例中，介质流经阀体1内腔时，通过水压传感器7监测介质的压力，并将监测压力值与控制器8的预设压力值进行比较。当监测压力值大于预设压力值时，控制器8控制驱动机构6带动调节柱2沿远离调节腔11的方向移动，增大调节头21与调节腔11之间的间隙，即增大介质的流通截面积，降低介质的流通压力；当监测压力值小于预设压力值时，控制器8控制驱动机构6带动调节柱2沿靠近调节腔11的方向移动，增加介质的流通压力。实现了流经介质压力的自动调节，确保了介质压力的稳定性。
28.在一优选实施例中，如图1所示，安装组件3包括螺纹套接于调节柱2上的螺纹套31，螺纹套31的外周固定套接有齿环32，螺纹套31的两侧对称的设置有环套33，环套33均与螺纹套31同轴转动连接，环套33通过均布的若干连接杆34与阀体1的内壁固定连接；开槽12位于齿环32的一侧。
29.在本实施例中，螺纹套31两侧的环套33均通过连接杆34固定在阀体1内，环套33的一侧设置有一圈凸环，螺纹套31的两侧设置有环槽，凸环嵌入环槽内，通过两侧的环套33对螺纹套31进行限位，使螺纹套31仅可转动，而无法移动。驱动机构6通过齿环32驱动螺纹套31转动，在调节柱2与螺纹套31的螺纹配合下，带动调节柱2移动，进而实现了介质流通截面积的调整，确保了流通介质压力的精确调节。
30.在一优选实施例中，如图1所示，驱动机构6包括设置于密封罩5内的轴杆61，轴杆61的端部通过轴承与密封罩5转动连接，轴杆61上固定套接有齿轮62，齿轮62穿过开槽12与齿环32相啮合，密封罩5的一侧设置有驱动轴杆61转动驱动电机63，密封罩5的一侧设置有电机防护罩63。
31.在本实施例中，通过驱动电机63驱动轴杆61转动，进而带动齿轮62转动，通过齿轮62与齿环32的配合实现了调节柱2的驱动移动。驱动电机63与轴杆61之间可设置减速箱，降低驱动速率，提高输出扭矩，提高了驱动精度。驱动结构简单，驱动效果好。
32.在一优选实施例中，如图1所示，滑动限位机构4包括均匀的固定设置于调节柱2外周上的若干限位滑杆42，限位滑杆42位于调节柱2远离调节头21的一端，阀体1的内壁上设置有与限位滑杆42一一对应的限位滑槽41，限位滑槽41沿调节柱2的移动方向设置，限位滑杆42的端部滑动嵌入对应的限位滑槽41内。
33.在本实施例中，通过限位滑杆42与限位滑槽41的配合，使调节柱2无法转动，仅可沿轴向移动，进而实现了螺纹套31的有效驱动，为调节柱2的精确驱动移动提供了保障。
34.在一优选实施例中，如图1所示，调节柱2上位于安装组件3靠近调节头21的一侧固定套接有限位凸环22，对调节柱2进行限位，防止调节柱2与螺纹套31脱离失效。
35.在一优选实施例中，如图1所示，阀体1的两端均连通的设置有连接管13，连接管13的端部一体的设置有限位法兰14，连接管13的端部转动套接有连接套15，连接套15设置有内螺纹，连接管13的端部固定设置有密封圈16。通过连接套15可实现阀门的快速安装与拆卸，提高阀门安装与拆卸的便捷性。密封圈16的设置确保了阀门安装的密封性。
36.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连
接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。