一种自锁式止回阀的制作方法

1.本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及一种自锁式止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。这种旋启式止回阀通常无法设置开启角度，即无法根据需要调节止回阀的流量以及无法外力控制止回阀关闭。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自锁式止回阀。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种自锁式止回阀，包括阀体、位于阀体内的旋启式的阀瓣、与阀瓣联动配合的摇杆，所述摇杆与阀体通过销轴铰接，所述摇杆与销轴周向联动配合，所述销轴穿出阀体且端部联动连接有第一自锁件；所述阀体通过支架连接有部分回转机构，所述部分回转机构连接有驱动机构和第二自锁件，所述第二自锁件位于第一自锁件沿销轴轴向方向的外端；所述第一自锁件沿销轴轴向以及向第二自锁件方向凸起形成第一自锁凸块，所述第二自锁件沿销轴轴向以及向第一自锁件方向凸起形成第二自锁凸块，通过所述驱动机构可转动第二自锁件使第二自锁凸块位置在第一自锁凸块从阀瓣从全关至全开方向移动的至少部分移动路径上移动并固定在其中的任一位置上。
5.通过所述驱动机构使所述第二自锁凸块以销轴中心轴为轴心转动。
6.所述第一自锁凸块为以销轴中心轴为圆心的弧形块，且设有两个相对称设置；所述第二自锁凸块为以销轴中心轴为圆心的弧形块，且设有两个相对称设置；所述第二自锁凸块的内径至外径的范围与第一自锁凸块的内径至外径的范围至少部分重叠。
7.所述第二自锁凸块与第一自锁凸块内径相当且外径相当。
8.所述阀体上设有填料凹槽，所述销轴穿过填料凹槽，所述填料凹槽内填充有石墨填料，所述阀体上可拆卸连接有用于固定石墨填料的填料压盖。
9.所述填料压盖与阀体之间通过螺栓件连接固定。
10.所述填料凹槽底部设有防喷垫圈。
11.所述阀体内设有摇杆安装腔，所述摇杆设置于摇杆安装腔内且两端与阀体内壁之间设有轴承。
12.所述第一自锁件与销轴插接紧配合连接。
13.所述驱动机构为手轮。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过增设第一自锁件、第二自锁件、部分
回转机构、驱动机构使旋启式的阀瓣的开度可实现自锁且自锁位置可根据需要调节，从而控制阀瓣开启、关闭时间的控制和流量的粗调节功能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
16.图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种实施例中第一自锁件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种实施例中第二自锁件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种实施例预设为全开开度下阀瓣为关闭位置时第一自锁件与第二自锁件配合的结构示意图；
20.图5为本实用新型的一种实施例预设为全开开度下阀瓣为打开位置时第一自锁件与第二自锁件配合的结构示意图；
21.图6为本实用新型的一种实施例预设为半开开度下阀瓣为关闭位置时第一自锁件与第二自锁件配合的结构示意图；
22.图7为本实用新型的一种实施例预设为半开开度下阀瓣为打开位置时第一自锁件与第二自锁件配合的结构示意图；
23.图8为本实用新型的一种实施例预设为全关开度下阀瓣为关闭位置时第一自锁件与第二自锁件配合的结构示意图；
24.图中，1，阀体；2，阀瓣；3，摇杆；4，销轴；5，防喷垫圈；6，石墨填料；7，填料压盖；7，第一自锁件；701，第一自锁凸块；8，支架；10，第二自锁件；1001，第二自锁凸块；11，部分回转机构；12，驱动机构；13，螺栓件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
26.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
27.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
28.如图1-3所示，一种自锁式止回阀，包括阀体1、位于阀体1内的旋启式的阀瓣2、与阀瓣2联动配合的摇杆3，所述摇杆3与阀体1通过销轴4铰接，所述摇杆3与销轴4周向联动配合，所述销轴4穿出阀体1且端部联动连接有第一自锁件7；所述阀体1通过支架8连接有部分回转机构11，所述部分回转机构11连接有驱动机构12和第二自锁件10，所述第二自锁件10位于第一自锁件7沿销轴4轴向方向的外端；所述第一自锁件7沿销轴4轴向以及向第二自锁
件10方向凸起形成第一自锁凸块701，所述第二自锁件10沿销轴4轴向以及向第一自锁件7方向凸起形成第二自锁凸块1001，通过所述驱动机构12可转动第二自锁件10使第二自锁凸块1001位置在第一自锁凸块701从阀瓣2从全关至全开方向移动的至少部分移动路径上移动并固定在其中的任一位置上。所述的部分回转机构11为连接在驱动机构12和第二自锁件10之间的传动机构，通过驱动机构12可操作第二自锁件10转动到目标位置，从而限制第一自锁件7可以转动的空间。
29.如图4-8所示，通过所述驱动机构12使所述第二自锁凸块1001以销轴4中心轴为轴心转动。进一步的，所述第一自锁凸块701为以销轴4中心轴为圆心的弧形块，且设有两个相对称设置；所述第二自锁凸块1001为以销轴4中心轴为圆心的弧形块，且设有两个相对称设置；所述第二自锁凸块1001的内径至外径的范围与第一自锁凸块701的内径至外径的范围至少部分重叠。
30.优选地，所述第二自锁凸块1001与第一自锁凸块701内径相当且外径相当。
31.本实施例使用时，具体过程如下：
32.如图4、图5所示，第二自锁凸块1001对全关至全开位置的第一自锁凸块701的行程无阻挡，阀瓣顺时针转动至全关位置，逆时针转动至全开位置，可自由于全关至全开位置转动，此时止回阀的开度为最大；
33.如图6、图7所示，顺时针转动第二自锁件10使第二自锁凸块1001移动至全关至全开位置的第一自锁凸块701的移动路径上，对全关至全开位置的第一自锁凸块701的行程部分阻挡，阀瓣顺时针转动至全关位置，逆时针转动至半开位置，打开至一定角度后就被锁定，无法进一步打开，此时止回阀的开度被限制，为半开状态；
34.如图8所示，进一步顺时针转动第二自锁件10使第二自锁凸块1001移动至全关位置的第一自锁凸块701的一侧，对第一自锁凸块701形成锁定，阀瓣无法打开，只能保持全关位置，此时止回阀不会在流体压力作用下打开，为全关状态。
35.进一步的，如图1所示，所述阀体上设有填料凹槽，所述销轴4穿过填料凹槽，所述填料凹槽内填充有石墨填料6，所述阀体1上可拆卸连接有用于固定石墨填料6的填料压盖。
36.所述填料压盖与阀体1之间通过螺栓件13连接固定。
37.所述填料凹槽底部设有防喷垫圈5。
38.进一步的，所述阀体1内设有摇杆安装腔，所述摇杆3设置于摇杆安装腔内且两端与阀体1内壁之间设有轴承。可减小对阀瓣转动地阻力，且阀瓣转动更加稳定。
39.所述第一自锁件7与销轴4插接紧配合连接，方便装配。
40.所述驱动机构12为手轮。也可以采用气动执行器、电动执行器等其它常见的阀门驱动机构。
41.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。