一种高可靠性圆锥滚子轴承生产用便携式夹具的制作方法

1.本实用新型属于圆锥滚子轴承技术领域，具体涉及一种高可靠性圆锥滚子轴承生产用便携式夹具。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
3.圆锥滚子轴承在生产过程中需要使用夹具对轴承进行夹持固定，现有的夹具在使用过程中，由于轴承为环形结构，导致夹具夹持不稳定，夹具使用不方便，为此我们提出一种高可靠性圆锥滚子轴承生产用便携式夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高可靠性圆锥滚子轴承生产用便携式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠性圆锥滚子轴承生产用便携式夹具，包括底座，所述底座的上端面中间位置设置有轴承支撑座，所述轴承支撑座的上端面开设有第三开口槽，所述第三开口槽内设置有对称分布的轴承内圈夹持组件，所述底座的前侧面开设有第一转杆孔，所述第一转杆孔内设置有内圈夹持调节组件，所述底座的上端面开设有设置在所述轴承支撑座两侧的第二开口槽，所述第二开口槽内设置有轴承外圈夹持组件，所述底座的外侧两侧对应所述第二开口槽的位置处开设有第二转杆孔，所述第二转杆孔内设置有外圈夹持调节组件。
6.优选的，所述底座的上端面对应所述第三开口槽的位置处开设有第一开口槽，所述第一开口槽、所述第三开口槽和所述第一转杆孔连通，所述第一转杆孔内对应所述第一开口槽的位置处开设有第一调节螺母槽。
7.优选的，所述轴承内圈夹持组件包括轴承内圈支撑块、第一固定杆和第一调节螺母，所述轴承内圈支撑块设置在所述第一固定杆的上端，且所述轴承内圈支撑块的设置在所述轴承支撑座的上方，所述第一调节螺母设置在所述第一固定杆的底端，且所述第一调节螺母与所述第一调节螺母槽相适配。
8.优选的，所述内圈夹持调节组件包括第一转杆以及设置在所述底座外侧的第一握柄，所述第一转杆上远离所述第一握柄的一端部设置有第一限位环，所述第一调节螺母槽的中部设置有与所述第一限位环相适配的限位块，所述第一转杆上以所述第一限位环为中间线设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹分别与对称分布的第一调节螺母相适配。
9.优选的，所述轴承外圈夹持组件包括轴承外圈夹持块、第二固定杆和第二调节螺
母，所述轴承外圈夹持块设置在所述第二固定杆的上端，且所述轴承外圈夹持块与所述轴承内圈支撑块的高度相同，所述第二调节螺母设置在所述第二固定杆的底端。
10.优选的，所述第二转杆孔的内侧对应所述第二开口槽的位置处开设有第二调节螺母槽，所述第二调节螺母与所述第二调节螺母槽相适配，所述第二转杆孔、所述第二调节螺母槽和所述第二开口槽相连通。
11.优选的，所述外圈夹持调节组件包括第二转杆和第二握柄，所述第二转杆的前端对应所述第二调节螺母槽的位置处设置有第三螺纹，所述第三螺纹与所述第二调节螺母相适配，所述第二转杆上设置有第二限位环，所述第二转杆孔的内侧对应所述第二限位环的位置处开设有限位槽，所述限位槽与所述第二限位环相适配。
12.优选的，所述轴承内圈支撑块为外凸形的半圆结构，所述轴承外圈夹持块上朝向所述轴承内圈夹持组件的一侧为内凹形弧形结构，且所述轴承内圈支撑块和所述轴承外圈夹持块的外侧均包裹有橡胶防滑套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有轴承内圈夹持组件、轴承外圈夹持组件、内圈夹持调节组件和外圈夹持调节组件，可对圆锥轴承的内外圈进行全方位夹持固定，能够解决圆锥轴承生产过程中夹持不稳和夹具使用不方便的问题，提高夹具对圆锥轴承的夹持稳定性，同时方便使用夹具，提高夹具的夹持效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的轴承支撑座和轴承内圈夹持组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的轴承外圈夹持组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的内圈夹持调节组件的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的外圈夹持调节组件的立体结构示意图；
20.图7为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；101、第一开口槽；102、第二开口槽；103、第一转杆孔；104、第二转杆孔；105、第一调节螺母槽；106、限位块；107、限位槽；108、第二调节螺母槽；3、轴承支撑座；301、第三开口槽；4、轴承内圈夹持组件；401、轴承内圈支撑块；402、第一固定杆；403、第一调节螺母；5、轴承外圈夹持组件；501、轴承外圈夹持块；502、第二固定杆；503、第二调节螺母；6、内圈夹持调节组件；601、第一转杆；602、第一限位环；603、第一螺纹；604、第二螺纹；605、第一握柄；7、外圈夹持调节组件；701、第二转杆；702、第二限位环；703、第三螺纹；704、第二握柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高可靠性圆锥滚子轴承生产
用便携式夹具，包括底座1，底座1的上端面中间位置设置有轴承支撑座3，轴承支撑座3的上端面开设有第三开口槽301，第三开口槽301内设置有对称分布的轴承内圈夹持组件4，底座1的前侧面开设有第一转杆孔103，第一转杆孔103内设置有内圈夹持调节组件6，底座1的上端面开设有设置在轴承支撑座3两侧的第二开口槽102，第二开口槽102内设置有轴承外圈夹持组件5，底座1的外侧两侧对应第二开口槽102的位置处开设有第二转杆孔104，第二转杆孔104内设置有外圈夹持调节组件7，本实用新型设有轴承内圈夹持组件4、轴承外圈夹持组件5、内圈夹持调节组件6和外圈夹持调节组件7，可对圆锥轴承的内外圈进行全方位夹持固定，能够解决圆锥轴承生产过程中夹持不稳和夹具使用不方便的问题，提高夹具对圆锥轴承的夹持稳定性，同时方便使用夹具，提高夹具的夹持效率。
24.本实施例中，底座1的上端面对应第三开口槽301的位置处开设有第一开口槽101，第一开口槽101、第三开口槽301和第一转杆孔103连通，第一转杆孔103内对应第一开口槽101的位置处开设有第一调节螺母槽105，轴承内圈夹持组件4包括轴承内圈支撑块401、第一固定杆402和第一调节螺母403，轴承内圈支撑块401设置在第一固定杆402的上端，且轴承内圈支撑块401的设置在轴承支撑座3的上方，第一调节螺母403设置在第一固定杆402的底端，且第一调节螺母403与第一调节螺母槽105相适配，内圈夹持调节组件6包括第一转杆601以及设置在底座1外侧的第一握柄605，第一转杆601上远离第一握柄605的一端部设置有第一限位环602，第一调节螺母槽105的中部设置有与第一限位环602相适配的限位块106，第一转杆601上以第一限位环602为中间线设置有第一螺纹603和第二螺纹604，第一螺纹603和第二螺纹604分别与对称分布的第一调节螺母403相适配，使用时，先将轴承放在轴承支撑座3上，然后通过顺时针旋转第一握柄605，第一握柄605带动第一转杆601在第一转杆孔103内转动，第一转杆601上的第一限位环602一直在限位块106内转动，但不发生移动，进而使得两个对称分布的第一调节螺母403通过第一螺纹603和第二螺纹604分别从第一限位环602向两侧移动，带动第一固定杆402和轴承内圈支撑块401向轴承移动，直至两个轴承内圈支撑块401分别支撑住轴承的内圈，然后旋紧即可。
25.本实施例中，轴承外圈夹持组件5包括轴承外圈夹持块501、第二固定杆502和第二调节螺母503，轴承外圈夹持块501设置在第二固定杆502的上端，且轴承外圈夹持块501与轴承内圈支撑块401的高度相同，第二调节螺母503设置在第二固定杆502的底端，第二转杆孔104的内侧对应第二开口槽102的位置处开设有第二调节螺母槽108，第二调节螺母503与第二调节螺母槽108相适配，第二转杆孔104、第二调节螺母槽108和第二开口槽102相连通，外圈夹持调节组件7包括第二转杆701和第二握柄704，第二转杆701的前端对应第二调节螺母槽108的位置处设置有第三螺纹703，第三螺纹703与第二调节螺母503相适配，第二转杆701上设置有第二限位环702，第二转杆孔104的内侧对应第二限位环702的位置处开设有限位槽107，限位槽107与第二限位环702相适配，当轴承的内圈夹持完成后，然后旋转第二握柄704，第二握柄704带动第二转杆701在第二转杆孔104内转动，第二转杆701上的第二限位环702在限位槽107转动，使得第二转杆701不发生移动，进而使得第三螺纹703与第二调节螺母503螺纹转动，使得第二调节螺母503带动轴承外圈夹持块501向轴承移动，使得轴承外圈夹持块501夹持住轴承，从而完成轴承的全方位夹持。
26.本实施例中，轴承内圈支撑块401为外凸形的半圆结构，轴承外圈夹持块501上朝向轴承内圈夹持组件4的一侧为内凹形弧形结构，且轴承内圈支撑块401和轴承外圈夹持块
501的外侧均包裹有橡胶防滑套，方便轴承内圈支撑块401和轴承外圈夹持块501更好的夹持固定住轴承，提高夹具夹持的稳定性。
27.本实用新型的使用流程：使用时，先将轴承放在轴承支撑座3上，然后通过顺时针旋转第一握柄605，第一握柄605带动第一转杆601在第一转杆孔103内转动，第一转杆601上的第一限位环602一直在限位块106内转动，但不发生移动，进而使得两个对称分布的第一调节螺母403通过第一螺纹603和第二螺纹604分别从第一限位环602向两侧移动，带动第一固定杆402和轴承内圈支撑块401向轴承移动，直至两个轴承内圈支撑块401分别支撑住轴承的内圈，然后旋紧即可，当轴承的内圈夹持完成后，然后旋转第二握柄704，第二握柄704带动第二转杆701在第二转杆孔104内转动，第二转杆701上的第二限位环702在限位槽107转动，使得第二转杆701不发生移动，进而使得第三螺纹703与第二调节螺母503螺纹转动，使得第二调节螺母503带动轴承外圈夹持块501向轴承移动，使得轴承外圈夹持块501夹持住轴承，从而完成轴承的全方位夹持。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。