一种钢丝网骨架塑料复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种钢丝网骨架塑料复合管。


背景技术：

2.钢塑复合管，产品以无缝钢管和焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐和食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平和后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接和法兰连接。
3.而现有的一些钢丝网骨架塑料复合管，在进行拼接使用时，存在拼接处拼接效果不佳，使其会出现在对钢丝网骨架塑料复合管进行液体传输时，拼接处会出现轻微的晃动，进而造成降低了钢丝网骨架塑料复合管的使用效果的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝网骨架塑料复合管，具备在对钢丝网骨架塑料复合管进行拼接时，增加拼接处稳固性，提高了钢丝网骨架塑料复合管使用效果的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝网骨架塑料复合管，包括管体、两组滑动板和两组连接板，所述管体的外表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，两组所述滑块相互远离的一侧面分别与两组滑动板相互靠近的一侧面固定连接，每组所述滑动板相互靠近的一侧面共同安装有双向螺纹丝杆，每组所述滑动板相互远离的一侧面分别与每组连接板相互靠近的一侧面固定连接，两组所述连接板相互靠近的一侧面均安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均安装有紧固环，每组所述紧固环相互靠近的一侧面共同安装有两个伸缩弹簧，每组所述紧固环相互靠近的一侧面均共同安装有两组伸缩柱。
8.优选的，两组所述滑动板相互靠近的一侧面均安装有两个支撑柱，每个所述支撑柱靠近管体的一侧面均与管体的外表面相接触。
9.优选的，两组所述滑动板相互远离的一侧面均安装有紧固块，两组所述紧固块相互靠近的一侧面分别与两组连接板相互远离的一侧面固定连接。
10.优选的，每组所述滑动板相互靠近的一侧面均安装有固定块，每组所述固定块相互远离的一侧面分别与每组滑块相互靠近的一侧面固定连接。
11.优选的，两组所述连接板相互远离的一侧面均安装有固定板，每组所述固定板的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
12.优选的，所述管体的外部放置有两组保护垫，两组所述保护垫相互远离的一侧面分别与两组紧固螺栓相互靠近的一侧面固定连接。
13.优选的，所述管体的外部放置有两个防滑套，每个所述防滑套的内壁分别与两个双向螺纹丝杆的外表面固定连接。
14.优选的，两组所述连接板相互靠近的一侧面均安装有加固块，每组所述加固块相互远离的一侧面分别与两组伸缩柱的外表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝网骨架塑料复合管，具备以下有益效果：
17.1、该钢丝网骨架塑料复合管，通过设置滑动板，配合滑块和滑槽提供轨迹，起到将连接板进行移动的作用，通过连接板的移动，起到将伸缩杆进行移动的目的，通过伸缩杆的移动，起到将紧固环进行移动的作用，使其能够实现将紧固环与管体表面进行接触的目的，然后在通过伸缩弹簧提供的伸缩力，起到将紧固环进行向里紧固的作用，使得能够实现对管体拼接处进行紧固的目的，达到较为便捷对其进行拼接的效果，尽量避免原有的一些管体在进行拼接时，存在拼接效果不佳，造成管体使用效率不高的问题。
18.2、该钢丝网骨架塑料复合管，通过设置双向螺纹丝杆，起到将滑动板进行便捷移动的作用，使得能够实现滑动板较好带动其他零件进行滑动的目的，达到便捷式带动滑动板进行滑动的效果，尽量避免在对滑动板进行滑动时，存在滑动比较困难和操作起来比较复杂的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型塑料复合管立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型管体立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型滑动板侧视图立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型紧固环立体的结构示意图。
23.图中：1、管体；2、加固块；3、双向螺纹丝杆；4、支撑柱；5、伸缩杆；6、紧固环；7、保护垫；8、固定板；9、防滑套；10、滑动板；11、紧固块；12、紧固螺栓；13、连接板；14、伸缩弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、固定块；18、伸缩柱。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种钢丝网骨架塑料复合管做进一步详细的描述。
25.请参阅图1-4，本实用新型：一种钢丝网骨架塑料复合管，包括管体1、两组滑动板10和两组连接板13，两组连接板13相互靠近的一侧面均安装有伸缩杆5，每个伸缩杆5的伸缩端均安装有紧固环6，每组紧固环6相互靠近的一侧面共同安装有两个伸缩弹簧14，每组紧固环6相互靠近的一侧面均共同安装有两组伸缩柱18，通过设置伸缩杆5和紧固环6，配合伸缩弹簧14，起到对管体1拼接处进行紧固的作用，使得能够实现管体1较好对液体进行输送的目的，尽量避免原有的一些管体1在进行拼接时，存在拼接效果不佳，造成对液体无法较好进行输送的问题。
26.两组滑动板10相互靠近的一侧面均安装有两个支撑柱4，每个支撑柱4靠近管体1的一侧面均与管体1的外表面相接触，两组滑动板10相互远离的一侧面均安装有紧固块11，
两组紧固块11相互靠近的一侧面分别与两组连接板13相互远离的一侧面固定连接，通过设置支撑柱4，起到对滑动板10进行支撑的作用，使得能够实现滑动板10较好进行滑动的目的，尽量避免滑动板10在进行滑动时，会出现晃动的问题，通过设置紧固块11，起到对滑动板10与连接板13连接处进行紧固的作用，使其能够实现滑动板10较好带动连接板13进行滑动的目的，尽量避免滑动板10在带动连接板13进行移动时，连接板13会出现位置变化的问题。
27.管体1的外表面开设有两个滑槽15，每个滑槽15的内部均滑动连接有两个滑块16，两组滑块16相互远离的一侧面分别与两组滑动板10相互靠近的一侧面固定连接，每组滑动板10相互靠近的一侧面均安装有固定块17，每组固定块17相互远离的一侧面分别与每组滑块16相互靠近的一侧面固定连接，通过设置固定块17，起到对滑动板10与滑块16连接处进行固定的作用，使得能够实现滑块16较好带动滑动板10进行滑动的目的，尽量避免滑动板10在进行滑动过程中，会出现与滑块16分离的问题。
28.两组连接板13相互远离的一侧面均安装有固定板8，每组固定板8的内部均螺纹连接有紧固螺栓12，管体1的外部放置有两组保护垫7，两组保护垫7相互远离的一侧面分别与两组紧固螺栓12相互靠近的一侧面固定连接，通过设置固定板8和紧固螺栓12，起到对连接板13位置进行固定的作用，使得能够实现对紧固环6的位置进行固定的目的，尽量避免无法对紧固环6位置进行固定时，会造成紧固环6在受到外力的作用下，出现晃动的问题，通过设置保护垫7，能够实现对管体1表面进行保护的目的。
29.每组滑动板10相互靠近的一侧面共同安装有双向螺纹丝杆3，管体1的外部放置有两个防滑套9，每个防滑套9的内壁分别与两个双向螺纹丝杆3的外表面固定连接，通过设置防滑套9，起到工作人员较好将双向螺纹丝杆3进行转动的作用，使得能够实现工作人员较为便捷转动的目的，尽量避免工作人员在对双向螺纹丝杆3进行转动时，会出现滑落的问题。
30.每组滑动板10相互远离的一侧面分别与每组连接板13相互靠近的一侧面固定连接，两组连接板13相互靠近的一侧面均安装有加固块2，每组加固块2相互远离的一侧面分别与两组伸缩杆5的外表面固定连接，通过设置加固块2，实现对连接板13与伸缩杆5连接处进行固定的作用，使其能够实现伸缩杆5较好进行工作的目的，尽量避免伸缩杆5在进行伸缩时，会出现位置偏移的问题。
31.本实用新型的工作原理是：当需要对钢丝网骨架塑料复合管进行拼接时，首先，工作人员将两个管体1进行接触，然后工作人员再通过将双向螺纹丝杆3进行拧动，通过双向螺纹丝杆3的转动，能够带动滑动板10在滑块16的作用下，在滑槽15提供的轨迹中进行滑动，通过滑动板10的滑动，能够带动连接板13进行移动，能够连接板13的移动，能够带动伸缩杆5进行移动，通过伸缩杆5的移动，能够带动紧固环6进行移动，使得能够实现将紧固环6与管体1表面进行接触，在接触的过程中，能够通过伸缩弹簧14的伸缩力，将紧固环6进行向里伸缩，通过紧固环6向里伸缩，能够带动伸缩柱18进行向里伸缩，也能够带动伸缩伸缩杆5进行进行伸缩，紧固完成后，工作人员通过将紧固螺栓12进行拧紧，使其能够实现对连接板13进行位置固定的目的，通过对连接板13的位置固定，能够实现对紧固环6的位置也进行固定，使得达到对管体1较好进行拼接的效果，尽量避免在对钢丝网骨架塑料复合管进行拼接时，存在拼接效果不佳，导致钢丝网骨架塑料复合管在对液体进行输送时，会出现晃动的问
题。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。