步进电机数控阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为步进电机数控阀门。


背景技术：

2.数控阀门是一种软活塞结构电液阀,适应范围广,具有优异的恒流与多段控制功能，相对膜片电液阀，具有线性控制优异，等速响应可调，高流量时低压降小流量可稳定的控制在每一秒一升一下，具有恒流量功能，能很好的解决过冲问题，消除水击现象；
3.现有的数控阀门，存在以下不便之处：
4.现有电动阀门是由直流电机或交流电机带动阀门，阀门的开闭大小控制不够精确，现有电动阀门是由控制开关的通断电源来实现阀门的打开大小，实现电路比较困难，打开大小的精度很难保证且安装麻烦，现有普通的电磁阀可让液体流过的阀口直径普遍过小，容易造成堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供步进电机数控阀门，以解决上述背景技术中提出阀门控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：步进电机数控阀门，包括步进电机，所述步进电机的一侧设有微控制器驱动板模块，所述步进电机的另一侧设有支架，所述支架的内部设有连轴器，所述支架的一侧设有阀体，所述阀体的内部设有阀芯，所述阀芯的底部设有外壳，所述外壳的内部滑动连接有密封塞，所述密封塞的顶部设有连接杆，所述密封塞的底部设有插杆，所述插杆的外侧设有挡板b，所述挡板b顶部的两侧对称设有通水槽a，所述外壳内部的底部设有挡板a，所述挡板a顶部的两侧对称设有通水槽b，所述阀芯内部的两侧对称设有弹簧，所述弹簧的底部设有安装块，所述安装块的两端对称铰接有铰接板，所述外壳两侧的顶部对称设有限位块。
7.优选的，所述挡板b顶部的中间设有滑孔，且滑孔与插杆相互适配。
8.优选的，所述通水槽a和通水槽b皆由弧形结构制成，且通水槽a和通水槽b相互适配。
9.优选的，所述铰接板由l型结构制成，且铰接板和限位块相互适配。
10.优选的，所述阀芯底部的两侧对称设有安装槽，且安装槽与安装块相互适配。
11.优选的，所述阀芯的一端设有出液口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该步进电机数控阀门；
13.通过微控制器驱动板模块的作用下，采用微电脑控制，解决当前普通电动阀门不能控制或不能精确控制阀门开关大小的问题，通过挡板b、挡板a、通水槽a和通水槽b的作用下，能够对通入的量进行控制，进而有效的防止通入量过小而造成堵塞的情况发生，通过安装块、铰接板和弹簧的配合下，阀芯使用一端时间出现堵塞时，能够将其拆开，进而方便对其内部进行通堵工作，有效的提高了便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖视图；
15.图2为本实用新型的阀芯的主视图；
16.图3为本实用新型的阀芯的主视剖视图；
17.图4为本实用新型的图3的a处放大图；
18.图5为本实用新型的挡板b的俯视图；
19.图6为本实用新型的挡板a的俯视图；
20.图7为本实用新型的安装块处的侧视图。
21.图中：1、步进电机；2、微控制器驱动板模块；3、连轴器；4、阀芯；5、阀体；6、支架；7、连接杆；8、密封塞；9、挡板a；10、插杆；11、挡板b；12、外壳；13、安装块；14、弹簧；15、铰接板；16、限位块；17、通水槽a；18、通水槽b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：步进电机数控阀门，步进电机1的一侧设有微控制器驱动板模块2，步进电机1的另一侧设有支架6，支架6的内部设有连轴器3，支架6的一侧设有阀体5，阀体5的内部设有阀芯4，阀芯4的底部设有外壳12，方便进行密封，外壳12的内部滑动连接有密封塞8，密封塞8的顶部设有连接杆7，密封塞8的底部设有插杆10，插杆10的外侧设有挡板b11，挡板b11顶部的两侧对称设有通水槽a17，外壳12内部的底部设有挡板a9，挡板a9顶部的两侧对称设有通水槽b18，阀芯4内部的两侧对称设有弹簧14，弹簧14的底部设有安装块13，安装块13的两端对称铰接有铰接板15，外壳12两侧的顶部对称设有限位块16。
24.进一步的，挡板b11顶部的中间设有滑孔，且滑孔与插杆10相互适配，在插杆10旋转的过程中能够带动挡板b11进行旋转。
25.进一步的，通水槽a17和通水槽b18皆由弧形结构制成，且通水槽a17和通水槽b18相互适配，使得通水槽a17能够与通水槽b18进行重合，从而调整通液量的大小。
26.进一步的，铰接板15由l型结构制成，且铰接板15和限位块16相互适配，方便对外壳12的位置进行固定。
27.进一步的，阀芯4底部的两侧对称设有安装槽，且安装槽与安装块13相互适配，便于后续进行安装。
28.进一步的，阀芯4的一端设有出液口。
29.工作原理：阀体5的端口线一根连接控制信号端，另外两根连接电源的正与负极，开关阀通过控制信号端向阀体5输入与阀门开闭大小相匹配的电压信号，并通过此电压信号调整步进电机1的旋转角度，当电压为0时关闭阀门，电压最高值时打开阀门最大，输入其区间中同比例的电压阀门打开等比的大小，进而操控阀芯；
30.在通液的过程中密封塞8上下移动不再对进液口进行封堵，然后再控制连接杆7进
行旋转连接杆7带动密封塞8和插杆10进行旋转，插杆10在旋转的过程中带动挡板b11旋转，使得通水槽a17逐渐靠近通水槽b18，进而对通水槽a17和通水槽b18重叠的位置进行调整，从而调整通液量的大小；
31.当需要对阀芯4的内部进行维护时，首先将安装块13和铰接板15从阀芯4的内部拉出，使得铰接板15不再受到阀芯4的限制，此时再拉动两组铰接板15分离，进而不再对限位块16进行夹持，然后再拉动外壳12，即可对外壳12的内部进行维护。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。