一种具有单侧自密封功能的气接头的制作方法

1.本实用新型涉及气源接头技术领域，尤其涉及到一种具有单侧自密封功能的气接头。


背景技术：

2.在自动化工业领域，气接头的应用十分广泛。在自动化行业中，气接头一般集成安装于标准的或定制的能源连接模块上(能源模块公端为受给侧，安装于工装设备上；母端为供给侧，在公、母端完成对接后，为设备提供其工作时所需的能源)。而气接头在此类应用中的功能即为：在公母端对接后形成通路，使设备能够受到压缩空气供给。
3.在一些应用中，气源带开关，在使用时可实现先断气再分离能源模块，此时，仅需求使用一般的常用接头即可。
4.而在某些工况下，气源不能或不允许断气，即供给侧会持续供气，此时，安装于供给侧的气接头需要带有自密封功能，即在公、母端分离后会自动密封，从而能在气源不断开的情况下使压缩空气不外泄。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有单侧自密封功能的气接头。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种具有单侧自密封功能的气接头，包括母端模块安装座，所述母端模块安装座包括：
8.气源流通孔，设置于所述母端模块安装座内部，所述气源流通孔的一端通过堵头封闭；
9.进气端口，用于提供气源，并且与所述气源流通孔相连通；
10.挡环，设置于所述气源流通孔的内壁上，并且位于进气端口的上方；
11.气嘴总成，包括呈中空结构的气嘴本体，所述气嘴本体的侧壁开设有气源孔，所述气嘴本体可在挡环内上下移动从而控制气源孔的启闭。
12.本实用新型的进一步设置为：所述气源流通孔为上下贯穿的通孔，所述堵头可拆卸地固定于所述气源流通孔的底部开口处。
13.本实用新型的进一步设置为：所述进气端口插接有快插接头，所述快插接头通过气管与气源连接，所述进气端口内具有进气通道，所述进气通道与所述气源流通孔相连通。
14.本实用新型的进一步设置为：所述气嘴总成还包括套设于气嘴本体外部且其一端与所述气嘴本体相接触的弹簧，所述弹簧的另一端与所述挡环的上表面相接触；
15.紧定螺钉从气源流通孔的底部开口内伸入并且与所述气嘴本体相连接。
16.本实用新型的进一步设置为：所述紧定螺钉与所述挡环之间还设有垫片，所述紧定螺钉用于防止气嘴本体脱离开气源流通孔。
100，所述母端模块安装座100包括：气源流通孔200，设置于所述母端模块安装座100 内部，所述气源流通孔200的一端通过堵头600封闭；进气端口300，用于提供气源，并且与所述气源流通孔200相连通；挡环400，设置于所述气源流通孔200的内壁上，并且位于进气端口300的上方；气嘴总成500，包括呈中空结构的气嘴本体501，所述气嘴本体501的侧壁开设有气源孔502，所述气嘴本体501可在挡环400内上下移动从而控制气源孔502的启闭。本技术方案中，气源通过进气端口300进入母端模块安装座 100的内部，由于气源流通孔200的一端通过堵头600封闭，则气源是从气源流通孔200 向上流通，在初始状态下，气源孔502是不与气源流通孔200相连通的；由于气嘴总成 500可上下移动，当气嘴本体501侧壁上的气源孔502下移至挡环400下方时，气源流通孔200内的气源则通过气源孔502流出至气嘴总成500，参阅图6可知，当气源从气嘴总成500流出后，气源就通过公端气嘴802流入公端模块安装座800内，此处需要注意的是，公端模块安装座800、公端快插接头801和公端气嘴802非本技术方案的技术特征点，仅仅用于文字配合附图的方式便于理解本技术方案；值得注意的是，所述挡环 400并非独立部件，其实际上是凸出于所述气源流通孔200内壁上的环形部件。
37.参阅图2和图3所示，所述气源流通孔200为上下贯穿的通孔，所述堵头600可拆卸地固定于所述气源流通孔200的底部开口处。本技术方案中，所述堵头600用于对气源流通孔200的底部开口处进行密封，此外，参阅图4所示，当气嘴总成500进行安装时，紧定螺钉504和垫片505是从底部开口处伸入至内部从而完成紧定螺钉504和气嘴本体501的固定的，然后再通过堵头600对气源流通孔200进行密封。
38.参阅图1和图2所示，所述进气端口300插接有快插接头700，所述快插接头700 通过气管与气源连接，所述进气端口300内具有进气通道，所述进气通道与所述气源流通孔200相连通。
39.参阅图2至图4所示，所述气嘴总成500还包括套设于气嘴本体501外部且其一端与所述气嘴本体501相接触的弹簧503，所述弹簧503的另一端与所述挡环400的上表面相接触；紧定螺钉504从气源流通孔200的底部开口内伸入并且与所述气嘴本体501 相连接。本技术方案中，弹簧503的一端与所述挡环400相接触，弹簧503的另一端与气嘴本体501相接触，又因为弹簧503是套设于气嘴本体501外部的，当气嘴本体501 受到压力向下移动时，弹簧503则会压缩，而当压力撤去后，弹簧503又因为形变力会反弹，由此，紧定螺钉504通过从气源流通孔200的底部伸入与气嘴本体501相连接，在撤去压力后，弹簧503不会带动气嘴本体501弹出至母端模块安装座100的外部，即紧定螺钉504起到限位作用，而当弹簧503回复至初始位置后，就实现了自密封的效果。
40.参阅图3和图4所示，所述紧定螺钉504与所述挡环400之间还设有垫片505，所述紧定螺钉504用于防止气嘴本体501脱离开气源流通孔200。本技术方案中的垫片 505，可以避免紧定螺钉504与挡环400直接接触，起到保护作用。
41.参阅图4所示，所述气嘴本体501自上至下依次包括：限位端501a，所述限位端 501a的外径与所述气源流通孔200的内径相同；通气端501b，所述气源孔502设置于所述通气端501b的侧壁上；密封端501c，所述密封端501c的中间部位设有环形槽，环形槽内嵌设有密封圈506；所述密封端501c的外径与所述挡环400的通孔的直径相同；本技术方案中，所述限位端501a在气源流通孔200内可上下移动，又由于挡环400 以及弹簧503的设置，限位端501a是不会与挡环400接触的，此外，所述限位端501a 为圆形结构；所述通气端501b为中空
圆柱状结构，所述密封端501c为圆柱状结构，所述紧定螺钉504与密封端501c相连接；在初始状态下，密封端501c位于挡环400的通孔内，密封圈506分别与密封端501c和挡环400内壁相接触，从而实现密封。
42.参阅图4和图6所示，所述通气端501b的外壁下部还凹设有导流槽501d。本技术方案中，所述导流槽501d为环形结构，所述通气端501b的上部外径与所述挡环400的通孔的直径相同，所述通气端501b的外壁下部凹设导流槽501d，且所述导流槽501d 靠近密封端501c的一侧具有弧形曲面，随着气嘴总成500的下移，当密封端501c与挡环400脱离时，气源流通孔200内的气源可以经过导流槽501d流通至气源孔502内，从而进行气源流通。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
44.需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。