一种改进的波纹管的制作方法

1.本技术涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种改进的波纹管。


背景技术：

2.目前，波纹管表面呈波纹状，使波纹管可以进行弯折和伸缩，一般应用于液体的输送，而且，其可以弯曲成盘状，在运输过程中较为方便，在使用过程中，通过其可以进行横向伸缩的性能，可以一定程度缓解水流的冲击。
3.但是，现有的改进的波纹管存在以下缺陷：比如，波纹管之间进行连接时，需要通过搭接管连接在两个波纹管之间，再通过扎带将两个波纹管连接在搭接管处，仅通过两个波纹管进行连接时，会造成连接处存在缝隙，连接不紧密的情况。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于对波纹管进行改进，使波纹管进行连接时，不需要搭接管进行辅助即可紧密连接。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种改进的波纹管，包括刚性部、弯折部和连接头，所述连接头位于波纹管的一端，所述弯折部和连接头之间交替连接，所述连接头外壁的中部固定安装有环形罩，所述连接头内壁的中部固定安装有环形内衬，所述连接头的中部阵列开设有通孔所述弯折部的内部阵列开设有弧形腔，所述弧形腔包括有位于弯折部内的弧形部和水平延伸至刚性部内的延伸部，所述弧形腔的弧形部和延伸部连接处固定安装有环形板，所述弧形腔的弧形部内设置有弹性片，所述弹性片的两端一体成型有插片，所述插片位于弧形腔的延伸部内，所述插片远离弹性片的一端固定安装有限位柱。
6.作为一种优选，所述环形内衬的横截面呈弧形，所述环形内衬与连接头的内壁合围成一个环形管。
7.作为一种优选，所述环形罩和环形内衬均为橡胶材质，所述环形罩和环形内衬分别与连接头的外壁、内壁合围成两个空腔，所述环形罩和环形内衬与连接头合围成的空腔内装填有琼脂。
8.作为一种优选，所述连接头的内径大于弯折部的外径，所述环形内衬的内径大于弯折部的外径。
9.作为一种优选，所述插片的长度小于弧形腔延伸部的长度。
10.作为一种优选，所述限位柱的直径大于环形板的内径。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12.1、通过其中一个波纹管未设置连接头的一端插入另一个波纹管的连接头内，刚性部和弯折部的装配体对连接头内的环形内衬进行挤压，使环形内衬内的琼脂穿过环形罩流入环形罩内，当环形内衬嵌入弯折部处时，再通过扎带捆扎在环形罩处，通过扎带收紧，对环形罩进行挤压，使环形罩内的琼脂再进入环形内衬内，使环形内衬发生膨胀变形，从而使环形内衬与弯折部的外壁紧密贴合，从而使两个波纹管连接处紧密连接，从而达到两个波
纹管可直接进行连接，且连接处紧密贴合的效果；
13.2、在波纹管弯折时，在弯折部处进行弯折，弯折部一侧的两侧壁相互靠近，弯折部另一侧的两侧壁相互远离，在此过程中，弯折部两侧壁相互靠近处的弹性片进一步弯曲，限位柱抵接在环形板处，弯折部两侧壁相互远离处的弹性片发生伸张，使得限位柱抵接在弧形腔延伸部的端面处，通过弹性片的弹性，增强波纹管在弯折部处的强度，从而达到加强波纹管的弯折强度的效果。
附图说明
14.图1为该改进的波纹管的立体结构示意图；
15.图2为该改进的波纹管的立体结构示意图；
16.图3为该改进的波纹管的主视剖面图；
17.图4为该改进的波纹管的图3中a处细节放大结构示意图。
18.图中：1、刚性部；2、弯折部；3、连接头；4、环形罩；5、环形内衬；6、通孔；7、弧形腔；8、环形板；9、弹性片；10、插片；11、限位柱。
具体实施方式
19.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
22.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.如图1-4所示的改进的波纹管，包括刚性部1、弯折部2和连接头3，连接头3位于波纹管的一端，弯折部2和连接头3之间交替连接，连接头3外壁的中部固定安装有环形罩4，连接头3内壁的中部固定安装有环形内衬5，环形内衬5的横截面呈弧形，环形内衬5与连接头3的内壁合围成一个环形管，环形罩4和环形内衬5均为橡胶材质，环形罩4和环形内衬5分别与连接头3的外壁、内壁合围成两个空腔，环形罩4和环形内衬5与连接头3合围成的空腔内装填有琼脂。
24.如图1-4所示的改进的波纹管，连接头3的内径大于弯折部2的外径，环形内衬5的内径大于弯折部2的外径，从而在两个波纹管进行连接时，可以保障其中一个波纹管未设置连接头3的一端可以插入另一个波纹管的连接头3内，且连接头3内设置的环形内衬5可以贴合在弯折部2处，连接头3的中部阵列开设有通孔6，通过环形罩4将环形罩4和环形内衬5连
通在一起，在环形罩4或环形内衬5受到挤压时，内部的琼脂可穿过通孔6进行流动，弯折部2的内部阵列开设有弧形腔7，弧形腔7包括有位于弯折部2内的弧形部和水平延伸至刚性部1内的延伸部，弧形腔7的弧形部和延伸部连接处固定安装有环形板8，弧形腔7的弧形部内设置有弹性片9，弹性片9的两端一体成型有插片10，弹性片9和插片10均为弹簧钢制成，使弹性片9具有较好的弹性，从而增强波纹管在弯折部2处发生弯折时，具有较好的弹性，插片10的长度小于弧形腔7延伸部的长度，使插片10的自由端与弧形腔7延伸部的端面在常态下不接触，插片10位于弧形腔7的延伸部内，插片10远离弹性片9的一端固定安装有限位柱11，限位柱11的直径大于环形板8的内径，通过环形板8和限位柱11相互配合，对弹性片9的弯折程度进行限制。
25.工作原理：通过其中一个波纹管未设置连接头3的一端插入另一个波纹管的连接头3内，刚性部1和弯折部2的装配体对连接头3内的环形内衬5进行挤压，使环形内衬5内的琼脂穿过环形罩4流入环形罩4内，当环形内衬5嵌入弯折部2处时，再通过扎带捆扎在环形罩4处，通过扎带收紧，对环形罩4进行挤压，使环形罩4内的琼脂再进入环形内衬5内，使环形内衬5发生膨胀变形，从而使环形内衬5与弯折部2的外壁紧密贴合，从而使两个波纹管连接处紧密连接。
26.在波纹管弯折时，在弯折部2处进行弯折，弯折部2一侧的两侧壁相互靠近，弯折部2另一侧的两侧壁相互远离，在此过程中，弯折部2两侧壁相互靠近处的弹性片9进一步弯曲，限位柱11抵接在环形板8处，弯折部2两侧壁相互远离处的弹性片9发生伸张，使得限位柱11抵接在弧形腔7延伸部的端面处，通过弹性片9的弹性，增强波纹管在弯折部2处的强度，从而加强波纹管的弯折强度。
27.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。