直埋式全焊接球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及直埋式全焊接球阀。


背景技术：

2.球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
3.现有的球阀一般为一体式固定设置，球阀的整体高度是固定的，当需要将球阀埋入地下时，不能根据埋入的深度进行调节，存在一定的局限性，因此提出直埋式全焊接球阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在球阀的整体高度是固定的，当需要将球阀埋入地下时，不能根据埋入的深度进行调节的缺点，而提出的直埋式全焊接球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.直埋式全焊接球阀，包括蜗轮驱动机构和阀体，所述蜗轮驱动机构的底部固定连接有上安装筒，上安装筒的圆周外壁活动连接有转动筒，转动筒的圆周内壁螺纹连接有下安装筒，所述上安装筒圆周的一侧开设有两个滑道，两个所述滑道内均活动连接有滑块，两个所述滑块均和下安装筒相固定，所述下安装筒的底部固定连接有连接盘，所述连接盘和阀体相固定，所述蜗轮驱动机构输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的底部开设有上滑槽，所述阀体的两侧均固定连接有接管，所述阀体的上表面转动贯穿有阀杆，阀杆的底部穿过阀体的顶部并固定连接有球体，所述阀体的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆活动连接在上滑槽内，所述阀体的底部设有多个支撑组件。
7.优选的，所述支撑组件包括安装管，安装管固定连接有在阀体的底部，所述安装管的圆周外壁活动连接有转动管，转动管的圆周内壁螺纹连接有支撑脚，所述安装管的底部开设有下滑槽，所述支撑脚的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆活动连接在下滑槽内，所述支撑脚的底部固定连接有底座。
8.优选的，多个所述支撑组件为四个，且四个支撑组件均匀分布在阀体的底部。
9.优选的，所述阀体的圆周内壁设有多个限位圈，所述阀杆分别穿过多个所述限位圈，相邻的两个所述限位圈之间设有缓冲垫。
10.优选的，所述阀体的圆周内壁设有填料，且填料分别与连接盘和其中一个所述限位圈相接触。
11.优选的，所述接管的圆周内壁固定连接有密封圈，且密封圈和球体相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过上安装筒、转动筒和下安装筒的设置，在埋入球阀时，可以转动转动筒带动下安装筒移动进而调节球阀的整体高度，可以适用于多种不同的安装情况，提高了球阀的
适用性。
14.2.通过支撑组件的设置，在连接球阀和其余的管道时，由于挖掘的坑道不稳定，球阀难以保持平稳对齐，可以根据情况通过支撑组件调节球阀，可以让球阀和其余管道保持水平对齐，为安装球阀提供了一定的便利。
15.3.通过填料、限位圈和缓冲垫的设置，既可以对阀杆进行限位，让阀杆保持稳定，还可以对阀体和连接盘的连接处进行密封，避免阀体内的介质流出，提高了球阀的密封性。
16.本实用新型中，可以调节球阀的整体高度，提高了球阀的适用性，可以根据地形调节球阀让其保持稳定，方便人们安装球阀，还可以对球阀进行密封，提高了球阀的密封性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的直埋式全焊接球阀的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的直埋式全焊接球阀的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的直埋式全焊接球阀的a点放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的直埋式全焊接球阀的b点放大结构示意图。
21.图中：1、蜗轮驱动机构；2、上安装筒；201、滑道；3、转动筒；4、下安装筒；5、连接盘；6、阀体；7、接管；8、安装管；9、转动杆；10、阀杆；11、限位圈；12、填料；13、第一连接杆；14、滑块；15、上滑槽；16、转动管；17、支撑脚；18、第二连接杆；19、下滑槽；20、底座；21、球体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-图4，直埋式全焊接球阀，包括蜗轮驱动机构1和阀体6，蜗轮驱动机构1的底部通过螺栓固定有上安装筒2，上安装筒2的圆周外壁转动连接有转动筒3，转动筒3的圆周内壁螺纹连接有下安装筒4，上安装筒2圆周的一侧开设有两个滑道201，两个滑道201内均滑动连接有滑块14，两个滑块14均和下安装筒4相固定，下安装筒4的底部通过螺栓固定有连接盘5，连接盘5和阀体6相固定，蜗轮驱动机构1输出轴的一端通过螺栓固定有转动杆9，转动杆9的底部开设有上滑槽15，阀体6的两侧均焊接有接管7，阀体6的上表面转动贯穿有阀杆10，阀杆10的底部穿过阀体6的顶部并通过螺栓固定有球体21，阀体6的顶部通过螺栓固定有第一连接杆13，第一连接杆13滑动连接在上滑槽15内，阀体6的底部设有多个支撑组件。
25.实施例二
26.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：直埋式全焊接球阀，包括蜗轮驱动机构1和阀体6，蜗轮驱动机构1的底部通过螺栓固定有上安装筒2，上安装筒2的圆周外壁转动连接有转动筒3，转动筒3的圆周内壁螺纹连接有下安装筒4，当需要调节球阀的整体高度时，转动转动筒3，转动筒3带动下安装筒4移动进而改变球阀的整体高度，上安装筒2圆周的一侧开设有两个滑道201，两个滑道201内均滑动连接有滑块14，两个滑块14均和下安装筒4相固定，滑块14可以对下安装筒4进行限位，在转动转动筒3时，滑块14可以在滑道201
内滑动进而让下安装筒4上下能够移动，下安装筒4的底部通过螺栓固定有连接盘5，连接盘5和阀体6相固定，蜗轮驱动机构1输出轴的一端通过螺栓固定有转动杆9，转动杆9的底部开设有上滑槽15，阀体6的两侧均焊接有接管7，接管7的圆周内壁固定连接有密封圈，且密封圈和球体21相接触，密封圈可以对球体21和接管7的连接处进行密封，避免阀体6内的介质流出，提高阀体6的密封性，阀体6的圆周内壁设有填料12，且填料12分别与连接盘5和其中一个限位圈11相接触，填料12可以对阀体6和连接盘5和连接处进行密封，避免阀体6内的介质流出，提高球阀整体的密封性，阀体6的上表面转动贯穿有阀杆10，阀杆10的底部穿过阀体6的顶部并通过螺栓固定有球体21，阀体6的圆周内壁设有多个限位圈11，阀杆10分别穿过多个限位圈11，相邻的两个限位圈11之间设有缓冲垫，限位圈11可以对阀杆10进行一定的限位，可以让阀杆10在转动时保持稳定，阀体6的顶部通过螺栓固定有第一连接杆13，第一连接杆13滑动连接在上滑槽15内，第一连接杆13为多边形棱柱，可以方便转动杆9带动阀杆10转动，阀体6的底部设有多个支撑组件，多个支撑组件为四个，且四个支撑组件均匀分布在阀体6的底部，支撑组件包括安装管8，安装管8通过螺栓固定有在阀体6的底部，安装管8的圆周外壁转动连接有转动管16，转动管16的圆周内壁螺纹连接有支撑脚17，安装管8的底部开设有下滑槽19，支撑脚17的顶部通过螺栓固定有第二连接杆18，第二连接杆18为多边形棱柱，第二连接杆18可以对支撑脚17进行限位，在转动转动管16时，第二连接杆18可以让支撑脚17上下移动，第二连接杆18转动连接在下滑槽19内，支撑脚17的底部通过螺栓固定有底座20，在连接球阀和其余的管道时，由于挖掘的坑道不稳定，球阀难以保持平稳对齐，可以根据情况通过支撑组件调节球阀，可以让球阀和其余管道保持水平对齐，方便人们对球阀进行安装。
27.工作原理：当人们需要安装球阀时，将球阀放到挖好的坑道内，将球阀移动到其余管道的一边，根据情况调节支撑组件，其中，首先要转动转动管16，转动管16带动支撑脚17进而带动底座20上下移动，根据情况调节底座20移动的长度，当底座20移动的长度合适时停止转动转动管16即可，同理对其余支撑组件进行同样的调节，当球阀和管道保持水平对齐后，连接球阀和管道，当需要调节球阀的整体高度时，转动转动筒3，转动筒3带动下安装筒4移动进而改变球阀的整体高度，同时，第一连接杆13和阀杆10缓慢伸出上滑槽15但不脱离，当球阀的高度合适时停止转动转动筒3即可，当人们需要使用球阀时，通过蜗轮驱动机构1带动转动杆9转动，转动杆9带动第一连接杆13转动进而带动阀杆10转动，阀杆10带动球体21关闭或开启球阀。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。