一种高安全性能防火阀的制作方法

1.本技术涉及防火阀技术领域，尤其是涉及一种高安全性能防火阀。


背景技术：

2.防火阀是一种记忆熔合金的温度控制，利用重力作用和弹簧机构的作用关闭的阀门形式，新型产品中亦有利用记忆合金产生形变使阀门关闭的；它的作用是：当烟气温度达到280℃时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延。
3.当室内发生火灾且在烟气达到280℃时，防火阀的密封板被转动轴转动180
°
，此时密封板将阀体内的通风孔进行密闭。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当防火阀长期处于高油烟、高灰尘、潮湿的工况中时，密封板在封闭的过程中，密封板与密封板之间的相抵贴出会由于凝固后的油烟、粘接在一起的泥块，使密封板之间产生缝隙，造成密封板之间贴合不紧密、导致带火的烟气从密封板之间的缝隙处穿过，进而影响安全性能。


技术实现要素：

5.为了改善密封板间的抵贴处有杂物、导致密封板之间产生缝隙问题，本技术提供一种高安全性能防火阀。
6.本技术提供的一种高安全性能防火阀采用如下的技术方案：
7.一种高安全性能防火阀，包括阀体、通风孔和若干个密封板，所述密封板上固接有铰接轴，且所述密封板与所述阀体之间通过所述铰接轴相铰接，所述密封板沿所述铰接轴长度方向的两相对侧均套设有柔质保护套，所述阀体上设置有用于将所述柔质保护套自所述密封板上剥离的拆卸件。
8.通过采用上述技术方案，当密封板张开时，密封板被柔质保护套包裹的部位能有效地避免被杂质沾染；当密封板在密闭的过程中时，拆卸件将柔质保护套从密封板上拆卸下来，使密封板便处于密闭状态时，相邻的两块密封板相抵处均未粘有杂质、使二者相贴合的较为紧密，有效地降低了密封板间的缝隙、提高了安全性。
9.可选的，所述拆卸件为一端连接在所述柔质保护套上、另一端连接在所述阀体背向所述密封板转动方向一侧的耐热绳。
10.通过采用上述技术方案，在密封板转动至闭合状态的过程中，耐热绳将保护套拉出，使保护套从密封板上脱离，进而使相邻两密封板相抵处均处于较为洁净的状态，提高了相邻两密封板相抵处的密封性。
11.可选的，所述密封板远离所述铰接轴一端的侧壁设置有凸条、另一侧壁开设有第一凹槽，所述凸条的长度方向和所述第一凹槽的槽向均与所述铰接轴长度方向相平行，且当所有所述密封板相平齐时，一个所述密封板上的凸条与其相邻的所述密封板上的第一凹槽相卡接。
12.通过采用上述技术方案，当密封板处于密闭状态时，一个凸条和与其相邻的密封板上的第一凹槽相卡接，进一步提高密封板之间的密闭性。
13.可选的，所述柔质保护套与所述凸条和所述第一凹槽相贴合。
14.通过采用上述技术方案，凸条和第一凹槽使柔质保护罩难以被通风孔处的气流吹落，提高柔质保护罩在密封板上的稳固性，使柔质保护罩只能通过耐热绳与密封板相分离。
15.可选的，所述阀体内壁沿所述铰接轴长度方向固接有挡板，且当所有所述密封板相平齐时，所述密封板与所述挡板的一侧相贴合。
16.通过采用上述技术方案，当密封板转动至闭合状态时，密封板的一侧与挡板相贴合，有效地提高了密封板与阀体之间的密封性。
17.可选的，所述挡板与所述密封板相抵的一侧设置有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，密封垫使密封板与挡板之间密封的更紧密、降低了密封板与挡板之间的缝隙。
19.可选的，所述密封垫上开设有与所述凸条相适配的第二凹槽。
20.通过采用上述技术方案，当密封板上的凸条卡接在密封垫上的第二凹槽时，进一步提高了密封板与挡板之间的密封性。
21.可选的，所述密封板垂直于所述铰接轴的两侧也设置有密封垫。
22.通过采用上述技术方案，密封板上的密封垫填充了其与柜体垂直于铰接轴的内壁之间的缝隙，进而提高了密封板和阀体之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当密封板处于张开状态时，密封板被柔质保护套包裹的部位能有效地避免被杂质沾染，当密封板在转动至密闭的过程中时，耐热绳将保护套拉出，使保护套从密封板上脱离，使密封板处于密闭状态时，密封板沿铰接轴长度方向的两侧较为干净，有效地降低了密封板间的缝隙、提高了安全性；
25.2.当密封板转动至闭合状态时，密封板的一侧与挡板相贴合，有效地提高了密封板与阀体之间的密封性；
26.3.当密封板转动至闭合状态时，密封板的一侧与挡板上的密封垫相贴合、凸条也卡接在第二凹槽内，同时，密封板上的密封垫使密封板与挡板之间密封的更紧密，进一步提高了密封板与阀体之间的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.图3是图1中b部分的放大示意图。
30.附图标记：1、阀体；11、通风孔；2、密封板；21、铰接轴；22、凸条；23、第一凹槽；3、柔质保护套；31、抵紧条；32、抵紧槽；4、耐热绳；5、挡板；6、密封垫；61、第二凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高安全性能防火阀。参照图1，一种高安全性能防火阀包括
阀体1、通风孔11和若干个密封板2，密封板2可以为两个，密封板2上焊接有铰接轴21，且密封板2与阀体1之间通过铰接轴21相铰接，密封板2沿铰接轴21长度方向的两相对侧均套设有柔质保护套3，柔质保护套3可以为246氟橡胶套或柔性石墨套，本技术实施例中柔质保护套3为246氟橡胶套，阀体1上设置有用于将柔质保护套3从密封板2上拆卸的拆卸件，拆卸件为一端连接在柔质保护套3上、另一端连接在阀体1背向密封板2转动方向一侧的耐热绳4。
33.当密封板2处于张开状态时，密封板2被柔质保护套3包裹的部位能有效地避免被杂质沾染；当密封板2在转动至密闭的过程中时，耐热绳4将保护套拉出，使保护套从密封板2上脱离，使密封板2处于密闭状态时，相邻的两块密封板2相抵处均未粘有杂质、使二者相贴合的较为紧密，有效地降低了密封板2间的缝隙、提高了安全性。
34.在其他可行的实施方式中，拆卸件也可以为拨块，即当密封板2处于张开状态时，拨块与柔质保护套3相抵；当密封板2转动时，柔质保护套3被拨块拨下。
35.参照图2，密封板2远离铰接轴21一端的侧壁一体成型有凸条22、另一侧的侧壁开设有第一凹槽23，凸条22的长度方向和第一凹槽23的槽向均与铰接轴21长度方向相平行，且当所有密封板2相平齐时，一个密封板2上的凸条22与其相邻的密封板2上的第一凹槽23相卡接，且柔质保护套3内也一体成型有与第一凹槽23相适配的抵紧条31、开设有与凸条22相适配的抵紧槽32。
36.当所有的密封板2处于相互平行的状态时，凸条22与抵紧槽32相卡接、第一凹槽23与抵紧条31相卡接，此时柔质保护套3较为稳固的连接在密封板2上，使柔质保护罩只能通过耐热绳4与密封板2相分离；当密封板2处于关闭的过程中，耐热绳4将柔质保护罩从密封板2上分离；当密封板2处于密闭状态时，一个凸条22和与其相邻的密封板2上的第一凹槽23相卡接，进一步提高密封板2之间的密闭性。
37.参照图2和图3，阀体1内沿铰接轴21长度方向焊接有挡板5，且当所有密封板2相平齐时，密封板2与挡板5远离转动轴的一侧相贴合，挡板5与密封板2相抵的一侧粘接有密封垫6，密封板2垂直于铰接轴21的两侧也粘接有密封垫6，密封垫6可为246氟橡胶垫，挡板5上的密封垫6上还开设有与凸条22相适配的第二凹槽61。
38.当密封板2转动至闭合状态时，密封板2的一侧与挡板5上的密封垫6相贴合、凸条22也卡接在第二凹槽61内，同时，密封板2上的密封垫6使密封板2与挡板5之间密封的更紧密，有效地提高了密封板2与阀体1之间的密封性。
39.本技术实施例一种高安全性能防火阀的实施原理为：当密封板2张开时，密封板2被柔质保护套3包裹的部位能有效地避免被杂质沾染；当密封板2处于密闭的过程中时，耐热绳4将保护套拉出，使保护套从密封板2上脱离，使密封板2便处于密闭状态时，相邻的两块密封板2相抵处均未粘有杂质、使二者相贴合的较为紧密，且密封板2侧面上的密封垫6与挡板5相抵、密封板2上的密封垫6与阀体1内壁相抵，有效地降低了密封板2与密封板2间以及密封板2与阀体1间的缝隙、提高了密闭性，进而提高了安全性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。