一种气动截止阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种截止阀，尤其涉及一种气动截止阀。


背景技术：

2.截止阀包括阀体、阀芯、阀杆以及阀座等部件组成在我们日常生活中应用的比较广泛，主要是安装在一些水管路中，通过阀芯的移动来控制截止阀的启闭，常规的截止阀一般都搭配气缸来使用，通过气缸的伸缩来带动阀芯的移动控制截止阀的启闭，十分方便。
3.现有的气动截止阀的阀杆与气缸的推杆是一般都是共用的即阀杆自截止阀的阀座处伸出并伸入气缸内与气缸内的活塞连接，这样在阀杆的联动下活塞移动就能带动阀芯同步移动，但是我们需要对阀杆与阀座之间需要进行密封处理，阀杆与气缸的缸体之间也需要进行密封处理，一来是防止阀体漏水，二来是防止气缸漏气。阀杆与阀座以及气缸之间的密封结构一般都是采用填料的方式来实现的，气缸与阀座之间一般具有一个可供阀杆通过的安装腔室，在这安装腔室内填充用于密封的填料即可，但是在长期使用过程中填料会流失以及老化硬化都导致密封性下降，则整个截止阀需要报废处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气动截止阀。它所解决的是现有的气动截止阀使用寿命低的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种气动截止阀，包括阀体、阀座、阀杆和气缸，所述气缸的底部具有套在阀座上端部外侧的底座，所述阀杆穿过阀座和底座伸入气缸内与气缸内的活塞连接，其特征在于，所述阀杆上位于阀座与底座之间套设有密封件一和密封件二，所述密封件一和密封件二均与阀杆周向密封，所述密封件一和密封件二之间压装有弹簧，所述密封件一和密封件二在弹簧弹力的作用下分别抵压在底座和阀座上形成密封。
7.本设计的气动截止阀的阀杆上套设有密封件一和密封件二，密封件一和密封件二均与阀杆周向密封，在密封件一和密封件二之间设置有弹簧，弹簧的两端分别顶压在密封件一和密封件二上将二者顶开，密封件一和密封件二在弹簧的作用下能牢牢顶压在底座和阀座上，即使长时间使用也能保持抵靠趋势密封性得到保障，使得整体的耐久度和使用寿命得到提升。
8.本设计的密封件一和密封件二是通过套装的方式安装在阀杆上的，弹簧也是套装在阀杆上的，这样的安装方式不同于充填填料的密封方式一次性填充后无法再进行更换处理，本设计能很方便的对密封件一、密封件二以及弹簧进行更换，能大幅度的延长本阀的使用寿命。
9.在上述的一种气动截止阀中，所述底座上位于靠近阀杆处附近开设有环槽一，所述密封件一的上端部设有插入环槽一内的凸部一。
10.密封件一上具有凸部一，凸部一能插入底座上的环槽内，并且在弹簧的顶推下，凸
部一呈现嵌入式的安装结构，这样有助于提升密封件一与底座之间的密封性能，密封性能提升能有效延长本阀的使用寿命。
11.在上述的一种气动截止阀中，所述阀座内侧位于靠近阀杆处附近开设有环槽二，所述密封件二的下端部设有插入环槽二内的凸部二。
12.密封件二上具有的凸部二具有与上述的凸部一的类似的效果，凸部二能嵌入阀座内的环槽二处，这样能有效提升密封件二与阀座之间的密封性能，进一步的延长本截止阀的使用寿命。
13.在上述的一种气动截止阀中，所述凸部一的端部呈锥形，所述环槽一的槽壁上具有与凸部一锥形的端部配合的倾斜面一，所述凸部二的端部也呈锥形，所述环槽二的槽壁上具有与凸部二的锥形的端部配合的倾斜面二。
14.凸部一和凸部二的端部均呈现锥形结构，在环槽一和环槽二的槽壁上也具有与锥形结构相配合的倾斜面一和倾斜面二，这样设计的好处是在弹簧的顶压下两个锥形结构分别与倾斜面一和倾斜面二配合能有效的提升密封性能，即使长时间使用密封件一和密封件二出现磨损，斜面密封的存在只要弹簧弹力得到保证密封性能就很难出现衰减，这样设计进一步提高了本阀的使用寿命。
15.在上述的一种气动截止阀中，所述密封件一的外周面上设有环形凸起一，所述密封件二的外周面上设有环形凸起二，所述弹簧的两端分别顶压在环形凸起一和环形凸起二上。
16.在上述的一种气动截止阀中，所述弹簧的两端均设有垫片，所述弹簧的两端均通过垫片分别顶压在环形凸起一和环形凸起二的侧部上。
17.在上述的一种气动截止阀中，所述密封件一的内侧面上沿其周向开设有安装槽一，所述密封件二的内侧面上沿其周向开设有安装槽二，所述安装槽一内嵌设有密封圈一，所述安装槽二内嵌设有密封圈二。
18.在上述的一种气动截止阀中，所述阀座与底座之间包围形成内腔室，所述密封件一、密封件二、弹簧均位于内腔室内，所述阀座上开设有将内腔室与外界连通的气孔。
19.气孔的存在使得内腔室能与外界保持畅通，因为密封件一和密封件二是套在阀杆上的本身可以滑动，随着阀杆的上下移动可能会因为摩擦力的存在而出现滑动，密封件一或密封件二的滑动可能会使得内腔室内出现类似气缸内的活塞的效果，所以气孔的存在使得内腔室内的气压能得到释放，保持密封件一和密封件二以及弹簧的正常运作。
20.与现有技术相比，本产品的优点在于：
21.1、弹簧的两端分别顶压在密封件一和密封件二上将二者顶开，密封件一和密封件二在弹簧的作用下能牢牢顶压在底座和阀座上，即使长时间使用也能保持抵靠趋势密封性得到保障，使得整体的耐久度和使用寿命得到提升。
22.2、不同于充填填料的密封方式一次性填充后无法再进行更换处理，本设计能很方便的对密封件一、密封件二以及弹簧进行更换，能大幅度的延长本阀的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型的半剖视图；
24.图2是本实用新型在图1的a处的局部放大视图。
25.图中，1、阀体；2、阀座；21、环槽二；211、倾斜面二；22、内腔室；221、气孔；3、阀杆；4、气缸；41、活塞；42、底座；421、环槽一；4211、倾斜面一；5、密封件一；51、凸部一；52、环形凸起一；53、安装槽一；6、密封件二；61、凸部二；62、环形凸起二；63、安装槽二；7、弹簧；8、垫片；9、密封圈一；10、密封圈二。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1和图2所示的一种气动截止阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3和气缸4，阀体1包括进水端和出水端，阀体1的上端具有安装端，阀座2固定在安装端上，阀体1内设置有阀芯，阀芯上端固定有阀杆3，阀杆3自阀座2处穿出阀座2外。气缸4包括缸体以及底座42，缸体呈上端封闭下端开口的筒状结构，底座42通过卡接固定在缸体的底部将缸体底部开口封闭。缸体内滑动设置有活塞41，在底座42上开设有一个孔位，该孔位可供阀杆3穿过，阀杆3自该孔位伸入缸体内与活塞41固定，在该孔位的外围设有凸出的环状部，环状部套在阀座2的上端部外且与阀座2的上端部螺纹连接固定。这样阀座2与环状部之间就包围形成一个内腔室22。在这个内腔室22的阀杆3上套设有密封件一5和密封件二6，密封件一5和密封件二6均与阀杆3周向密封，密封件一5和密封件二6之间压装有弹簧7，密封件一5和密封件二6在弹簧7弹力的作用下分别抵压在底座42和阀座2上形成密封。本设计密封件一5的外周面上设有环形凸起一52，密封件二6的外周面上设有环形凸起二62，弹簧7的两端分别通过垫片8顶压在环形凸起一52和环形凸起二62上，弹簧7的两端分别顶压在密封件一5和密封件二6上将二者顶开，密封件一5和密封件二6在弹簧7的作用下能牢牢顶压在底座42和阀座2上，即使长时间使用也能保持抵靠趋势密封性得到保障，使得整体的耐久度和使用寿命得到提升。本设计的密封件一5和密封件二6是通过套装的方式安装在阀杆3上的，弹簧7也是套装在阀杆3上的，这样的安装方式不同于充填填料的密封方式一次性填充后无法再进行更换处理，本设计能很方便的对密封件一5、密封件二6以及弹簧7进行更换，能大幅度的延长本阀的使用寿命。
28.密封件一5、密封件二6、弹簧7均位于内腔室22内，阀座2上开设有将内腔室22与外界连通的气孔221。气孔221的存在使得内腔室22能与外界保持畅通，因为密封件一5和密封件二6是套在阀杆3上的本身可以滑动，随着阀杆3的上下移动可能会因为摩擦力的存在而出现滑动，密封件一5或密封件二6的滑动可能会使得内腔室22内出现类似气缸4内的活塞41的效果，所以气孔221的存在使得内腔室22内的气压能得到释放，保持密封件一5和密封件二6以及弹簧7的正常运作。
29.底座42上位于靠近阀杆3处附近开设有环槽一421，密封件一5的上端部设有插入环槽一421内的凸部一51。阀座2内侧位于靠近阀杆3处附近开设有环槽二21，密封件二6的下端部设有插入环槽二21内的凸部二61。凸部一51的端部呈锥形，环槽一421的槽壁上具有与凸部一51锥形的端部配合的倾斜面一4211，凸部二61的端部也呈锥形，环槽二21的槽壁上具有与凸部二61的锥形的端部配合的倾斜面二211。密封件一5上具有凸部一51，凸部一51能插入底座42上的环槽内，并且在弹簧7的顶推下，凸部一51呈现嵌入式的安装结构，这样有助于提升密封件一5与底座42之间的密封性能，密封性能提升能有效延长本阀的使用
寿命。密封件二6上具有的凸部二61具有与上述的凸部一51的类似的效果，凸部二61能嵌入阀座2内的环槽二21处，这样能有效提升密封件二6与阀座2之间的密封性能，进一步的延长本截止阀的使用寿命。凸部一51和凸部二61的端部均呈现锥形结构，在环槽一421和环槽二21的槽壁上也具有与锥形结构相配合的倾斜面一4211和倾斜面二211，这样设计的好处是在弹簧7的顶压下两个锥形结构分别与倾斜面一4211和倾斜面二211配合能有效的提升密封性能，即使长时间使用密封件一5和密封件二6出现磨损，斜面密封的存在只要弹簧7弹力得到保证密封性能就很难出现衰减，这样设计进一步提高了本阀的使用寿命。
30.本设计的密封件一5的内侧面上沿其周向开设有安装槽一53，密封件二6的内侧面上沿其周向开设有安装槽二63，安装槽一53内嵌设有密封圈一9，安装槽二63内嵌设有密封圈二10，密封圈一9和密封圈二10能更好的保证密封件一5和密封件二6与阀杆3之间密封性，进一步提高使用寿命。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。