一种L形直通双用管接头的制作方法

文档序号:31616352发布日期:2022-09-23 21:13阅读:24来源:国知局
一种L形直通双用管接头的制作方法
一种l形直通双用管接头
技术领域:
1.本实用新型涉及管接头产品技术领域,特指一种l形直通双用管接头。


背景技术:

2.管接头是管道与管道之间的连接工具,是元件和管道之间可以拆装的连接点,管接头包括直通接头、三通接头、弯头(即l形接头)等类型。
3.然而,目前的每一管接头仅为一种类型,例如为直通接头,或者是三通接头、或者是弯头(即l形接头),其不能根据实际的使用要求就行互换类型,例如弯头(即l形接头)变换为直通接头,以致其使用起来不够方便。
4.有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种l形直通双用管接头。
6.为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该l形直通双用管接头包括l形接头主体以及设置于该l形接头主体一端并内孔连通的直通接头主体,该直通接头主体与l形接头主体连接的一端设置有可供第一管道嵌入的第一内扣孔,该直通接头主体与l形接头主体连接的另一端设置有用于嵌入第二管道内的凸环部,该l形接头主体与直通接头主体连接的另一端设置有第二内扣孔,该第二内扣孔的结构与第一内扣孔的结构相同;且该直通接头主体与l形接头主体连接的一端设置有切断标识,当直通接头主体沿切断标识相对l形接头主体切断后形成可独立使用的直通结头。
7.进一步而言,上述技术方案中,所述直通接头主体于凸环部的外围还设置有外套体,该外套体的开口朝向凸环部的端口。
8.进一步而言,上述技术方案中,所述凸环部的直径沿其根部向端口方向逐渐缩小。
9.进一步而言,上述技术方案中,所述l形接头主体与直通接头主体通过注塑的方式一体成型,形成一个整体。
10.进一步而言,上述技术方案中,所述切断标识包括间隔设置于直通接头主体与l形接头主体连接的一端外围的第一凸圈和第二凸圈以及位于第一凸圈与第二凸圈之间的切断槽。
11.进一步而言,上述技术方案中,所述l形接头主体的内弯处一体成型有用于增加强度的加强筋。
12.进一步而言,上述技术方案中,所述l形接头主体外表面一体成型有多道用于增加强度的凸肋。
13.进一步而言,上述技术方案中,所述第一内扣孔具有若干道向内突出的倒扣。
14.采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型可作为l形接头使用,并且通过切断的方式将直通接头主体沿切断标识相对l形接头主体切断后形成可独立使用的直通结头,以变换成直通结头使用,以满足不同的使用要求,并
且使用起来极为方便。
附图说明:
15.图1是本实用新型的主视图;
16.图2是本实用新型的俯视图;
17.图3是图2沿a-a向的剖视图。
具体实施方式:
18.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
19.见图1-3所示,为一种l形直通双用管接头,其包括l形接头主体1以及设置于该l形接头主体1一端的直通接头主体2,该l形接头主体1的内孔与直通接头主体2的内孔连通。
20.所述直通接头主体2与l形接头主体1连接的一端设置有可供第一管道嵌入的第一内扣孔21,该直通接头主体2与l形接头主体1连接的另一端设置有用于嵌入第二管道内的凸环部22,该l形接头主体1与直通接头主体2连接的另一端设置有第二内扣孔11,该第二内扣孔11的结构与第一内扣孔21的结构相同;且该直通接头主体2与l形接头主体1连接的一端设置有切断标识23,当直通接头主体2沿切断标识23相对l形接头主体1切断后形成可独立使用的直通结头。也就是说,本实用新型中在没有将直通接头主体2相对l形接头主体1切断之前,作为一个l形接头使用,其中,通过直通接头主体2的凸环部22嵌入第二管道内,同时将第一管道嵌入l形接头主体1的第二内扣孔11中,以此连接第二管道与第一管道连接在一起并导通,并且该第二管道与第一管道呈直角分布;当需要将本实用新型作为直通结头使用时,采用工具(如刀)沿切断标识23将直通接头主体2相对l形接头主体1切断后,以此形成可独立使用的直通结头,该直通结头在使用时,通过直通接头主体2的凸环部22嵌入第二管道内,同时将第一管道嵌入直通接头主体2的第一内扣孔21,以此连接第二管道与第一管道连接在一起并导通,并且该第二管道与第一管道呈直线分布,也就是说,本实用新型可作为l形接头使用,并且通过切断的方式将直通接头主体2沿切断标识23相对l形接头主体1切断后形成可独立使用的直通结头,以变换成直通结头使用,以满足不同的使用要求,并且使用起来极为方便。
21.为了增强凸环部22嵌入第二管道内后,与第二管道装配的稳定性,本实施例作出了以下设计:所述直通接头主体2于凸环部22的外围还设置有外套体24,该外套体24的开口朝向凸环部22的端口,当凸环部22嵌入第二管道内后,该外套体24还套在第二管道端部的外围,以此将第二管道稳定的连接于该直通接头主体2的端部,保证装配结构的稳定性。
22.所述凸环部22的直径沿其根部向端口方向逐渐缩小,以此使凸环部22能够更好的插入第二管道内,并且能够更好的形成过盈配合,以进一步保证装配结构的稳定性。
23.所述l形接头主体1与直通接头主体2通过注塑的方式一体成型,形成一个整体,其结构简单,并且使用方便。
24.所述切断标识23包括间隔设置于直通接头主体2与l形接头主体1连接的一端外围的第一凸圈231和第二凸圈232以及位于第一凸圈231与第二凸圈232之间的切断槽233。
25.所述l形接头主体1的内弯处一体成型有用于增加强度的加强筋12,以此保证整个l形接头主体1结构的稳定性,使用寿命更强。另外,所述l形接头主体1外表面一体成型有多
道用于增加强度的凸肋13,以此进一步增强整个l形接头主体1结构的稳定性,提高产品使用寿命。
26.所述第一内扣孔21具有若干道向内突出的倒扣20,以致使第一管道嵌入该第一内扣孔21中后,由该向内突出的倒扣20卡持定位该第一管道,以此保证第一管道与l形接头主体1形成稳定装配。
27.综上所述,本实用新型中在没有将直通接头主体2相对l形接头主体1切断之前,作为一个l形接头使用,其中,通过直通接头主体2的凸环部22嵌入第二管道内,同时将第一管道嵌入l形接头主体1的第二内扣孔11中,以此连接第二管道与第一管道连接在一起并导通,并且该第二管道与第一管道呈直角分布;当需要将本实用新型作为直通结头使用时,采用工具(如刀)沿切断标识23将直通接头主体2相对l形接头主体1切断后,以此形成可独立使用的直通结头,该直通结头在使用时,通过直通接头主体2的凸环部22嵌入第二管道内,同时将第一管道嵌入直通接头主体2的第一内扣孔21,以此连接第二管道与第一管道连接在一起并导通,并且该第二管道与第一管道呈直线分布,也就是说,本实用新型可作为l形接头使用,并且通过切断的方式将直通接头主体2沿切断标识23相对l形接头主体1切断后形成可独立使用的直通结头,以变换成直通结头使用,以满足不同的使用要求,并且使用起来极为方便。
28.当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
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