一种压盘设备的制作方法

1.本技术涉及滤光片加工领域，具体而言，涉及一种压盘设备。


背景技术：

2.在对滤光片加工的过程中，需要将已经镀上滤光膜层的滤光片中片通过按压的方式与蜡一起粘连在基板玻璃上，以对滤光片中片起到固定作用，方便后续对滤光片中片的切割工作。
3.不同的滤光片中片和不同的蜡需要的按压力度不同，目前在将滤光片中片通过蜡层粘接在基板玻璃上的过程中，通常采用人工利用例如铁块、木棍等工具对滤光片中片进行按压，这些方式的按压的力度不可控，导致滤光片中片与蜡层粘连的厚度不一致，影响后续对滤光片中片的切割效果，使得最终成型的滤光片的质量较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种压盘设备，用以控制对滤光片中片的按压力度，并使滤光片中片与固定料的粘连厚度均匀。
5.本技术一实施例提供一种压盘设备，该压盘设备包括：
6.按压件，用于按压滤光片中片，使得所述滤光片中片与固定料粘连；驱动装置，与所述按压件连接，用于控制所述按压件的按压力度，并使所述按压件的按压力度均匀。
7.在本技术实施例中，通过驱动装置驱动按压件对滤光片中片进行按压，相较于现有技术采用人工按压的方式，驱动装置控制按压件的按压力度，并使按压件按压滤光片中片的力度均匀，进而使得滤光片中片和固定料的粘连厚度均匀，方便后续切割滤光片中片，提高最终的滤光片加工质量。
8.一实施例中，所述驱动装置包括：气动机构；压力杆，所述压力杆的一端与所述气动机构连接，另一端与所述按压件的连接，用于在所述气动机构的控制下，调整所述按压件与所述滤光片中片的直线距离。
9.一实施例中，所述气动机构包括：气缸，与所述压力杆连接；气阀开关，与所述气缸连接，用于控制所述气缸的气压，调整所述按压件的按压力度。
10.一实施例中，所述按压件为压盘状结构，所述按压件的按压面为平面，所述驱动装置与所述按压面相背的一面连接。
11.在本技术实施例中，通过设置按压件为压盘状结构，按压件的按压面为平面，使得按压件在对滤光片中片按压时，无需多次调整按压位置，提高按压效率。
12.一实施例中，所述压盘设备还包括：支撑装置，与所述驱动装置连接，用于承载所述驱动装置和所述滤光片中片。
13.一实施例中，所述支撑装置包括：底座，用于承载所述滤光片中片；支撑板，用于承载所述驱动装置；支撑件，设置在所述支撑板与所述底座之间，用于固定所述底座和所述支撑板。
14.一实施例中，所述支撑件为伸缩杆，用于调整所述按压件与所述底座的直线距离。
15.在本技术实施例中，通过将支撑件设置为伸缩杆，调整按压件与底座的直线距离，配合固定位置的按压件，对滤光片中片进行按压，实现按压设备对滤光片中片的按压方式多样性。
16.一实施例中，所述压盘设备还包括底盘，设置在所述底座靠近所述按压件的一面，所述底盘靠近所述按压件的一面设置有一承载面，所述承载面用于承载所述滤光片中片。
17.一实施例中，所述支撑件分别与所述底座和所述支撑板可拆卸连接。
18.一实施例中，所述支撑件与所述底座和所述支撑板一体成型。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的按压设备的结构图；
21.图2为本技术一实施例提供的按压设备的第一状态图；
22.图3为本技术一实施例提供的按压设备的第二状态图。
23.图标：压盘设备100；滤光片中片200；按压件10；气缸20；气阀开关30；压力杆40；底座50；支撑件60；支撑板70；底盘80；气孔90。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.请参阅图1，图1为本技术一实施例提供的按压设备的结构图，该按压设备包括：驱动装置和按压件10，驱动装置与按压件10连接，用于控制按压件10的按压力度，并使按压件10的按压力度均匀，按压件10用于按压滤光片中片200，使得滤光片中片200与固定料粘连。
26.示例性地，固定料可以为黄蜡，用于将滤光片中片200固定，方便后续对滤光片的加工。
27.可以理解，通过驱动装置驱动按压件对滤光片中片200进行按压，相较于现有技术采用人工按压的方式，驱动装置控制按压件10的按压力度，并使按压件10按压滤光片中片200的力度均匀，进而使得滤光片中片200 和固定料的粘连厚度均匀，方便后续切割滤光片中片200，提高最终的滤光片加工质量。
28.一实施例中，驱动装置可以包括气动机构和压力杆40，压力杆40的一端与气动机构连接，另一端与按压件10的连接，用于在所述气动机构的控制下，调整所述按压件10与所述滤光片中片200的直线距离。
29.一实施例中，可以通过设置压力杆40与按压件10的连接位置，实现按压件10按压滤光片中片200的力度均匀。
30.示例性地，压力杆40与按压件10的连接位置可以设置在按压件10的中心位置。
31.可以理解，当压力杆40连接在按压件10的中心位置时，按压件10的中心区域覆盖滤光片中片200，使得滤光片中片200的受力均匀。
32.进一步地，压力杆40与按压件10连接的一端还可以设置有多个连接支脚，各连接支脚等间隔地环绕压力杆40的中心，并与按压件10连接，方便增加按压件10的按压力度均匀的区域。
33.示例性地，连接支脚的数量可以为3，连接支脚环绕压力杆40中心呈三角状与按压件10连接，连接支脚的数量可以为4，连接支脚环绕压力杆 40中心呈矩形状与按压件10连接。
34.需要说明的是，本技术针对压力杆40与按压件10的连接位置仅需按压件10在进行按压时，按压件10的按压面施加的按压力度均匀即可，其他并无限制。
35.一实施例中，气动机构可以包括：气缸20和气阀开关30。气缸20与压力杆40连接，气阀开关30与气缸20连接，用于控制气缸20的气压，调整按压件10的按压力度。
36.一实施例中，气动机构还可以包括气孔9090。气孔9090与气缸20连接，用于在气阀开关30的控制下，通过软管输入压缩空气到气缸20中。
37.一实施例中，气缸20的形状可以与压力杆40的形状相适应。
38.示例性地，气缸20可以为长条状结构，压力杆40可以由气阀开关30 控制，靠近或远离气缸20的底部，实现收纳压力杆40或推动压力杆40朝按压件10的方向移动，减少压盘设备100的整体占用空间。
39.请参考图2，图2为本技术一实施例提供的按压设备100的第一状态图，当按压设备100不处于按压工作状态时，压力杆40收容与气缸20内。
40.请参阅图3，图3为本技术一实施例提供的按压设备100的第二状态图，当按压设备100处于按压工作状态时，按压杆40于气缸20内伸出，朝滤光片中片200所在方向移动，配合按压件10，按压滤光片中片200。
41.一实施例中，气阀开关30可以包括多个调整气压的档位，各档位分别对应不同的按压力度。
42.另一实施例中，气阀开关30可以为无极开关，气动机构还可以包括传感器，该传感器分别与气缸20连接，用于检测气缸20的气压参数。
43.可以理解，用户可以根据传感器监测的气压参数，利用气阀开关30调整气压档位，便于精确调整按压件10的按压力度。
44.一实施例中，驱动装置可以包括电动机构和压力杆40，压力杆40的一端与气动机构连接，另一端与按压件10的连接，用于在所述电动机构的控制下，调整所述按压件10与所述滤光片中片200的直线距离。
45.可以理解，电动机构与压力杆40的具体连接关系与气动机构与压力杆 40的连接关系类似，在此不再赘述。
46.一实施例中，按压件10可以为压盘状结构，按压件10的按压面为平面，驱动装置与按压面相背的一面连接。
47.可以理解，通过设置按压件10为压盘状结构，按压件10的按压面为平面，使得按压件10在对滤光片中片200按压时，无需多次调整按压位置，提高按压效率。
48.一实施例中，压盘设备100还可以包括：支撑装置。支撑装置与驱动装置连接，用于
承载驱动装置和滤光片中片200。
49.一实施例中，支撑装置可以包括：底座50和支撑板70。底座50用于承载滤光片中片200，支撑板70用于承载驱动装置，支撑件60设置在支撑板70与底座50之间，用于固定底座50和支撑板70。
50.示例性地，支撑件60可以包括两个支撑杆，两个支撑杆以驱动装置的位置为中心，轴对称分别设置在底座50和支撑板70的两侧。
51.一实施例中，支撑件60可以为伸缩杆，用于调整按压件10与底座50 的直线距离。
52.可以理解，通过将支撑件60设置为伸缩杆，调整按压件10与底座50 的直线距离，配合固定位置的按压件10，对滤光片中片200进行按压，实现按压设备对滤光片中片200的按压方式多样性。
53.一实施例中，压盘设备100还包括底盘80。底盘80设置在底座50靠近按压件10的一面，底盘80靠近按压件10的一面设置有一承载面，承载面用于承载滤光片中片200。
54.一实施例中，底盘80可以具有加热功能，用于对放置于底盘80上的物料进行加热，使得物料融化，方便后续滤光片中片200与物料粘连。
55.一实施例中，支撑件60分别与底座50和支撑板70可拆卸连接。
56.示例性地，支撑件60可以通过连接螺钉与设置在底座50和支撑板70 的连接口进行固定，实现支撑件60与底座50和支撑板70可拆卸连接。
57.另一实施例中，支撑件60与底座50和支撑板70一体成型。
58.可以理解，支撑件60通过底座50和支撑板70一体成型，增强支撑装置的连接牢固性。
59.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露设备，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
60.另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
61.再者，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
62.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
63.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。