一种防尘塞及产品的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种塞体结构，特别是一种防尘塞及产品。


背景技术：

2.因产品盲孔位置是摄像头玻璃位置，故尤为注重灰尘毛絮等脏污问题，且因为产品特征问题，无法有效清除盲孔里面的脏污，有此设计一款防尘塞，在不影响制程组装的同时避免灰尘脏污掉落入盲孔，对镜头造成损伤。
3.但因为防尘塞与盲孔为过盈配合，防尘塞塞在产品盲孔处时，形成真空环境，当机械手拆除塞子时，因真空压力过大，发生无法取出的现象，且容易使产品飞出，进而破坏产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用塞体具有弹性变形的材质特性，在整体密封结构中开设裂缝，以形成闭合密封和畅通破真空两种状态的防尘塞及产品。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防尘塞，包括具有弹性的锥形本体，所述锥形本体的小径端面为堵塞面，所述锥形本体的大径端设置凹腔，所述凹腔的中心凸设抓柄，所述抓柄与所述凹腔周壁之间形成环形空隙，所述堵塞面上开设通气缝隙，所述通气缝隙具有呈弹性贴合的闭合边，在所述锥形本体的堵塞面弹性变形状态下，使所述通气缝隙与所述环形空隙相连通。
6.在上述的防尘塞中，所述抓柄呈圆柱体，所述抓柄与所述凹腔通过环形圆弧边过渡衔接。
7.在上述的防尘塞中，所述抓柄的高度与所述凹腔的深度相等，使所述抓柄的外端面与所述凹腔的端口相平齐。
8.在上述的防尘塞中，所述通气缝隙具体为直线缝隙。
9.在上述的防尘塞中，所述通气缝隙具体为波浪线缝隙。
10.在上述的防尘塞中，所述通气缝隙具体为齿牙啮合线缝隙。
11.在上述的防尘塞中，所述堵塞面的外表面上设置内凹或外凸的符号标记。
12.在上述的防尘塞中，所述锥形本体的小径端面向上凸设平台形成所述堵塞面；所述锥形本体的大径端外圈设置竖向环形壁，大径端内圈设置环状弧形倒角。
13.一种产品，所述产品具有盲孔，所述盲孔内设置摄像镜头，所述盲孔内填塞上述任一项所述防尘塞。
14.在上述的产品中，所述防尘塞的高度小于所述盲孔的深度，使所述防尘塞的大径端与所述盲孔的端口之间余留隔热间隙，且所述隔热间隙不小于0.4mm。
15.与现有技术相比，本防尘塞及产品具有以下有益效果：
16.本实用新型在制程组装、周转中用于塞住产品盲孔位置，有效解决脏污问题，从而
改善重要位置的脏污污染，降低人工除脏污成本。当塞体塞住盲孔时，通气缝隙呈吻合相贴状态，从而形成密封有效避免脏污进入接触镜头；当外力夹持抓柄向外拔出塞体时，因受到外力作用导致塞体形变，进而使通气缝隙的两边张开从而通入空气，破除真空状态，易于拔出塞体从而保护产品。
附图说明
17.图1是本防尘塞的实施例一正向立体图。
18.图2是本防尘塞的实施例一背向立体图。
19.图3是本防尘塞的实施例二正面平面图。
20.图4是本防尘塞的实施例三正面平面图。
21.图中，1、锥形本体；2、堵塞面；3、通气缝隙；4、符号标记；5、抓柄；6、环形空隙。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.实施例一
24.如图1和图2所示，本防尘塞，包括具有弹性的锥形本体1，锥形本体1的小径端面为堵塞面2，锥形本体1的大径端设置凹腔，凹腔的中心凸设抓柄5，抓柄5与凹腔周壁之间形成环形空隙6，堵塞面2上开设通气缝隙3，通气缝隙3具有呈弹性贴合的闭合边，在锥形本体1的堵塞面2弹性变形状态下，使通气缝隙3与环形空隙6相连通。
25.抓柄5呈圆柱体，抓柄5与凹腔通过环形圆弧边过渡衔接。抓柄5为φ3.5mm的圆柱体，其便于成型，且有利于机械手抓取；环形空隙6为d1.75mm间隙，便于机械手抓取圆柱体.圆柱体的抓柄5更利于机械手对其进行夹持施力，从而便于插拔操作。本防尘塞采用橡胶材质，精度较高，也有利于环保，颜色采用灰色，便于跟其他塞子做区分。
26.抓柄5的高度与凹腔的深度相等，使抓柄5的外端面与凹腔的端口相平齐。
27.通气缝隙3具体为直线缝隙。闭合时通气缝隙3的两边贴合，形成一道密贴状态的痕迹。张口时通气缝隙3的两边分开，形成一个进气张口。
28.堵塞面2的外表面上设置内凹或外凸的符号标记4。通过符号标记4形成独特标志，避免与其它塞子混淆。
29.锥形本体1的小径端面向上凸设平台形成堵塞面2；锥形本体1的大径端外圈设置竖向环形壁，大径端内圈设置环状弧形倒角。防尘塞设计为圆台形，便于模具开模加工。
30.与现有技术相比，本防尘塞具有以下有益效果：
31.本实用新型在制程组装、周转中用于塞住产品盲孔位置，有效解决脏污问题，从而改善重要位置的脏污污染，降低人工除脏污成本。当塞体塞住盲孔时，通气缝隙3呈吻合相贴状态，从而形成密封有效避免脏污进入接触镜头；当外力夹持抓柄5向外拔出塞体时，因受到外力作用导致塞体形变，进而使通气缝隙3的两边张开从而通入空气，破除真空状态，易于拔出塞体从而保护产品。
32.实施例二
33.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
34.如图3所示，通气缝隙3具体为波浪线缝隙。波浪线缝隙延长了闭合口的闭合线长度，同时通气缝隙3两边形成交叉啮合，既能通过咬合提高闭合状态的密封强度，又能在裂开的状态下扩大张口，快速破除真空。
35.实施例三
36.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
37.如图4所示，通气缝隙3具体为齿牙啮合线缝隙。齿牙啮合线缝隙延长了闭合口的闭合线长度，同时通气缝隙3两边形成交叉啮合，既能通过咬合提高闭合状态的密封强度，又能在裂开的状态下扩大张口，快速破除真空。
38.实施例四
39.基于上述实施例一至三，本实施例的区别点在于：
40.一种产品，产品具有盲孔，盲孔内设置摄像镜头，盲孔内填塞上述防尘塞。
41.防尘塞的高度小于盲孔的深度，使防尘塞的大径端与盲孔的端口之间余留隔热间隙，且隔热间隙不小于0.4mm。
42.防尘塞最大直径与产品内腔直径过盈配合，单边过盈0.06mm,避免防尘塞在运输过程中掉落；防尘塞顶端与产品顶端留有0.4mm距离，因为产品顶端面会进行镭焊工艺，留有一定距离，避免防尘塞因镭焊温度过高，导致其软化变形。
43.与现有技术相比，本产品具有以下有益效果：
44.本实用新型在制程组装、周转中用于塞住产品盲孔位置，有效解决脏污问题，从而改善重要位置的脏污污染，降低人工除脏污成本。当塞体塞住盲孔时，通气缝隙3呈吻合相贴状态，从而形成密封有效避免脏污进入接触镜头；当外力夹持抓柄5向外拔出塞体时，因受到外力作用导致塞体形变，进而使通气缝隙3的两边张开从而通入空气，破除真空状态，易于拔出塞体从而保护产品。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
46.尽管本文较多地使用了锥形本体1；堵塞面2；通气缝隙3；符号标记4；抓柄5；环形空隙6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。