一种研磨机的气密封结构及研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备领域，尤其涉及一种研磨机的气密封结构及研磨机。


背景技术：

2.研磨机是一种用于将物料分散破碎以形成粉状物料的设备，在研磨过程中或多或少会有部分粉状物料外溢，部分粉状物料从缝隙进入驱动机构的内部，使机油变干，在驱动机构工作时其内部零件互相摩擦受损，致其故障或失效，若采用研磨机进行湿磨，物料则会粘附在研磨机构和驱动机构之间的缝隙中，造成堵塞，影响到运行效果和功能表现。除了零件的损坏，频繁对驱动机构进行除尘、维修操作还需要付出时间、人力成本以及停机损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种研磨机的气密封结构及研磨机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种研磨机的气密封结构，研磨机包括料腔、设置于料腔中的磨盘组件、腔体、设置于腔体中的驱动机构。驱动机构包括电机、由电机驱动转动且从腔体伸入至料腔内并与磨盘组件连接的转轴。
6.气密封结构包括通过轴承与转轴枢转连接的轴承座、套设在轴承座的外侧并与轴承座之间形成第一气腔的固定套、设置于转轴与轴承座之间且位于轴承的上方并与轴承座之间形成第二气腔的压环、设置于压环、轴承座、固定套的上方的环形挡件，固定套开设有供气体通入第一气腔的第一气道，轴承座开设有供气体从第一气腔通至第二气腔的第二气道，压环具有与第二气腔相连通的第三气道，压环、环形挡件、转轴、磨盘组件之间的缝隙形成供第三气道中的气体通至料腔中的第四气道。具体地，作业时气体源源不断地被送入气密封结构，第一气腔、第二气腔充满气体，气密封结构始终处于正压状态，从而杜绝料腔中的物料从压环、环形挡件、转轴、磨盘组件之间的缝隙进入驱动机构的轴部。
7.进一步地，压环的外侧壁具有沿周向设置的第一槽，第一槽与轴承座的内壁之间形成第二气腔。压环还具有若干个从第一槽处并在厚度方向上贯穿压环的通气孔，若干个通气孔即为第三气道，各通气孔的一端与第一槽连通且另一端朝向转轴并与第四气道连通。
8.进一步地，磨盘组件包括凸出其底面的围挡部，环形挡件具有凸出其上表面的凸起结构，凸起结构位于围挡部与转轴之间，围挡部的内侧面与凸起结构的外侧面之间的空隙、磨盘组件的底面与凸起结构的顶面之间的空隙形成纵向截面呈倒置的l形的通道。更进一步地，压环的内侧的下部自其内侧朝向外侧凹陷，该凹陷处在第三气道的下方，转轴上套设有位置上下对应的两个第一密封件，两个第一密封件中的一个设置于凹陷处与转轴之间，另一个位于压环上方且位于凸起结构与转轴之间。第四气道包括位于压环上方的第一密封件与压环、转轴、凸起结构之间的空隙以及所述通道，倒置的l形通道使粉尘不易进入第四气道。
9.进一步地，环形挡件的外侧件具有向下延伸的插接部，固定套具有开口朝上的第二槽，插接部插入第二槽。第二槽的开口处设置有防止物料落入第二槽中的第二密封件，避免了第二槽中粉尘堆积。
10.进一步地，第一气道、第二气道、第三气道、第四气道的高度位置依次增高，固定套上还开设有与第一气道连通并用于与外接气源连接的进气口，外接气源可以是吹气泵等现有技术中的供气设备。
11.在此基础上，本实用新型还提供了一种研磨机，研磨机包括上述的气密封结构。
12.由于上述技术方案的运用，气密封结构始终处于正压状态，从而杜绝料腔中的物料进入驱动机构的轴部，解决了传统研磨机轴部零件摩擦受损进而导致故障、失效的问题，延长零部件及研磨机的使用寿命，可靠性高，具有较强的经济性。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是本实用新型的研磨机的气密封结构的一个实施例的结构示意图；
15.图2是图1中a区域的局部放大图；
16.图3是图2中b区域的局部放大图；
17.图4是图1实施例中的压环的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、磨盘组件；1-1、围挡部；2、料腔；3、腔体；4、电机；5、转轴；6、轴承；7、轴承座；7-1、第二气道；8、第一气腔；9、固定套；9-1、第一气道；9-2、第二槽；10、第二气腔；11、压环；11-1、第三气道；11-2、第一槽；12、环形挡件；12-1、凸起结构；12-2、插接部；13、第四气道；13-1、通道；14、第一密封件；15、第二密封件。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。方位术语“内”指的是朝向转轴所在方向的一侧，“外”指的是与“内”相反的一侧；术语“第一”“第二”“第三”“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.参考附图1至附图4，本实施例的气密封结构用于研磨机，研磨机包括料腔2、设置于料腔2中的磨盘组件1、腔体3、设置于腔体3中的驱动机构。驱动机构包括电机4、由电机4驱动转动且从腔体3伸入至料腔2内并与磨盘组件1连接的转轴5。
23.气密封结构包括通过轴承6与转轴5枢转连接的轴承座7、套设在轴承座7的外侧的固定套9、设置于转轴5与轴承座7之间且位于轴承6的上方的压环11、设置于压环11、轴承座7、固定套9的上方的环形挡件12。
24.固定套9与轴承座7之间形成第一气腔8；压环11的外侧壁具有沿周向设置的第一槽11-2，第一槽11-2与轴承座7的内壁之间形成第二气腔10，压环11还具有若干个从第一槽11-2处在厚度方向上贯穿压环11并朝向转轴5的通气孔，该厚度是指压环11在径向上的厚度，优选地，若干通气孔绕压环中心轴线均匀分布；固定套9开设有供气体通入第一气腔8的第一气道9-1、供气体进入第一气道9-1的与外接气源连接的进气口，轴承座7开设有供气体从第一气腔8通至第二气腔10的第二气道7-1，压环11的若干个通气孔即为第三气道11-1，第三气道11-1与第二气腔10连通，压环11、环形挡件12、转轴5、磨盘组件1 之间的缝隙形成供第三气道11-1中的气体通至料腔2中的第四气道13，第一气道9-1、第二气道7-1、第三气道11-1、第四气道13的高度位置依次增高。外接气源可以是吹气泵等现有技术中的供气设备，作业时气体源源不断地被送入气密封结构，第一气腔8、第二气腔10 充满气体，气密封结构始终处于正压状态，从而杜绝料腔2中的物料从压环11、环形挡件 12、转轴5、磨盘组件1之间的缝隙进入驱动机构的轴部。
25.在一种更为优选的实施方案中，磨盘组件1包括凸出其底面的围挡部1-1，环形挡件 12具有凸出其上表面的凸起结构12-1，凸起结构12-1位于围挡部1-1与转轴5之间，围挡部1-1的内侧面与凸起结构12-1的外侧面之间的空隙、磨盘组件1的底面与凸起结构12-1 的顶面之间的空隙形成纵向截面呈倒置的l形的通道13-1。压环11的内侧的下部自其内侧朝向外侧凹陷，该凹陷处在第三气道1-1的下方，转轴5上套设有位置上下对应的两个第一密封件14，两个第一密封件14中的一个设置于凹陷处与转轴5之间，另一个位于压环11 上方且位于凸起结构12-1与转轴5之间。第四气道13包括位于压环11上方的第一密封件 14与压环11、转轴5、凸起结构12-1之间的空隙以及l形通道13-1，倒置的l形通道13-1 使粉尘不易进入第四气道13。
26.在一种更为优选的实施方案中，环形挡件12的外侧件具有向下延伸的插接部12-2，固定套9具有开口朝上的第二槽9-2，插接部12-2插入第二槽9-2。第二槽9-2的开口处设置有防止物料落入第二槽9-2中的第二密封件15，避免了第二槽9-2中粉尘堆积。
27.本实施例中的第一密封件14、第二密封件15为油封，在实际应用中也可以选择现有技术中的其他具有相同作用的部件。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。