一种低泄漏量的高温蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及高温蝶阀的技术领域，特别涉及一种低泄漏量的高温蝶阀。


背景技术：

2.在工业生产活动中，流体介质大量应用于各行各业的生产、制造、运输等各个环节，出于对每个工作环节的把控调度需求往往需要使用特定阀门对相关流体介质的流量进行有效调节，高温蝶阀就是其中一种，蝶阀在使用需要考虑环境温度以及热胀冷缩后对阀门的各种性能参数的影响，例如调节灵敏度、使用灵活性、配件形变及使用寿命等，除此之外，蝶阀对流体介质的实际调节效果至关重要，当蝶阀进行关闭工作后流体介质的泄漏量是一项重要参数，目前市场上主流蝶阀一般设计为双偏心阀和三偏心阀。
3.上述两种蝶阀由于结构复杂，装配精度要求高，所带来的制造成本就偏高，并且上述两种蝶阀泄漏采用了偏心的结构，高温流体介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时会出现大幅的泄漏情况，并且会导致阀内密封性降低，从而出现阀门异常，影响正常生产活动，不利于后续维修等问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种低泄漏量的高温蝶阀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低泄漏量的高温蝶阀，包括阀体和阀盖，所述阀体顶端中心处设置有连接件，所述阀盖通过连接件与阀体相连接，所述阀体内部开设有连接腔体和介质腔体，所述连接腔体位于阀体内部上半侧，所述介质腔体位于阀体内部下半侧，所述连接腔体内部设置有阀杆，所述阀杆一端与连接件相接，阀杆的另一端延伸至介质腔体内部，所述阀杆底端通过定位螺钉固定有阀板，所述阀板与阀杆中间设置有弹性密封片。
6.进一步，所述介质腔体内部分为上游腔和下游腔，所述上游腔和下游腔错位设置形成两个环形台阶。
7.进一步，所述上游腔、下游腔、阀板和弹性密封片不在同一轴心线上，所述阀杆设置在介质腔体轴心线上，所述阀板和弹性密封片与阀杆的连接方式采用偏心连接，所述阀板的半径小于上游腔的半径，并大于阀杆的轴心到上游腔的最小距离。
8.进一步，所述阀板和弹性密封片的回转轴心偏离阀杆回转轴心。
9.进一步，所述连接件中心处套接有复位弹簧，所述复位弹簧通过定位销钉固定在阀体顶端。
10.进一步，所述阀盖的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接传动轴，所述传动轴卡接在连接件的上端。
11.进一步，所述阀板和弹性密封片的材质为不锈钢材料。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1．本实用新型在腔体内部设置有非对称的介质腔体，在介质腔体开设有上游腔和
下游腔，上游腔和下游腔错位设置形成两个环形台阶，在非对称的介质腔体内设置有偏心弹性密封片，弹性密封片的一端能紧贴在上游腔的环形台阶上，弹性密封片的另一端在阀门关闭时形成折弯翘边，从而紧贴在下游腔的环形台阶上，能在阀门关闭有效降低高温流体的泄漏量，保证工业生产活动的安全运行，后续阀盖上的驱动机构通过传动轴传动带动阀杆转动，从而控制复位弹簧对高温蝶阀进行开关控制，保证高温蝶阀的开闭能实现灵活调节，有效保护设备及人员安全，提高设备和装置的使用寿命。
14.2．本实用新型将阀板和弹性密封片采用304不锈钢刚性防腐材料，可应对高压、高温、高盐、高湿度、大流量等恶劣环境，能满足不同的工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型实施案例一的结构示意图；
16.图2为本实用a-a的结构剖视图；
17.图3为本实用b-b的结构剖视图；
18.图4为本实用新型实施案例二的结构示意图。
19.图中所示：阀体1、连接件11、复位弹簧12、定位销钉13、阀盖2 、驱动机构21、传动轴22、连接腔体3、介质腔体4、上游腔41、下游腔42、阀杆5、定位螺钉51、阀板6、弹性密封片7。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.实施案例一：
22.如附图1、2和3所示，本实用新型提供的一种低泄漏量的高温蝶阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1顶端中心处设置有连接件11，阀盖2通过连接件11与阀体1相连接，阀体1内部开设有连接腔体3和介质腔体4，连接腔体3位于阀体1内部上半侧，介质腔体4位于阀体1内部下半侧，介质腔体4内部分为上游腔41和下游腔42，上游腔41和下游腔42错位设置形成两个环形台阶，连接腔体3内部设置有阀杆5，阀杆5一端与连接件11相接，阀杆5的另一端延伸至介质腔体4内部，阀杆5底端通过定位螺钉51固定有阀板6，阀板6与阀杆5中间设置有弹性密封片7，阀体1内部设置有非对称的介质腔体4，非对称的介质腔体4内设置有偏心弹性密封片7，弹性密封片7的一端能紧贴在上游腔41的环形台阶上，弹性密封片7的另一端在阀门关闭时形成折弯翘边，从而紧贴在下游腔42的环形台阶上，能在阀门关闭后有效降低高温流体的泄漏量。
23.如附图3所示，上游腔41、下游腔42、阀板6和弹性密封片7不在同一轴心线上，阀杆5设置在介质腔体4轴心线上，阀板6和弹性密封片7与阀杆5的连接方式采用偏心连接，阀板6的半径小于上游腔41的半径，并大于阀杆5的轴心到上游腔41的最小距离，阀板6和弹性密封片7的回转轴心偏离阀杆5回转轴心，能增强了阀杆的抗变形能力，又降低了阀板6与阀体1内腔壁面的间隙，同时减轻了阀板6边缘和阀体1磨损问题。
24.如附图1和2所示，连接件11中心处套接有复位弹簧12，复位弹簧12通过定位销钉13固定在阀体1顶端，阀盖2的一侧设置有驱动机构21，驱动机构21的输出端连接传动轴22，传动轴22卡接在连接件11的上端，阀盖上的驱动机构21通过传动轴传动带动阀杆5转动，从而控制复位弹簧12对高温蝶阀进行开关控制，保证高温蝶阀的开闭能实现灵活调节，有效保护设备及人员安全，提高设备和装置的使用寿命。
25.如附图1所示，阀板6和弹性密封片7的材质为不锈钢材料，采用304不锈钢刚性防腐材料，可应对高压、高温、高盐、高湿度、大流量等恶劣环境，能满足不同的工作环境。
26.实施案例一工作原理：
27.高温蝶阀开启时，通过外接的控制器给驱动机构21发生信号，使驱动机构21通电，驱动机构21的输出端带动传动轴22转动，将力矩传递到连接件11上从而带动阀杆5，阀杆5底部与阀板6连接，同时使阀杆5带动复位弹簧12克服初始预紧力往内收缩，能带动阀板6进行转动，使阀板6从垂直流向转至平行流向，使阀体1内部的非对称介质腔体4中的上游腔41和下游腔42连通，使高温蝶阀开启。
28.高温蝶阀闭合时，通过外接的控制器给驱动机构发生信号，使驱动机构21断电，阀体1顶部的复位弹簧12受到自身回复力作用进行回弹复位，从而带动连接件11使阀杆5转动，进而带动阀板6进行转动，使阀板6从平行流向转动至垂直流向，回到关闭位置。
29.当关闭后阀板6在复位弹簧12的预紧力和介质流体的正向压力作用下，阀板6位于上游腔41一侧的边缘将弹性密封片7的一侧压紧在上游腔41的环形台阶的表面上，同时弹性密封片7的另一侧边缘紧贴在下游腔41的环形台阶的表面上，由于错位及力的作用下使弹性密封片7产生弹性形变从而压紧介质腔体4，能使介质腔体4形成密封状态，当复位弹簧12预紧力越大密封效果越好，泄漏量越少；介质流体压力越大，阀板6上游腔受力越大，通过阀杆5的杠杆作用，能使复位弹簧12压得更紧密封性越好，泄漏量越少。
30.实施案例二：
31.本实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4所示，将电动驱动机构设置为人工调节驱动机构来控制高温蝶阀开启和闭合，人工调节驱动机构上设置有握把，通过握把控制带动传动轴22，传动轴22连接到阀体1顶部的连接件11上进行往复转动调节。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。