防泄过滤阀及供热管路污物过滤排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及供热设备技术领域，具体的说是一种防泄过滤阀及供热管路污物过滤排放装置。


背景技术：

2.众所周知，现有的供热管路在长期供热过程中，管路内会产生水垢以及管路的锈蚀杂质等污物，长期不清理，则会导致这些污物积存在管路内随着热水流入到单元用户室内，进而导致居家暖气热量不足等现象发生，同时，为了防止单元用户的暖气泄漏而对用户造成损害，通常还在进水管路上安装防泄水阀，所以，供热单位通常在每个单元管路上都会安装一个过滤阀和一个防泄水阀，这种结构的实质性不足是：1.这种过滤阀通常是将过滤网倾斜安装在进水管路上，水在经过过滤阀时，经过滤阀的过滤网对热水造成一定阻力，然后，再进入到防泄水阀中，通过防泄水阀中的“u”通道进入单元用户室内而形成二次阻力，导致供热设备的能源浪费：2.加工时，需要单独加工过滤阀和防泄水阀，进而导致成本高； 3.安装时，还需要分别在供水管路上依次密封安装过滤阀和防泄水阀，因此，安装繁琐，密封性堪忧、工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、节约能源、供水成本低、安装方便、密封性能高、工作效率高的防泄过滤阀及供热管路污物过滤排放装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种防泄过滤阀，包括阀体1、阀盖4和导流腔5，阀体1左端设有进水连接管2，右端端设有出水连接管3，所述阀体1上端与阀盖4固定连接，下端与导流腔连接所述阀盖4和导流腔5之间设有阀芯腔8，所述阀芯腔8内设有防泄装置，其特征在于所述阀体与进水连接管2的进水通道间设有过滤装置，所述过滤装置上端进水口与所述进水连接管下侧壁相连通，所述过滤装置侧壁出水口与导流腔相连通，以使过滤装置和阀体的流水通道集合成“u”形，不但实现了过滤、防泄功能，而且还降低了安装次数，节约了能源，提高了密封性和工作效率高。
6.本实用新型所述过滤装置包括过过滤网筒39和密封部40，所述阀体一侧设有过滤腔体38，所述过滤腔体38内安装有过滤网筒39，所述过滤腔体38上端与进水连接管2侧壁密封固定连接，下端经排污口与密封部40密封固定连接，一侧经过滤网与导流腔5相连通，以利于通过过滤网筒39对进入到导流腔5的水进行过滤。
7.本实用新型所述密封部40可采用密封盖40，所述密封盖40与过滤腔体38经螺纹固定连接，并经密封圈密封连接，以达到方便去除过滤网筒39底部的杂质或便于取出过滤网筒39进行清理的作用。
8.本实用新型所述密封部40还可采用开关阀，所述开关阀与过滤腔体底部螺纹连
接，以利于通过开关阀排除过滤网筒39底部的杂质。
9.一种供热管路污物过滤排放装置，包括进水管路、回水管路42，其特征在于所述进水管路上设有如上所述防泄过滤阀，所述防泄过滤阀下端经开关阀与连接管路43相连通，所述连接管路43下端与回水管路42相连通，所述回水管路42内铰接有单向阀44，所述连接管路43的出水口经单向阀44与回水管路42的排水方向相连通，以达到方便污物排放的作用。
10.本发明所述防泄装置包括整流套7、驱动轴和支撑板11，所整流套7位于进水连接管2和出水连接管3中心的防泄腔中，且整流套7轴心与阀体1的进水连接管和出水连接管的轴心相垂直，所述整流套7内腔上部设有连接孔段，下部设有进水孔段，所述整流套7一侧设有将整流套进水孔段内的水排入到出水口的出水通孔12，所述整流套7上端外壁与防泄腔内壁密封连接，下部外壁经支撑板11与出水连接管下部侧壁密封连接，所述支撑板可以与整流套固定连接，或者，也可以与出水连接管侧壁固定连接，当与整流套固定连接时，所述支撑板11上端与隔板15固定连接，以利于通过支撑板将导流腔5与出水连接管密封隔离，所述阀杆10穿过整流腔和阀芯腔8，上端与驱动轴26固定连接，下端穿过阀芯腔8 底面的水进口与导流腔底面上设有的阀杆插孔相插接，所述阀杆上滑动串接有阀芯6，所述驱动轴26与整流套密封连接后，上端向上延伸至阀盖腔内，以利于通过动力源对驱动轴进行旋转，所述导流腔5下部与过滤腔体38一侧相连通，所述隔板15位于进水连接管和整流套腔之间，所述隔板外周与阀体内腔密封固定连接，以利于对进水连接管内的水导流到过滤装置中，所述导流腔5经阀芯腔8的水进口与阀芯腔8相连通，所述阀芯6位于阀芯腔8中，所述阀芯6下部外周与阀芯腔8下端内壁相密封插接，上端覆盖端面大于整流套进水孔段面积，以达到防泄的作用，当供热用户室内漏水，使得水流速增大，水推动阀芯6沿着阀杆轴向上移，迅速堵住整流套进水孔段下端口，避免了用户室内因漏水而导致其它财产损失。
11.本实用新型可在所述阀盖4和整流套7间设有阀芯行程微调装置，其包括螺杆9、导向套16 ，所述导向套16套在整流套外部，所述导向套16下部外周经设有的外限位凸缘19与防泄腔内壁密封固定连接，下部内孔为多面柱形内孔25、且与整流套外壁设有的外多面柱体相配合实现轴向滑动连接，上部内孔与驱动轴26密封连接，以利于通过导向套16对整流套的上端再一次进行密封；
12.所述螺杆9与整流套螺纹连接，所述螺杆9下端与阀杆固定连接，上端与驱动轴26 固定连接，
13.当要调整整流套的位置时，通过动力源连接驱动轴26，驱动轴26带动螺杆9旋转，螺杆上的整流套在外多面柱体的作用下轴向位移，达到快速调整整流套位置的作用。
14.本发明还可在所述导向套16和阀盖4间的驱动轴上套有螺杆9锁止装置，其包括复位弹簧21、锁套和限位小轴套，所述阀盖内孔由上至下轴向依次设有可锁止的直齿内孔和锁套导向孔，所述驱动轴26上端固定设有同轴的直齿轮33，所述驱动轴26上由上至下依次套接有锁套、复位弹簧21和限位小轴套，所述限位小轴套下端与导向套16固定连接，所述限位小轴套内孔经密封圈与驱动轴26密封连接，所述复位弹簧21下端套在限位小轴套上并与导向套16上端面相抵触，上端与锁套27的弹簧定位孔上顶面相抵触，所述锁套的结构与现有技术相同，此不赘述，所述锁套位于阀盖和直齿轮33间，锁止时，在复位弹簧21的张力作用下，锁套经顶肩段与阀盖的锁套导向孔上顶面相抵触，实现垂直方向的顶力，所述锁套外
周经外齿圈段与阀盖的直齿内孔相啮合固定，所述锁套的内齿孔与驱动轴26上的直齿小齿轮相啮合，将锁套锁止在阀盖上，实现了周向的锁止，本发明中所述的内齿孔与驱动轴上的直齿小齿轮的啮合还可以采用柱形多面体内孔和驱动轴上端的多棱柱体相配合，且驱动轴 26的上端面等于或低于阀盖上端面，达到了避免不相关的人旋转驱动轴26的作用；当要调整阀芯6行程时，下压锁套，锁套在复位弹簧21被压缩的状态下下移，当锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔分离，解除了锁止，且锁套内孔的内齿孔沿着直齿轮33向下移动，即露出了驱动轴26的上端部，然后再通过动力源旋转，驱动轴26带动螺杆9旋转，整流套在导向套16的导向作用下向上或向下移动，即可达到了调节阀芯6行程的作用，调整完毕，松开动力源，锁套在复位弹簧21的张力作用下复位，此时，锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔再次相啮合，锁套的内齿孔与驱动轴26上部的直齿轮33再次复位啮合，实现了锁止的作用。
15.本发明可在所述阀杆10中部设有限位限位轴肩37，当在供水过程中调整供水时，通过旋转螺杆9带动整流套沿着导向套上移，使得限位限位轴肩下端面伸出整流套进水孔段下端，保证水流通畅，以达到方便调整供水的作用；当调整完毕，再反向旋转螺杆9，将整流套沿着导向套下移，使得限位限位轴肩下端面高于轴流套下端面，以保证当暖气泄漏时，阀芯6通过阀杆10上移堵住整流套的进水孔段，达到防止泄漏的作用。
16.本实用新型可在所述隔板上设有温度传感器安装孔和压力传感器安装孔，所述温度传感器安装孔下端与阀芯腔8内壁相连通，所述温度传感器安装孔中安装有温度传感器34，所述压力传感器安装孔中安装有压力传感器35，以达到既能实现开关防泄、过滤，又能实现温度和压力检测的作用。
17.本实用新型所述阀芯611下部为锥形，或者为柱形，以利于对整流套的水进口进行阻断的作用。
18.本实用新型可在所述阀体1内的防泄腔内壁轴向设有上限位内凸台17和下限位内凸台18，所述上限位内凸台17位于下限位内凸台18上方，所述外限位凸缘位于上限位内凸台和下限位内凸台之间，通过上限位内凸台对外限位凸缘的上移进行限位，通过下限位内凸台对外限位凸缘的下移进行限位。
19.本实用新型所述阀芯行程微调装置中还包括防转销24，所述导向套16下端圆周阵列设有防转销24，所述防转销24轴向向下延伸设置，所述下限位内凸台内壁设有防转销限位凹槽，所述导向套经防转销与限位凹槽22相插接定位在阀体内，以限制导向套16周向旋转，达到拆卸方便、密封定位的作用。
20.本实用新型还可在所述导向套16和阀盖4间的驱动轴上套有螺杆9锁止装置，其包括复位弹簧21、锁套和限位小轴套，所述阀盖内孔由上至下轴向依次设有可锁止的直齿内孔和锁套导向孔，
21.所述驱动轴26上端固定设有同轴的直齿轮33，所述驱动轴26上由上至下依次套接有锁套、复位弹簧21和限位小轴套，所述限位小轴套下端与导向套16固定连接，所述限位小轴套内孔经密封圈与驱动轴26密封连接，
22.所述复位弹簧21下端套在限位小轴套上并与导向套16上端面相抵触，上端与锁套27的弹簧定位孔上顶面相抵触，
23.所述锁套的结构与现有技术相同，此不赘述，
24.所述锁套位于阀盖和直齿轮33间，锁止时，在复位弹簧21的张力作用下，锁套经顶
肩段与阀盖的锁套导向孔上顶面相抵触，实现垂直方向的顶力，所述锁套外周经外齿圈段与阀盖的直齿内孔相啮合固定，所述锁套的内齿孔与驱动轴26上的直齿小齿轮相啮合，将锁套锁止在阀盖上，实现了周向的锁止，本实用新型中所述的内齿孔与驱动轴上的直齿小齿轮的啮合还可以采用柱形多面体内孔和驱动轴上端的多棱柱体相配合，且驱动轴 26的上端面等于或低于阀盖上端面，达到了避免不相关的人旋转驱动轴26的作用；当要调整阀芯6行程时，下压锁套，锁套在复位弹簧21被压缩的状态下下移，当锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔分离，解除了锁止，且锁套内孔的内齿孔沿着直齿轮33向下移动，即露出了驱动轴26的上端部，然后再通过动力源旋转，驱动轴26带动螺杆9旋转，整流套在导向套16的导向作用下向上或向下移动，即可达到了调节阀芯6行程的作用，调整完毕，松开动力源，锁套在复位弹簧21的张力作用下复位，此时，锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔再次相啮合，锁套的内齿孔与驱动轴26上部的直齿轮33再次复位啮合，实现了锁止的作用。
25.本实用新型当所述动力源可以采用电动驱动，也可以采用手动驱动，当手动旋转时，所述动力源是由插接柄和旋转柄构成，所述插接柄一端与旋转柄固定连接，另一端端面中心轴向设有插接孔，在使用时，所述插接孔与驱动轴26的直齿轮33相啮合，所述插接孔的深度大于阀盖的直齿内孔的深度，以利于通过专用钥匙对阀芯6的行程进行快速调节。
26.本实用新型可在所述锁套上端设有钥匙定位槽，所述钥匙定位槽的直径与插接柄的外径相配合，以达到进一步快速调节的作用。
27.本实用新型还可在所述阀盖上端面安装有刻度盘31，所述刻度盘31上端面设有刻度凹线、开启标志凹线、关闭标志凹线，所述锁套上端面一侧设有用于精确指示定位的指针凹槽，通过指针凹槽对应的刻度凹线的数值，即可快速知道阀芯6的行程大小。
28.本实用新型由于采用上述结构，具有结构紧凑、节约能源、供水成本低、安装方便、密封性能高、工作效率高等优点。
附图说明
29.图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
30.图2是图1的左视图。
31.图3是图2中a-a的剖视图。
32.图4是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。
33.图5是本实用新型供热管路污物过滤排放装置的结构示意图。
34.附图标记：阀体1、进水连接管2、出水连接管3、阀盖4、导流腔5、阀芯6、整流套7、阀芯腔8、螺杆9、阀杆10、支撑板11、出水通孔12、隔板15、导向套16、外限位凸缘19、复位弹簧21、防转销24、多面柱形内孔25、驱动轴26、直齿轮33、温度传感器34、压力传感器35、过滤装置36、限位轴肩37、过滤腔体38、过滤网筒39、密封部40、回水管路42、连接管路43、单向阀44。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
36.如附图1、2所示，一种防泄过滤阀，包括阀体1、阀盖4和导流腔5，阀体1左端设有进水连接管2，右端端设有出水连接管3，所述阀体1上端与阀盖4固定连接，下端与导流腔连接
所述阀盖4和导流腔5之间设有阀芯腔8，所述阀芯腔8内设有防泄装置，其特征在于所述阀体与进水连接管2的进水通道间设有过滤装置，所述过滤装置上端进水口与所述进水连接管下侧壁相连通，所述过滤装置侧壁出水口与导流腔相连通，以使过滤装置和阀体的流水通道集合成“u”形，不但实现了过滤、防泄功能，而且还降低了安装次数，节约了能源，提高了密封性和工作效率高。
37.本实用新型所述过滤装置包括过过滤网筒39和密封部40，所述阀体一侧设有过滤腔体38，所述过滤腔体38内安装有过滤网筒39，所述过滤腔体38上端与进水连接管2侧壁密封固定连接，下端经排污口与密封部40密封固定连接，一侧经过滤网与导流腔5相连通，以利于通过过滤网筒39对进入到导流腔5的水进行过滤。
38.本实用新型所述密封部40可采用密封盖40，所述密封盖40与过滤腔体38经螺纹固定连接，并经密封圈密封连接，以达到方便去除过滤网筒39底部的杂质或便于取出过滤网筒39进行清理的作用。
39.如图4所示，本实用新型所述密封部40还可采用开关阀，所述开关阀与过滤腔体底部螺纹连接，以利于通过开关阀排除过滤网筒39底部的杂质。
40.如图5所示，一种供热管路污物过滤排放装置，包括进水管路、回水管路42，其特征在于所述进水管路上设有如上所述防泄过滤阀，所述防泄过滤阀下端经开关阀与连接管路43相连通，所述连接管路43下端与回水管路42相连通，所述回水管路42内铰接有单向阀44，所述连接管路43的出水口经单向阀44与回水管路42的排水方向相连通，以达到方便污物排放的作用。
41.如附图3所示，本发明所述防泄装置包括整流套7、驱动轴和支撑板11，所整流套7位于进水连接管2和出水连接管3中心的防泄腔中，且整流套7轴心与阀体1的进水连接管和出水连接管的轴心相垂直，所述整流套7内腔上部设有连接孔段，下部设有进水孔段，所述整流套7一侧设有将整流套进水孔段内的水排入到出水口的出水通孔12，所述整流套7上端外壁与防泄腔内壁密封连接，下部外壁经支撑板11与出水连接管下部侧壁密封连接，所述支撑板可以与整流套固定连接，或者，也可以与出水连接管侧壁固定连接，当与整流套固定连接时，所述支撑板11上端与隔板15固定连接，以利于通过支撑板将导流腔5与出水连接管密封隔离，所述阀杆10穿过整流腔和阀芯腔8，上端与驱动轴26固定连接，下端穿过阀芯腔8 底面的水进口与导流腔底面上设有的阀杆插孔相插接，所述阀杆上滑动串接有阀芯6，所述驱动轴26与整流套密封连接后，上端向上延伸至阀盖腔内，以利于通过动力源对驱动轴进行旋转，所述导流腔5下部与过滤腔体38一侧相连通，所述隔板15位于进水连接管和整流套腔之间，所述隔板外周与阀体内腔密封固定连接，以利于对进水连接管内的水导流到过滤装置中，所述导流腔5经阀芯腔8的水进口与阀芯腔8相连通，所述阀芯6位于阀芯腔8中，所述阀芯6下部外周与阀芯腔8下端内壁相密封插接，上端覆盖端面大于整流套进水孔段面积，以达到防泄的作用，当供热用户室内漏水，使得水流速增大，水推动阀芯6沿着阀杆轴向上移，迅速堵住整流套进水孔段下端口，避免了用户室内因漏水而导致其它财产损失。
42.本实用新型可在所述阀盖4和整流套7间设有阀芯行程微调装置，其包括螺杆9、导向套16 ，所述导向套16套在整流套外部，所述导向套16下部外周经设有的外限位凸缘19与防泄腔内壁密封固定连接，下部内孔为多面柱形内孔25、且与整流套外壁设有的外多面柱体相配合实现轴向滑动连接，上部内孔与驱动轴26密封连接，以利于通过导向套16对整流
套的上端再一次进行密封；
43.所述螺杆9与整流套螺纹连接，所述螺杆9下端与阀杆固定连接，上端与驱动轴26 固定连接，
44.当要调整整流套的位置时，通过动力源连接驱动轴26，驱动轴26带动螺杆9旋转，螺杆上的整流套在外多面柱体的作用下轴向位移，达到快速调整整流套位置的作用。
45.本发明还可在所述导向套16和阀盖4间的驱动轴上套有螺杆9锁止装置，其包括复位弹簧21、锁套和限位小轴套，所述阀盖内孔由上至下轴向依次设有可锁止的直齿内孔和锁套导向孔，所述驱动轴26上端固定设有同轴的直齿轮33，所述驱动轴26上由上至下依次套接有锁套、复位弹簧21和限位小轴套，所述限位小轴套下端与导向套16固定连接，所述限位小轴套内孔经密封圈与驱动轴26密封连接，所述复位弹簧21下端套在限位小轴套上并与导向套16上端面相抵触，上端与锁套27的弹簧定位孔上顶面相抵触，所述锁套的结构与现有技术相同，此不赘述，所述锁套位于阀盖和直齿轮33间，锁止时，在复位弹簧21的张力作用下，锁套经顶肩段与阀盖的锁套导向孔上顶面相抵触，实现垂直方向的顶力，所述锁套外周经外齿圈段与阀盖的直齿内孔相啮合固定，所述锁套的内齿孔与驱动轴26上的直齿小齿轮相啮合，将锁套锁止在阀盖上，实现了周向的锁止，本发明中所述的内齿孔与驱动轴上的直齿小齿轮的啮合还可以采用柱形多面体内孔和驱动轴上端的多棱柱体相配合，且驱动轴 26的上端面等于或低于阀盖上端面，达到了避免不相关的人旋转驱动轴26的作用；当要调整阀芯6行程时，下压锁套，锁套在复位弹簧21被压缩的状态下下移，当锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔分离，解除了锁止，且锁套内孔的内齿孔沿着直齿轮33向下移动，即露出了驱动轴26的上端部，然后再通过动力源旋转，驱动轴26带动螺杆9旋转，整流套在导向套16的导向作用下向上或向下移动，即可达到了调节阀芯6行程的作用，调整完毕，松开动力源，锁套在复位弹簧21的张力作用下复位，此时，锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔再次相啮合，锁套的内齿孔与驱动轴26上部的直齿轮33再次复位啮合，实现了锁止的作用。
46.如附图1、5所示，本发明可在所述阀杆10中部设有限位限位轴肩37，当在供水过程中调整供水时，通过旋转螺杆9带动整流套沿着导向套上移，使得限位限位轴肩下端面伸出整流套进水孔段下端，保证水流通畅，以达到方便调整供水的作用；当调整完毕，再反向旋转螺杆9，将整流套沿着导向套下移，使得限位限位轴肩下端面高于轴流套下端面，以保证当暖气泄漏时，阀芯6通过阀杆10上移堵住整流套的进水孔段，达到防止泄漏的作用。
47.本实用新型可在所述隔板上设有温度传感器安装孔和压力传感器安装孔，所述温度传感器安装孔下端与阀芯腔8内壁相连通，所述温度传感器安装孔中安装有温度传感器34，所述压力传感器安装孔中安装有压力传感器35，以达到既能实现开关防泄、过滤，又能实现温度和压力检测的作用。
48.本实用新型所述阀芯611下部为锥形，或者为柱形，以利于对整流套的水进口进行阻断的作用。
49.本实用新型可在所述阀体1内的防泄腔内壁轴向设有上限位内凸台17和下限位内凸台18，所述上限位内凸台17位于下限位内凸台18上方，所述外限位凸缘位于上限位内凸台和下限位内凸台之间，通过上限位内凸台对外限位凸缘的上移进行限位，通过下限位内凸台对外限位凸缘的下移进行限位。
50.本实用新型所述阀芯行程微调装置中还包括防转销24，所述导向套16下端圆周阵
列设有防转销24，所述防转销24轴向向下延伸设置，所述下限位内凸台内壁设有防转销限位凹槽，所述导向套经防转销与限位凹槽22相插接定位在阀体内，以限制导向套16周向旋转，达到拆卸方便、密封定位的作用。
51.本实用新型还可在所述导向套16和阀盖4间的驱动轴上套有螺杆9锁止装置，其包括复位弹簧21、锁套和限位小轴套，所述阀盖内孔由上至下轴向依次设有可锁止的直齿内孔和锁套导向孔，
52.所述驱动轴26上端固定设有同轴的直齿轮33，所述驱动轴26上由上至下依次套接有锁套、复位弹簧21和限位小轴套，所述限位小轴套下端与导向套16固定连接，所述限位小轴套内孔经密封圈与驱动轴26密封连接，
53.所述复位弹簧21下端套在限位小轴套上并与导向套16上端面相抵触，上端与锁套27的弹簧定位孔上顶面相抵触，
54.所述锁套的结构与现有技术相同，此不赘述，
55.所述锁套位于阀盖和直齿轮33间，锁止时，在复位弹簧21的张力作用下，锁套经顶肩段与阀盖的锁套导向孔上顶面相抵触，实现垂直方向的顶力，所述锁套外周经外齿圈段与阀盖的直齿内孔相啮合固定，所述锁套的内齿孔与驱动轴26上的直齿小齿轮相啮合，将锁套锁止在阀盖上，实现了周向的锁止，本实用新型中所述的内齿孔与驱动轴上的直齿小齿轮的啮合还可以采用柱形多面体内孔和驱动轴上端的多棱柱体相配合，且驱动轴 26的上端面等于或低于阀盖上端面，达到了避免不相关的人旋转驱动轴26的作用；当要调整阀芯6行程时，下压锁套，锁套在复位弹簧21被压缩的状态下下移，当锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔分离，解除了锁止，且锁套内孔的内齿孔沿着直齿轮33向下移动，即露出了驱动轴26的上端部，然后再通过动力源旋转，驱动轴26带动螺杆9旋转，整流套在导向套16的导向作用下向上或向下移动，即可达到了调节阀芯6行程的作用，调整完毕，松开动力源，锁套在复位弹簧21的张力作用下复位，此时，锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔再次相啮合，锁套的内齿孔与驱动轴26上部的直齿轮33再次复位啮合，实现了锁止的作用。
56.本实用新型当所述动力源可以采用电动驱动，也可以采用手动驱动，当手动旋转时，所述动力源是由插接柄和旋转柄构成，所述插接柄一端与旋转柄固定连接，另一端端面中心轴向设有插接孔，在使用时，所述插接孔与驱动轴26的直齿轮33相啮合，所述插接孔的深度大于阀盖的直齿内孔的深度，以利于通过专用钥匙对阀芯6的行程进行快速调节。
57.本实用新型可在所述锁套上端设有钥匙定位槽，所述钥匙定位槽的直径与插接柄的外径相配合，以达到进一步快速调节的作用。
58.本实用新型还可在所述阀盖上端面安装有刻度盘31，所述刻度盘31上端面设有刻度凹线、开启标志凹线、关闭标志凹线，所述锁套上端面一侧设有用于精确指示定位的指针凹槽，通过指针凹槽对应的刻度凹线的数值，即可快速知道阀芯6的行程大小。
59.本实用新型在安装时，可将本实用新型的进水连接管和出水连接管分别与进水管路对接，省去了二次与进水管路连接，大大简化了安装，使得工作效率大大提高；在供水过程中，水经进水连接管进入到过滤装置，然后经过滤装置进入阀体内，通过阀体经出水连接管流出。
60.当要对过滤装置内的杂物进行清理时，只需旋转密封盖，即可打开并清理过滤网筒内的杂质，清理完成后，再将密封盖与过滤腔体密封连接即可。
61.本实用新型在使用过程中，水的压力通过压力传感器检测，水的温度通过温度传感器检测，请看图1，在调整阀芯6的行程时，工作人员手持专用钥匙的旋转柄，将插接柄28插在钥匙定位槽中，即可使得插接柄28下端的插接孔直接与直齿轮相啮合，然后下压锁套，锁套在复位弹簧21被压缩的状态下下移，当锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔分离，解除了锁套的周向锁止，旋转专用钥匙，专用钥匙转动驱动轴26带动螺杆9旋转，整流套在密封套16的导向作用下向上或向下移动，即可达到调节阀芯6行程的作用，当阀芯6下行1mm时，工作人员只需旋转专用钥匙30度，即锁套上的指针凹槽指向刻度凹线30度，调整完毕，向上拔起专用钥匙，锁套在复位弹簧21的张力作用下复位，此时，锁套外周的外齿圈段与阀盖的直齿内孔再次相啮合，锁套的内齿孔与驱动轴26上部的直齿轮再次复位啮合，避免了螺杆9因外力旋转和/或流体的驱动力而旋转，达到了锁止的作用。
62.当在供水过程中调整供水时，通过旋转螺杆9带动整流套沿着导向套上移，使得限位限位轴肩下端面伸出整流套进水孔段下端，保证水流通畅，以达到方便调整供水的作用；当调整完毕，再反向旋转螺杆9，将整流套沿着导向套下移，使得限位限位轴肩下端面高于轴流套下端面，以保证当暖气泄漏时，阀芯6通过阀杆10上移堵住整流套的进水孔段，达到防止泄漏的作用。
63.当用户室内突然发生管路泄漏，或者用户非正常开启供热管道阀门放水时，水的流速增大，推动阀芯6快速沿着阀杆上移，并封堵住整流套的水进口，将供热水关闭，达到了防泄漏的作用。
64.在供水过程中，需要对过滤装置进行清理排污时，可旋转开关阀，过滤腔体底部积存的污物则通过开关阀、连接管路进入回水管路中，并通过回水管路回收，同时，通过回收管路中的单向阀防止污物回流至用户室内的管路中。
65.本实用新型由于采用上述结构，具有结构紧凑、节约能源、供水成本低、安装方便、密封性能高、工作效率高等优点。