一种电磁离合器及泵送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁离合器领域，特别是一种电磁离合器及泵送装置。


背景技术：

2.为了降低人工疲劳强度，现在果园中喷洒农药是通过农用车辆来进行的。现有的农用车辆包括设置在车架上的发动机、车轮和药泵，药泵连接有喷头和药箱；发动机用于带动车轮转动；当喷洒药时，农用车辆的发动机将动力通过电磁离合器传递给药泵，进而带动药泵工作，然后使药箱中的农药从喷头中喷出。喷洒结束后，电磁离合器断开发动机与药泵之间的动力传递。
3.现有的电磁离合器适用范围小；如申请号为cn201320876989.3的专利，公开了一种电磁离合器，该电磁离合器的带轮转动设置在压缩机的缸盖上。而在农用车辆中，药泵与压缩机的缸盖结构不一样，该电磁离合器是没办法安装到药泵上的。且当压缩机的缸盖形状、尺寸发生变化，该电磁离合器也同样无法安装。
4.因此，提供一种新的，适用范围广，能够适用于泵、压缩机、变速箱等不同类型旋转设备的电磁离合器则尤为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种适用范围更广的电磁离合器。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种电磁离合器，它包括转轴连接套、吸盘、离合器带轮、电磁元件和弹性片；所述离合器带轮转动套设在转轴连接套上；所述电磁元件位于离合器带轮内；所述吸盘位于离合器带轮的前端，所述吸盘活动设置在转轴连接套上，并可沿转轴连接套的轴向方向滑动，靠近或远离离合器带轮；所述吸盘的前端通过弹性片与转轴连接套相连。
8.进一步的，所述离合器带轮通过轴承套设在转轴连接套上。
9.进一步的，所述离合器带轮后端开设有电磁元件安装槽；所述电磁元件位于电磁元件安装槽内。
10.进一步的，所述转轴连接套包括套体和位于套体上的吸盘轴肩；所述吸盘活动套设在吸盘轴肩上，并可沿吸盘轴肩的轴向方向滑动；所述吸盘的前端通过弹性片与吸盘轴肩的前端相连；所述离合器带轮转动套设在套体上，位于吸盘轴肩的后端。
11.进一步的，吸盘轴肩轴向方向的长度大于等于吸盘轴向方向的长度。
12.进一步的，所述弹性片包括吸盘轴肩连接部和若干吸盘连接部；所述吸盘连接部间隔设置并围绕吸盘轴肩连接部一周；每个吸盘连接部的内端均与吸盘轴肩连接部相连，每个吸盘连接部的外端均与吸盘前端相连；所述吸盘轴肩连接部套设在套体上并与吸盘轴肩的前端相连。
13.进一步的，所述吸盘连接部内端至外端的宽度逐渐变小。
14.进一步的，所述弹性片位于吸盘轴肩的前端；所述吸盘连接部的外端通过螺栓与吸盘前端的边缘相连；所述吸盘轴肩连接部套设在套体上通过若干螺栓与吸盘轴肩的前端相连。
15.一种泵送装置，它包括泵和上述电磁离合器，其特征在于：电磁离合器的转轴连接套套设在泵的转轴上。
16.进一步的，泵和电磁离合器间还设置有连接法兰；所述连接法兰套设在转轴连接套外，连接法兰的后端与泵的泵体固定连接，所述转轴连接套可在连接法兰内转动；所述电磁元件后端与连接法兰的前端固定连接；电磁元件的前端位于电磁元件安装槽内，所述电磁元件安装槽为环形槽，所述电磁元件与离合器带轮间可发生相对转动。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.由于本实用新型的离合器带轮是直接设置在转轴连接套上的，而不像现有技术那样，离合器带轮需要设置在泵、压缩机、变速箱等旋转设备的机体上；因此当转轴连接套套设在泵、压缩机、变速箱等旋转设备的转轴上时，便可以工作，实现动力传递，其适用范围范围更广；且该电磁离合器的结构更加紧凑，占用空间更小。泵送装置，使用了该电磁离合器，整个泵送装置的结构更加紧凑。
附图说明
19.图1 为本实用新型的剖视图；
20.图2 为本实用新型的整体结构图；
21.图3 为转轴连接套的结构图；
22.图4 为弹性片的结构图；
23.图5 为离合器带轮后端的结构图；
24.图6 为电磁元件的结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1所示，本实用新型公开了一种电磁离合器，它包括转轴连接套1、吸盘3、离合器带轮4、电磁元件5和弹性片2；
33.所述离合器带轮4转动套设在转轴连接套1上；所述电磁元件5设置在离合器带轮4内；
34.所述吸盘3位于离合器带轮4的前端，所述吸盘3活动设置在转轴连接套1上，并可沿转轴连接套1的轴向方向滑动，靠近或远离离合器带轮4；所述吸盘3的前端通过弹性片2与转轴连接套1相连。
35.由于上述结构，离合器带轮4是直接设置在转轴连接套1上的，而不像现有技术那样，离合器带轮4需要设置在泵、压缩机、变速箱等旋转设备的机体上；因此当转轴连接套1套设在泵、压缩机、变速箱等旋转设备的转轴8上时，便可以工作，实现动力传递；且该电磁离合器的结构更加紧凑，占用空间更小。
36.本实用新型的电磁离合器在使用时，将转轴连接套1套设在泵、压缩机、变速箱等旋转设备的转轴8上；
37.当电磁元件5通电，产生磁力时，在磁力的作用下，吸盘3向离合器带轮4靠近，使吸盘3的后端贴在离合器带轮4前端；由于吸盘3的前端通过弹性片2与转轴连接套1相连，因此离合器带轮4能够和转轴连接套1一同转动；进而将动力传递给泵、压缩机、变速箱等旋转设备的转轴8；
38.当电磁元件5断电，磁力消失时，吸盘3在弹性片2的弹力作用下复位并远离离合器带轮4；此时带轮只能在转轴连接套1上转动，而无法将动力传递给泵、压缩机、变速箱等旋转设备的转轴8。
39.为了保证吸盘3的后端能与离合器的前端面贴合，吸盘3后端与带轮离合器前端间的间距不能太大，一般在0.3~1mm。使弹性片2在发生微小形变的情况下，便能使吸盘3贴合在离合器带轮4前端面。所述吸盘3和离合器带轮4为金属，弹性片为弹性钢片；同时，如图3、4、5所示，吸盘3和离合器带轮4上开设有吸盘缝隙301和离合器带轮缝隙402，这些缝隙能够增加磁力保证吸盘3贴合在离合器带轮4上。
40.进一步的，所述离合器带轮4后端开设有电磁元件安装槽401；所述电磁元件5位于电磁元件安装槽401内。所述电磁元件5为电磁线圈。如图5、6所示，电磁元件安装槽401为开设在离合器带轮4后端的环形槽；电磁线圈也做成环形，其前端嵌入环形槽内。
41.进一步的，如图3所示，所述转轴连接套1包括套体104和位于套体104上，靠近套体前端的吸盘轴肩101；所述吸盘3活动套设在吸盘轴肩101上，并可沿吸盘轴肩101的轴向方向滑动；所述吸盘3的前端通过弹性片2与吸盘轴肩101的前端相连；所述离合器带轮4转动套设在套体104上，位于吸盘轴肩101的后端。
42.由于吸盘轴肩101的存在，弹性片2直接与吸盘轴肩101连接，便可实现弹性片2与转轴连接套1的连接，方便了安装。
43.进一步的，吸盘轴肩101轴向方向的长度大于等于吸盘3轴向方向的长度。以保证吸盘3在前后移动时有支撑，保证同轴度，保证吸盘3移动的稳定性，保证吸盘3能够贴合在离合器带轮4前端，避免贴合面出现间隙，导致传动不稳定。
44.进一步的，如图4所示，所述弹性片2包括吸盘轴肩连接部201和若干吸盘连接部202；所述吸盘连接部202间隔设置并围绕吸盘轴肩连接部201一周；每个吸盘连接部202的内端均与吸盘轴肩连接部201相连，每个吸盘连接部202的外端均与吸盘3前端相连；所述吸盘轴肩连接部201套设在套体104上并与吸盘轴肩101的前端相连。
45.如图4所示，弹性片2为4个吸盘连接部202构成的星型结构，而不是一个方片或圆片，这样的结构更利于发生形变，不需要太大的磁力就能使吸盘3向离合器带轮4移动。
46.进一步的，所述吸盘连接部202内端至外端的宽度逐渐变小，这样更利于外端发生形变使吸盘3能够贴合在离合器带轮4的前端。
47.进一步的，所述弹性片2位于吸盘轴肩101的前端；所述吸盘连接部202的外端通过螺栓与吸盘3前端的边缘相连；所述吸盘轴肩连接部201套设在套体104上通过若干螺栓与吸盘轴肩101的前端相连。
48.进一步的，如图1所示，所述离合器带轮4通过轴承9转动套设在转轴连接套1上，能够避免离合器带轮4与转轴连接套1间发生磨损，影响吸盘3与离合器带轮4的贴合。该电磁离合器工作时，离合器带轮4不能前后移动，因此，轴承9前后两端需要限位，如图3所示，轴承9前端通过限位轴肩102来限制，轴承9后端可以设置轴环等轴向限位件。图3中只在套体104上示出了轴向限位件的安装缺口103，未示出具体的轴向限位件。
49.实施例2
50.如图1、2所示，本实用新型公开了一种泵送装置，它包括泵6和实施例1中所述的电磁离合器，其中，电磁离合器的转轴连接套1套设在泵的转轴8上。并通过平键来限制转轴连接套1和转轴8间的转动。
51.由于利用了实施例1中的电磁离合器，则该泵送装置的结构更加紧凑，占用空间更小，且安装更加方便。
52.进一步的，如图1所示，所述泵6和电磁离合器间还设置有连接法兰7；所述连接法兰7套设在转轴连接套1外，连接法兰7的后端与泵的泵体固定连接，所述转轴连接套1可在连接法兰7内转动；所述电磁元件5后端与连接法兰7的前端固定连接；电磁元件5的前端位于电磁元件安装槽401内，所述电磁元件安装槽401为环形槽，所述电磁元件5与离合器带轮4间可发生相对转动，即电磁元件5和电磁元件安装槽401间存在间隙，电磁元件5固定在连接法兰7上，固定不动，离合器带轮4可绕电磁元件5转动。
53.由于连接法兰7的存在；电磁元件5则可以固定在泵的泵体上，而不用跟随离合器带轮4转动。这样避免为电磁元件5供电的导线跟随离合器带轮4转动，避免导线缠绕。
54.如图6所示，在本实施例中，电磁元件5为环形的电磁线圈；如图5所示，离合器带轮4的后端开设的电磁元件安装槽401也呈环形，电磁元件5的前端嵌入环形的电磁元件安装槽401内，电磁元件5的后端固定在连接法兰7上，则离合器带轮4可绕电磁元件5转动。
55.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。