一种电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀用于连接系统管路和制冷设备。其中，电子膨胀阀具有阀芯座，阀芯座上设置有阀口，外部设置有用于连接系统管路的接管。阀芯座与电子膨胀阀的阀体之间通常采用压装+激光焊接的焊接方式。由于焊接工艺的限制，现有的电子膨胀阀阀芯座与阀体相互焊接时需要分别焊接各个零件，工序复杂，操作步骤多，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在减少电子膨胀阀焊接工序。
4.本实用新型技术方案通过提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：
5.阀座，所述阀座设置有阀腔和侧孔，所述侧孔连通所述阀腔；
6.导向套，所述导向套设置于所述阀腔内，所述导向套包括配合段，所述配合段与所述阀腔内壁形成有第一间隙；
7.接管，所述接管包括伸入段和插入段，所述伸入段伸入所述阀腔；所述插入段穿过所述侧孔并与所述侧孔内壁形成有第二间隙；
8.焊环，所述焊环设置于所述阀腔内，所述焊环套接所述导向套，或套接所述接管，当所述焊环熔化时流动至所述第一间隙和所述第二间隙。
9.在一实施例中，所述导向套还包括台阶面，所述台阶面设置在所述配合段的底壁，且所述台阶面连接所述配合段的外壁，所述焊环抵接所述台阶面。
10.在一实施例中，所述导向套轴向方向上还包括定位段，所述配合段设置在所述定位段和所述台阶面之间，所述定位段连接所述配合段，并抵接所述阀腔内壁。
11.在一实施例中，所述导向套在所述定位段处的外径大于在所述配合段处的外径。
12.在一实施例中，所述导向套还包括导向段，所述台阶面设置在所述导向段和所述定位段之间，所述导向段连接所述台阶面，所述伸入段朝向所述阀腔一端的端面与所述导向段抵接。
13.在一实施例中，所述阀腔内壁、所述台阶面以及所述导向段的外壁围合形成有容纳腔，所述容纳腔与所述第一间隙和所述第二间隙连通，所述焊环容纳于所述容纳腔内。
14.在一实施例中，所述焊环套接在所述伸入段外壁，所述焊环分别与所述阀腔内壁、所述台阶面以及所述导向段的外壁抵接。
15.在一实施例中，所述焊环呈环状或呈有断口的环状。
16.在一实施例中，所述第一间隙的间距小于0.2mm。
17.在一实施例中，所述第二间隙的间距小于0.2mm。
18.本实用新型的技术方案通过提出一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座、导向套、接管和焊环，阀座设置有阀腔和侧孔，导向套设置在阀腔内，接管通过侧孔伸入阀腔内。导
向套包括配合段和定位段，定位段与阀座抵接，配合段设置在定位段下方，配合段与阀座之间存在第一间隙。接管包括插入段，插入段在侧孔处与阀座存在第二间隙。焊环设置在阀腔内，焊环套接导向套，或套接接管，当焊环熔化时流动至第一间隙和第二间隙。
19.本实用新型的技术方案提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接，焊环设置在阀座、导向套和接管之间，安装方便。焊接时，焊环熔化，通过毛细作用焊料填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，本实用新型提出的电子膨胀阀可减少电子膨胀阀工序(减少现有技术中的导向套与阀座的激光焊接)，并且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
22.图2为电子膨胀阀另一实施例的结构示意图；
23.图3为导向套的结构示意图；
24.图4为图1中a处放大后的示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称01电子膨胀阀11阀腔10阀座12侧孔20导向套21定位段30接管22配合段40焊环23台阶面31伸入段24导向段32插入段51第一间隙52第二间隙
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀针组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀针组件具有丝杆，丝杆具有螺纹，螺母与螺纹螺纹连接，转子组件与丝杆固定连接，阀座组件具有阀口，阀针组件具有阀针，磁转子带动阀针靠近或远离阀口，实现流量调节。本实用新型的技术方案提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接，焊环套设在阀腔内部的接管内壁，或者焊环套设在导向套外壁。焊接时，焊环熔化，通过毛细作用焊料填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，本实用新型提出的电子膨胀阀可减少电子膨胀阀工序(减少现有技术中的导向套与阀座的激光焊接)，并且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。
32.本实用新型提出的电子膨胀阀过隧道炉焊接后的产品，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。
33.本实用新型中提到的焊料，是指导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接时，焊环熔化后呈流体状的焊接材料。焊料呈流体状，可以在阀座、接管和导向套之间流动，以填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座和接管焊牢。
34.请参照图1至图4，本实用新型提出一种电子膨胀阀01，所述电子膨胀阀01包括阀座10、导向套20、接管30和焊环40，阀座10设置有阀腔11和侧孔12，侧孔12连通阀腔11；导向套20设置于阀腔11内，导向套20包括配合段22，配合段22与阀腔11内壁形成有第一间隙51；接管30包括伸入段31和插入段32，伸入段31伸入阀腔11；插入段32穿过侧孔12并与侧孔12内壁形成有第二间隙52；焊环40设置于阀腔11内，焊环40套接导向套20，或套接接管30，当焊环40熔化时流动至第一间隙51和第二间隙52。
35.具体地，所述阀座10由不锈钢材质加工制造，阀座10大致呈圆柱形设置。可以理解的是，在其他实施例中，阀座10还可以采用其他的材料加工制造而成，在此不一一列举，阀座10还可以采用除圆柱之外的其他形状。阀座10内部设置有阀腔11，阀座10侧壁设置有侧孔12，侧孔12与阀腔11连通。导向套20固定安装在阀腔11内，该导向套20对阀针组件的运动起到导向的作用。导向套20包括配合段22，在配合段22处，导向套20的外壁与阀腔11内壁间隙配合，配合段22与阀腔11内壁形成有第一间隙51。第一间隙51在周向上沿阀腔11内壁延伸，呈筒状。第一间隙51在轴向上的长度与配合段22轴向上的长度相同。接管30包括插入段
32和伸入段31，插入段32的外径和伸入段31的外径皆小于侧孔12的内径，接管30穿过侧孔12并伸入阀腔11。接管30穿入侧孔12的部分为插入段32，接管30伸入阀腔11内的部分为伸入段31。插入段32的外径小于侧孔12的内径，插入段32与侧孔12内壁间隙配合，插入段32与侧孔12内壁形成有第二间隙52。第二间隙52在周向上沿侧孔12内壁延伸，呈筒状。第二间隙52在轴向上的长度与插入段32轴向上的长度或侧孔12的厚度相同。伸入段31伸入阀腔11并抵接导向套20，防止焊环40熔化后从伸入段31与导向套20外壁之间流失，而导致焊料无法填充第一间隙51和第二间隙52。
36.请参照图1，在一实施例中，焊环40设置于阀腔11内，焊环40套接在导向套20的外壁，焊环40与阀腔11内壁抵接，以及与接管30的伸入段31抵接。阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接时，套设在导向套20外壁的焊环40开始熔化，焊环40熔化后其焊料呈流体状，可以流动。由于毛细作用，焊料流向第一间隙51和第二间隙52，第一间隙51和第二间隙52皆被焊料填充，使得阀座10、导向套20和接管30被焊接在一起。
37.请参照图2，在另一实施例中，焊环40设置于阀腔11内，焊环40套接在接管30的外壁，焊环40与阀腔11内壁抵接，以及与导向套20抵接。阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接时，套设在接管30外壁的焊环40开始熔化，焊环40熔化后其焊料呈流体状，可以流动。由于毛细作用，焊料流向第一间隙51和第二间隙52，第一间隙51和第二间隙52皆被焊料填充，使得阀座10、导向套20和接管30被焊接在一起。
38.本实用新型的技术方案通过提出一种电子膨胀阀01，电子膨胀阀01包括阀座10、导向套20、接管30和焊环40，阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间分别形成有间隙，焊环40设置在阀腔11内部，焊环40套接在接管30外壁，或者套接在导向套20外壁。焊环40套设在阀座10外的接管30上，焊环40与接管30和阀座10抵接，安装方便。导向套20与阀座10、接管30一起过隧道炉焊接，焊接时，焊环40熔化，通过毛细作用焊料填满阀座10与接管30之间，及导向套20与阀座10之间，使得导向套20、阀座10、接管30焊牢。本实用新型提出的电子膨胀阀01可以减少现有技术中的导向套20与阀座10的激光焊接的电子膨胀阀01的焊接工序，并且只需要安装一个焊环40就解决3个零件的焊接，不仅简化了焊接工序，还降低了成本。
39.在一实施例中，导向套20还包括台阶面23，台阶面23设置在配合段22的底壁，且台阶面23连接配合段22的外壁，焊环40抵接台阶面23。请参照图3和图4，在配合段22的底壁形成有台阶面23，台阶面23与伸入段31之间有间距，焊环40从台阶面23与伸入段31之间穿过，焊环40外壁一侧与伸入段31的外壁抵接，另一侧的外壁与台阶面23抵接。焊环40被固定在台阶面23与伸入段31之间，焊环40在导向套20的轴向方向上被限位，无法移动。阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接时，套设在导向套20外壁的焊环40开始熔化，焊环40熔化后其焊料呈流体状，可以流动。由于毛细作用，焊料流向第一间隙51和第二间隙52，第一间隙51和第二间隙52皆被焊料填充，使得阀座10、导向套20和接管30被焊接在一起。
40.在一实施例中，导向套20轴向方向上还包括定位段21，配合段22设置在定位段21和台阶面23之间，定位段21连接配合段22，并抵接阀腔11内壁。请参照图3和图4，导向套20上依次包括有定位段21、配合段22和台阶面23，台阶面23靠近接管30，定位段21远离接管30。定位段21连接配合段22，并抵接阀腔11内壁，定位段21用以确定导向套20与阀座10连接的位置。当定位段21与阀腔11内壁抵接的位置固定后，第一间隙51的位置也可以固定。可以
理解的是，第一间隙51的位置由定位段21决定。另外，定位段21与阀腔11内壁抵接，导向套20在阀腔11内的位置相对固定，导向套20不会在阀腔11内部发生晃动或位移，增加了电子膨胀阀01结构的稳定性。
41.在一实施例中，导向套20在定位段21处的外径大于在配合段22处的外径。请参照图3，定位段21与阀腔11内壁抵接，配合段22与阀腔11内壁间隙配合。故当导向套20在定位段21处的外径小于等于在配合段22处的外径时，阀腔11内壁有凹凸起伏，加工难度大，不便于生产制造。导向套20在定位段21处的外径大于在配合段22处的外径，导向套20在定位段21处的外径比在配合段22处的外径多出的部分为第一间隙51间距的大小。阀腔11内壁平整，方便加工制造。
42.在一实施例中，导向套20还包括导向段24，台阶面23设置在导向段24和定位段21之间，导向段24连接台阶面23，伸入段31朝向阀腔11一端的端面与导向段24抵接。请参照图3和图4，导向套20还包括导向段24，导向段24对阀针组件的运动起到导向的作用。导向套20上依次包括有定位段21、配合段22、台阶面23和导向段24，导向段24靠近接管30，定位段21远离接管30。导向段24与台阶面23连接，导向段24抵接伸入段31朝向阀腔11一端的端面。伸入段31朝向阀腔11一端的端面可以全部与导向段24抵接，也可以部分与导向段24抵接。导向段24与伸入段31抵接，一方面使得部件之间不易发生松动和摇晃，从而导向套20与接管30的连接更加紧凑稳定。另一方面焊熔化后由于导向段24与伸入段31的端面抵接，避免了焊料从伸入段31的端面处流失，保证了有足够的焊料可以流至第一间隙51和第二间隙52，使得第一间隙51和第二间隙52被焊料充满，从而导向套20与阀座10、阀座10与接管30可以焊接牢固。
43.在一实施例中，阀腔11内壁、台阶面23以及导向段24的外壁围合形成有容纳腔，容纳腔与第一间隙51和第二间隙52连通，焊环40容纳于容纳腔内。请参照图1和图4，容纳腔包括三个腔壁，分别为阀腔11内壁、台阶面23以及导向段24的外壁，容纳腔分别与第一间隙51和第二间隙52连通。焊环40容纳于容纳腔内，分别焊环40的侧壁分别与阀腔11内壁、台阶面23以及导向段24的外壁抵接，以及与接管30的伸入段31的外壁抵接。阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接时，容纳在容纳腔内的焊环40开始熔化，焊环40熔化后其焊料呈流体状，可以流动。由于毛细作用，焊料流向第一间隙51和第二间隙52，第一间隙51和第二间隙52皆被焊料填充，使得阀座10、导向套20和接管30被焊接在一起。第一间隙51和第二间隙52的间距非常小，焊料将第一间隙51和第二间隙52填充之后，剩余的焊料将容纳腔填充。进一步把阀座10、导向套20和接管30紧紧地焊接在一起。可以减少现有技术中的导向套20与阀座10的激光焊接的电子膨胀阀01的焊接工序，并且只需要安装一个焊环40就解决3个零件的焊接，不仅简化了焊接工序，还降低了成本。
44.在另一实施例中，焊环40套接在伸入段31外壁，焊环40分别与阀腔11内壁、台阶面23以及导向段24的外壁抵接。请参照图2和图4，焊环40设置于阀腔11内，接管30的伸入段31伸入阀腔11内部，焊环40套接在伸入段31外壁。阀腔11内壁、导向套20外壁以及伸入段31外壁围合形成有一个通口，部分焊环40穿过通口，焊环40套接在伸入段31外壁。在通口处焊环40分别抵接阀腔11内壁、台阶面23以及导向段24的外壁。阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接时，套设在伸入段31外壁的焊环40开始熔化，焊环40熔化后其焊料呈流体状，可以流动。由于毛细作用，焊料流向第一间隙51和第二间隙52，第一间隙51和第二间隙52皆被
焊料填充，使得阀座10、导向套20和接管30被焊接在一起。可以减少现有技术中的导向套20与阀座10的激光焊接的电子膨胀阀01的焊接工序，并且只需要安装一个焊环40就解决3个零件的焊接，不仅简化了焊接工序，还降低了成本。
45.在一实施例中，焊环40呈环状或呈有断口的环状。焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝、焊条、钎料等。本实用新型中提到的焊环40是指在阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接前，设置于阀腔11内用于焊接阀座10、导向套20和接管30的焊料。在阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接前，焊环40设置呈环状，也可以设置呈有断口的环状。焊环40套设在伸入段31的外壁或者套设在导向套20的外壁，焊环40呈环状或呈有断口的环状，安装方便，结构简单。阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接时，焊环40开始熔化，焊环40熔化后其焊料呈流体状，可以流动。由于毛细作用，焊料沿伸入段31外壁或导向套20外壁均匀地流向第一间隙51和第二间隙52，第一间隙51和第二间隙52皆被焊料填充，使得阀座10、导向套20和接管30被焊接在一起。
46.在一实施例中，第一间隙51的间距小于0.2mm。请参照图4，本实用新型的技术方案提出的电子膨胀阀01，在阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间分别设置有间隙，由于毛细作用，熔化后的焊料沿阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间的间隙流动，并填充第一间隙51和第二间隙52。毛细作用也称毛细现象，将细管插入液体中，液体会在细管中上升或下降，这种固、液、气三相界面上产生的现象就是毛细现象。毛细现象中液体上升下降的高度可由下式确定：h＝2γcosθ/(ρgr)。其中，γ为表面张力；θ为接触角；ρ为液体密度；g为重力加速度；r为细管半径。可以理解的是，毛细现象中液体上升下降的高度与细管半径有关。在本实用新型提出的电子膨胀阀01中，焊料流动的程度及填充第一间隙51和第二间隙52的多少与第一间隙51和第二间隙52的间距有关。配合段22与阀腔11内壁形成有第一间隙51，第一间隙51的间距为l1，0＜l1＜0.2mm。可以理解的是，配合段22与阀腔11内壁间隙配合，故第一间隙51的间距大于0。当第一间隙51的间距大于0.2mm时，毛细作用不明显，可能导致焊料第一间隙51，第一间隙51填充的焊料少或没有，从而阀座10与导向套20之间焊接不牢固甚至无法焊接。故第一间隙51的间距小于0.2mm。第一间隙51的间距可以是0-0.2mm之间的任意数值，如，第一间隙51的间距可以是0.01mm，可以是0.15mm，还可以是0.18mm等等。
47.在一实施例中，第二间隙52的间距小于0.2mm。请参照图4，由上述实施例可知，由于毛细作用，熔化后的焊料沿阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间的间隙流动，并填充第一间隙51和第二间隙52。焊料流动的程度及填充第一间隙51和第二间隙52的多少与第一间隙51和第二间隙52的间距有关。插入段32与侧孔12内壁形成有第二间隙52，第二间隙52的间距为l2，0＜l2＜0.2mm。可以理解的是，插入段32与侧孔12内壁间隙配合，故第二间隙52的间距大于0。当第二间隙52的间距大于0.2mm时，一方面可能导致毛细作用不明显，可能导致焊料无法流至第二间隙52，第二间隙52填充的焊料少或没有，从而阀座10与接管30之间焊接不牢固甚至无法焊接。另一方面第二间隙52的间距过大，填充第二间隙52所需的焊料增加，可能导致没有足够的焊料流至第一间隙51处，从而阀座10与导向套20之间焊接不牢固甚至无法焊接。故第二间隙52的间距小于0.2mm。第二间隙52的间距可以是0-0.2mm之间的任意数值，如，第二间隙52的间距可以是0.05mm，可以是0.12mm，还可以是0.19mm等等。在其他实施例中，第一间隙51的间距和第二间隙52的间距可以相同，如第一间
隙51的间距为0.12mm时，第二间隙52的间距也为0.12mm。第一间隙51的间距和第二间隙52的间距也可以不同，如第一间隙51的间距为0.12mm时，第二间隙52的间距可以为0.06mm等等。在此不做限制。
48.本实用新型的技术方案提出的电子膨胀阀01，导向套20与阀座10、接管30一起过隧道炉焊接，焊环40设置在阀座10、导向套20和接管30之间，安装方便。焊接时，焊环40熔化，通过毛细作用焊料填满阀座10与接管30之间，及导向套20与阀座10之间，使得导向套20、阀座10、接管30焊牢，本实用新型提出的电子膨胀阀01可以减少现有技术中的导向套20与阀座10的激光焊接的电子膨胀阀01的焊接工序，并且只需要安装一个焊环40就解决3个零件的焊接，不仅简化了焊接工序，还降低了成本。
49.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。