一种滑动轴承用多功能调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滑动轴承用多功能调节装置。
【背景技术】
[0002]现有使用立式滑动轴承的立式电机，为提高电机运行的稳定性，减少振动，采用可调间隙的导瓦滑动轴结构，该立式滑动轴承导瓦与推力头之间的间隙依靠一普通螺杆来调节、消除，但在运行过程中设备的振动，容易使调节螺杆松动，且间隙不断增大，最后导致设备无法正常运行，严重影响系统工作。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本发明的目的在于提供一种滑动轴承用多功能调节装置，它不仅能准确调节立式滑动轴承导瓦与推力头之间的间隙，又能防止设备运转时的振动导致调节螺杆松动和间隙增大，且结构简单、紧凑，使用安全、可靠，使用寿命长，更换、维护方便；还能提供螺旋调节杆的制作工艺，该工艺简单，制造容易，生产成本低，生产效率高，产品合格率高，能实现规模化工业生产和便于普及推广。
[0004]为了实现上述目的，一种滑动轴承用多功能调节装置，它主要包括一设置于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座的止动调节器，该止动调节器由螺旋调节杆、刻度盘、定位螺钉和弹簧组成。
[0005]为了提高本发明一种滑动轴承用多功能调节装置的综合性能和质量，其进一步的措施是:
螺旋调节杆的构成依序为顶杆、螺旋工作段、退刀槽、定位柱轴、轴肩、越程槽、刻度盘工作段和扳手头。
[0006]顶杆头部为过渡圆弧柱体。
[0007]扳手头为方轴。
[0008]刻度盘的圆柱面上设置中心基准为“O”的标度刻线。
[0009]刻度盘径向设有两个与“O”标度刻线基准对称的轴向螺孔。
[0010]轴向螺孔内配设定位螺钉。
[0011]定位螺钉为光杆螺钉。
[0012]刻度盘的圆柱面上设置网纹刻线。
[0013]为了提高本发明一种滑动轴承用多功能调节装置的综合性能和质量，进一步给出制作螺旋调节杆的工艺和操作步骤:
(I )下料:锯割下料总长L为108 mm,留余量1mm,以D5为直径，留余量5mm ；
(II)热处理:整体调质；
(III)车削:
(a)夹持外圆，校正；
(b)车削端面，表面要达到光滑，车削轴肩，直径D5S34mm-0.2 mm，轴向长为L8?L5之和35 mm ；
(c)车削扳手头近端的刻度盘工作段，长L7S 18 _，直径33_，倒棱；
Cd)车削扳手头的外圆，达标，倒角，倒棱；
(e)调头，夹持扳手头外圆，校正；
(f)车削顶杆端面，长度1^为12mm,留余量Imm;
(g)按国家标准精度要求精车定位柱轴外圆，长匕为自由尺寸，应保证轴肩长度；
(h)车削越程槽,外圆达标准,倒棱角，长“为3mm ；
(i)车削螺旋工作段，直径为30mm，轴向长为L250mm,同时车削退刀槽23 ；
(j )车削顶杆外圆直径D1S 22mm和过渡圆弧,轴向柱体长L i为12mm ;
(IV)铣削扳手头:
Ca)于铣削设备上再装夹辅助设备、分度头；
(b)统削扳手头的四方，W为18mm,轴向长L8为8mm ;；
(c)倒棱角；
(V)车削二工作段螺丝:
(a)垫铜片，夹持定位柱轴外圆，车削刻度盘工作段中径，留余量0.3 mm,套丝，螺丝为M30*l.5规格型号；
(b)调头夹持扳手头，校正定位柱轴外圆，车削螺旋工作段22中径，留余量0.3 mm，套丝；螺丝为M27*l.5规格型号；
(VI)精车顶杆:
(a)装置工装，校正；
(b)夹持定位柱轴处，校正；
(c)精车顶杆头部,车削过渡圆弧柱体,尺寸达标；
(W)表面处理:
Ca)发蓝前对已加工表面采用防磕、防碰伤处理措施；
(b)整体表面发蓝。
[0014]本发明一种滑动轴承用多功能调节装置，它采用包括一设置于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座的止动调节器，该止动调节器由螺旋调节杆、刻度盘、定位螺钉和弹簧组成以及精密制作螺旋调节杆部件的技术方案；它克服了现有滑动轴承导瓦与推力头之间的间隙依靠螺杆调节导致设备无法正常运行，严重影响系统工作的难题。
[0015]本发明相比现有技术所产生的有益效果:
(I )本发明采用于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座设置止动调节器的技术方案，既解决了滑动轴承导瓦用调节装置的防松、防振问题，又保证了设备的正常运行；
(II)本发明采用于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座设置止动调节器的技术方案，它结构简单、紧凑，使用安全、可靠；
(III)本发明采用于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座设置止动调节器的技术方案，它使用寿命长，更换、维护方便；
(IV)本发明采用于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座设置止动调节器及精密制作螺旋调节杆的技术方案，它工艺简单，制造容易；
(V)本发明采用于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座设置止动调节器及精密制作螺旋调节杆的技术方案，它生产成本低，生产效率高；
(VI)本发明采用于轴承导瓦径向中心轴承导瓦座设置止动调节器及精密制作螺旋调节杆的技术方案，它容易实现生产规模化、工业化和普及推广。
[0016]本发明适合作各滑动轴承电机的配套产品，特别适合作各立式滑动轴承的立式电机之用。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种滑动轴承用多功能调节装置的主视图。
[0019]图2为图1的止动调节器中定位螺钉与轴承导瓦座的连接放大视图。
[0020]图3为图1中止动调节器主视图。
[0021]图4为图3的侧视图。
[0022]图5为本发明中螺旋调节杆的主视图。
[0023]图6为图5的侧视图。
[0024]图中:1、止动调节器，2、螺旋调节杆，21、顶杆，22、螺旋工作段，23、退刀槽，24、定位柱轴，25、轴肩，26、越程槽，27、刻度盘工作段，28、扳手头，3、刻度盘，31、轴向螺孔，32、标度刻线，33、网纹刻线，4、定位螺钉，5、弹簧，A、轴承导瓦，B、轴承导瓦座。
【具体实施方式】
[0025]由附图所示，本发明的结构原理:一种滑动轴承用多功能调节装置，它主要包括一设置于轴承导瓦A径向中心轴承导瓦座B的止动调节器1，该止动调节器I由螺旋调节杆2、刻度盘3、定位螺钉4和弹簧5组成；螺旋调节杆2的构成依序是头部为过渡圆弧柱体的顶杆21、螺旋工作段22、退刀槽23、定位柱轴24、轴肩25、越程槽26、刻度盘工作段27和方轴的扳手头28 ;刻度盘3设置于螺旋调节杆2的刻度盘工作段27上，刻度盘3的圆柱面上设置中心基准为“O”的标度刻线32和平行的网纹刻线33 ;刻度盘3径向设有两个与“O”标度刻线32基准对称的轴向螺孔31 ;轴向螺孔31内配设光杆定位螺钉4。
[0026]结合附图，为了提高本发明的调节功能与综合效果，进一步给出制作螺旋调节杆2的工艺和操作步骤:
(I )下料:锯割下料总长L为108 mm,留余量1mm,以D5为直径，留余量5mm ；
(II)热处理:整体调质；
(III)车削:
(a)夹持外圆，校正；
(b)车削端面，表面要达到光滑，车削轴肩25，直径05为34mm-0.2 mm，轴