一种具有防腐层的钢制管件的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢管防腐技术领域，特别涉及一种具有防腐层的钢制管件的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 三层PE(p〇lyethylene，聚乙烯）防腐层又称熔接环氧/挤塑聚乙烯结构防腐层， 其主要包括：环氧底层、胶粘剂中间层和PE面层。三层PE防腐层综合了熔结环氧底层良好 的界面特性及耐化学腐蚀性以及聚乙烯面层良好的机械保护及防腐性能，广泛应用于钢管 防腐领域。
[0003] 现有技术通过如下方法制备具有防腐层的钢制管件：（1)对钢制管件表面进行抛 丸除锈处理，使管道表面的锈及杂质除净；（2)采用静电喷涂方式，将环氧粉末涂敷在步骤 (1)中干净的管道表面，形成环氧底层；（3)加热步骤（2)中的管道，并将胶粘剂冷胶带和PE冷胶带先后缠绕在加热的管道表面，利用管道热量使其相熔，分别形成胶粘剂中间层和 PE面层，从而在钢制管件上制备得到防腐性能良好的三层PE防腐层。
[0004] 发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005] 对于不规则形状的钢制管件，现有技术制备的三层PE防腐层容易形成漏点。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有更加均匀致密，不会产生漏点的 防腐层的钢制管件。为了解决上述技术问题，提供以下的技术方案：
[0007] 第一方面，本发明提供了一种具有防腐层的钢制管件的制备方法，所述方法包 括：
[0008] 步骤a、加热钢制管件至预设温度，将环氧粉末喷涂在加热后的钢制管件表面，使 所述环氧粉末熔融，在所述钢制管件表面形成环氧底层；
[0009] 步骤b、将共聚物胶粘剂粉末喷涂在所述环氧底层上，使所述共聚物胶粘剂粉末与 所述环氧底层相熔，在所述环氧底层表面形成胶粘剂中间层；
[0010] 步骤c、将喷涂有环氧底层和胶粘剂中间层的钢制管件送入沸腾炉，采用热熔法， 使PE粉末热熔在所述胶粘剂中间层上，在所述胶粘剂中间层表面形成PE面层；
[0011] 步骤d、对所述步骤c制备的钢制管件进行冷却处理，得到具有防腐层的钢制管 件。
[0012] 作为优选，所述方法还包括：在所述步骤a之前，对所述钢制管件进行预处理，使 所述钢制管件表面的基体金属裸露出来。
[0013] 具体地，所述预处理为喷砂处理、喷丸处理或抛丸处理。
[0014] 具体地，所述预处理为酸洗、磷化或钝化处理。
[0015] 作为优选，所述方法还包括：在所述步骤c之后以及所述步骤d之前，对所述钢制 管件进行表面流平处理。
[0016] 具体地，所述表面流平处理为自然流平或火焰流平。
[0017] 具体地，作为优选，所述步骤a中，所述预设温度为220-280°C。
[0018] 作为优选，所述预设温度为240-250°C。
[0019] 作为优选，所述预设温度为245°C。
[0020] 具体地，作为优选，所述步骤a中，通过高压静电喷涂，将环氧粉末喷涂在加热后 的钢制管件表面。
[0021] 具体地，作为优选，所述步骤a中，所述环氧底层的厚度为0. 2-0. 3_。
[0022] 具体地，作为优选，所述步骤a中，所述环氧粉末为由酚醛树脂、双酚A型环氧树 月旨、甲基丙烯酸环氧酯树脂、丙烯酸环氧型乙烯基酯树脂中的至少一种制备的环氧粉末。
[0023] 具体地，作为优选，所述步骤b中，所述环氧粉末为水溶性环氧树脂制备的环氧粉 末。
[0024] 具体地，所述环氧粉末的目数为50-60目。
[0025] 具体地，作为优选，所述步骤b中，所述共聚物胶粘剂粉末为含有酸酐基团的聚乙 烯。
[0026] 具体地，所述共聚物胶粘剂粉末的目数为50-60目。
[0027] 作为优选，通过高压静电喷涂，将共聚物胶粘剂粉末喷涂在所述环氧底层上。
[0028] 具体地，作为优选，所述步骤b中，所述共聚物胶粘剂粉末与所述环氧底层相熔时 的温度为200_220°C。
[0029] 具体地，所述步骤b中，所述胶粘剂中间层的厚度为0. 45-0. 55mm。
[0030] 作为优选，所述胶粘剂中间层的厚度为0. 5mm。
[0031] 具体地，作为优选，所述步骤c中，所述PE粉末中PE的分子量为800,000-6,000， 000。
[0032] 作为优选，所述PE粉末中PE的分子量为1，000,000-4,000,000。
[0033] 具体地，所述PE粉末的目数为50-60目。
[0034] 具体地，作为优选，所述步骤c中，使PE粉末热熔在所述胶粘剂中间层上时的热熔 时间为120-150s。
[0035] 具体地，作为优选，所述步骤c中，使PE粉末热熔在所述胶粘剂中间层上时的热熔 温度为 190_200°C。
[0036] 具体地，所述步骤c中，所述PE面层的厚度为2_3mm。
[0037] 作为优选，所述PE面层的厚度为2-2. 5mm。
[0038] 作为优选，所述PE面层的厚度为2. 5_3mm。
[0039] 具体地，所述步骤d中，所述冷却处理选自气冷、水冷或油冷。
[0040] 作为优选，所述冷却处理具体为：所述步骤d制备的钢制管件缓慢放入室温下的 纯水中，使所述步骤d制备的钢制管件进行冷却。
[0041] 第二方面，本发明还提供了一种防腐层，所述防腐层为通过本发明实施例所述任 意一种方法制备得到的防腐层。
[0042] 第三方面，本发明还提供了一种含有防腐层的钢制管件，所述含有防腐层的钢制 管件包括钢制管件和本发明实施例所述的防腐层。
[0043] 第四方面，本发明还提供了本发明实施例所述的钢制管件在输送燃气中的应用。
[0044] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0045] 本发明实施例提供了一种具有防腐层的钢制管件的制备方法，通过顺次将环氧粉 末喷涂到加热的钢制管件表面，熔融成环氧底层；然后将共聚物胶粘剂粉末喷涂到环氧底 层上，熔融成胶粘剂中间层；最后将PE粉末热熔在胶粘剂中间层上，形成PE面层，从而制备 得到具有三层PE防腐层的钢制管件。本发明所采用的喷涂方式将不受限于钢制管件的形 状，所制备的三层PE防腐层更加均匀致密，不会产生漏点。
【附图说明】
[0046] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
[0047] 图1是本发明实施方式提供的具有防腐层的钢制管件的制备方法流程图；
[0048] 图2是本发明又一实施方式提供的具有防腐层的钢制管件的制备方法流程图；
[0049] 图3是本发明又一实施方式提供的具有防腐层的钢制管件的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0050] 为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进 一步地详细描述。
[0051] 附图1是本发明实施方式提供的具有防腐层的钢制管件的制备方法流程图，如附 图1所示，本发明实施方式提供了一种具有防腐层的钢制管件的制备方法，包括：
[0052] 步骤101、加热钢制管件至预设温度，将环氧粉末喷涂在加热后的钢制管件表面， 使环氧粉末熔融，在钢制管件表面形成环氧底层；
[0053] 步骤102、将共聚物胶粘剂粉末喷涂在环氧底层上，使共聚物胶粘剂粉末与环氧底 层相熔，在环氧底层表面形成胶粘剂中间层；
[0054] 步骤103、将喷涂有环氧底层和胶粘剂中间层的钢制管件送入沸腾炉，采用热熔 法，使PE粉末热熔在胶粘剂中间层上，在胶粘剂中间层表面形成PE面层；
[0055] 步骤104、对步骤103制备的钢制管件进行冷却处理，得到具有防腐层的钢制管 件。
[0056] 本发明通过采用喷涂-热熔相结合的方式，将环氧底层、胶粘剂中间层和PE面层 涂敷到钢制管件表面，从而制备得到具有三层PE防腐层的钢制管件。本发明所采用的喷涂 方式将不受限于钢制管件的形状，适用于各种异型管道或不规则形状的管道，不仅所制备 的三层PE防腐层更加均匀致密，不会产生