连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体配管的连接所使用的连接器，并且涉及能够迅速且可靠地进行汽车用配管的连接的连接器。
【背景技术】
[0002]通常连接器为如下结构，能够通过操作线固定件(锁定部件)来对连接器壳体与管体(阳部件)进行卡合以及解除。例如，如专利文献I所示，连接器由连接器壳体和线固定件(锁定部件)构成，在连接器壳体的固定件安装部设置有卡合切口(透孔)，线固定件的一部分进入卡合切口内并向固定件安装部内突出。若在该状态下插入管体(阳部件)，则线固定件卡合于管体的外周槽从而锁定。在解除时，是将线固定件向上抬起的构造。(专利文献I)。
[0003]另外，作为解决这些缺点的方案，还提出有能够以单触进行装拆操作的连接器。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2006 - 266472号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]然而，在以往的专利文献I的情况下，是通过将线固定件(锁定部件)向上抬起的操作进行解除的构造，因此线固定件的突檐(操作行程)较大，难以在较窄的空间中进行作业。另外，需要设置与邻近的器件的间隔，不适于需要紧密配置的汽车引擎室等。
[0009]再有，在能够以单触进行解除操作的连接器的情况下，虽然能够简单地操作，但是存在因误操作而解除锁定导致热水等飞散的危险。另外，以单手操作锁定部件并以另一只手拉拔较重的大口径管的作业费力因而作业性较差。
[0010]本发明是为了消除上述不便而完成的，其主要目的在于提供连接器，能够以简单地操作进行解除操作，使向外方突出的部分最小化，且难以发生意料之外的误解除。
[0011]用于解决课题的方法
[0012]根据本发明，通过提供如下连接器来达成这样的目的，该连接器的特征在于，具有:筒状的连接器壳体，其在左右设置有在周向上延伸的透孔；筒状的阳部件，其具有向上述连接器壳体的相对端突入的相对端，且具有在上述连接器壳体的上述相对端突入的状态下与上述透孔匹配的周向槽；以及弹性的锁定部件，其具备中间部以及从该中间部向左右延伸并容纳在上述透孔内的左右两脚部，在上述连接器壳体的外周设置有与上述锁定部件的上述两脚部的自由端卡合的滑动斜面，上述锁定部件能够取得卡合位置和解除位置，上述卡合位置为上述两脚部的上述自由端位于上述滑动斜面的近端位置，上述两脚部从上述透孔朝向内方向上述周向槽内突入，上述解除位置为上述两脚部的自由端位于上述滑动斜面的远端位置，抵抗上述锁定部件的弹性力将上述两脚部相互张开，上述两脚部朝向上述透孔内从上述周向槽脱出，在上述连接器壳体的外周竖立设置有卡定壁，卡合突起从该卡定壁向侧方突出，在该卡合突起的半径方向外侧设置有卡定位于上述卡合位置的上述锁定部件的卡定部。
[0013]发明的效果
[0014]根据本发明，当锁定部件位于卡合位置时，锁定部件被卡定部保持于卡合位置，因此能够防止不经意的误解除操作。另外，卡定部不需要从连接器壳体较大地突出，因此使向外方突出的部分最小化。再有，例如若将卡合突起在轴线方向上突出设置，则通过使锁定部件向轴线方向移位等简单的操作来解除锁定部件的卡定状态，并通过直接按入锁定部件的中间部，能够使锁定部件从卡合位置移位至解除位置，从而使所谓单触操作成为可能。
[0015]根据本发明的适当实施例，在上述连接器壳体的外周，以沿周向延伸的方式设置有限制上述锁定部件的轴线方向移位的锁定部件引导壁，上述卡定壁与上述锁定部件引导壁一体地设置。例如，通过将锁定部件引导壁在轴线方向上前后设置，能够在两锁定部件引导壁间形成保持锁定部件的保持槽。尤其是在能够通过使锁定部件在轴线方向上移位来解除锁定部件的卡定状态的情况下，也可以设定保持槽的宽度以允许这样的锁定部件的轴线方向移位。
[0016]上述卡定壁虽然也能够独立地设置，但最好成为上述锁定部件引导壁的轴线方向延伸部。另外，通过能够将锁定部件保持在解除位置而便利性提高，因此在上述卡定壁可以设置保持上述锁定部件的解除状态的保持部，例如，上述保持部能够包含与上述卡定壁的上述卡合突起相比设置于半径方向内侧的下挖凹部。
[0017]另外，上述锁定部件的上述中间部具有以在轴线方向上突出的方式弯曲的部分，上述锁定部件引导壁具有容纳上述弯曲的部分的空隙部，并且可以具有从左右方向围住上述弯曲的部分的轴线方向延伸部，尤其是上述锁定部件可以由具有弹性的金属线材构成。
【附图说明】
[0018]图1是表示本发明的一个实施方式的连接器的结合状态的立体图。
[0019]图2是表示该连接器的分开状态的立体图。
[0020]图3是表示该连接器的结合状态的俯视图。
[0021]图4是表示该连接器的结合状态的侧视图。
[0022]图5是图3的A — A线剖视图。
[0023]图6是表示该连接器的分开状态的剖视图。
[0024]图7是该连接器所使用的锁定部件的主视图。
[0025]图8是该锁定部件的俯视图。
[0026]图9是该锁定部件的侧视图。
[0027]图10是表示该锁定部件的解除步骤的说明图。
[0028]图11是表示该锁定部件的解除步骤的说明图。
[0029]图12是表示该锁定部件的解除状态的立体图。
[0030]图13是表示本发明的其他实施方式的连接器的主要部位立体图。
[0031]图14是表示该连接器所使用的连接器壳体的锁定待机状态的纵剖视图。
[0032]图15是图14的D — D线剖视图。
[0033]图16是表示该连接器壳体的解除状态的纵剖视图。
[0034]图17是图16的E — E线剖视图。
[0035]图18是表示该锁定部件的锁定解除状态的主要部位放大图。
【具体实施方式】
[0036]本发明的连接器包括连接器壳体、装配于连接器壳体的阳部件、以及锁定部件，上述连接器壳体具备:引导上述锁定部件的锁定部件引导壁；与锁定部件的一部分卡合并限制锁定部件的下降的卡合突起；随着锁定部件的移动而供前端部滑动的滑动面；以及透孔，其供被保持于上述锁定部件引导壁的锁定部件的一部分通过，并以与在装配于上述连接器壳体的阳部件的外周形成的卡合部卡合的方式形成，上述锁定部件在无负荷状态下通过弹性力与在上述阳部件的外周形成的卡合部卡合并且被上述卡合突起限制移动，在解除与上述卡合突起的卡合后，通过施加负荷而下降从而从形成在上述阳部件的外周的卡合部取下，能够防止不经意的误解除操作，并且能够消除突檐。
[0037]实施例1
[0038]以下，基于表示一个实施方式的附图对本发明进行详细地说明。图1是表示本发明的一个实施方式的连接器的结合状态的立体图，图2是表示本发明的连接器的分开状态的立体图，图3是表示该连接器的结合状态的俯视图，图4是表示该连接器的结合状态的侧视图。在此连接器10包括:一端与管连接，另一端装配有阳部件11的筒状的连接器壳体12 ;—端与管连接，另一端装配于上述连接器壳体12的阳部件11 ;以及能够将上述连接器壳体12与上述阳部件11卡合以及解除的锁定部件13，阳部件11在外周具备与锁定部件13的脚部13b卡合的卡合部即卡合槽14，连接器壳体12具备:引导锁定部件13的锁定部件引导壁15 ;与锁定部件13的一部分卡合并限制锁定部件13的下降的卡合突起22 ;具有随着锁定部件13的移动而供前端部13a滑动的滑动面16的截面大致3字状的3字状壁17 ;以及透孔18，其供被保持于锁定部件引导壁15的锁定部件13的一部分通过，并以与在装配于连接器壳体12的阳部件11的外周形成的卡合部所具有的卡合槽14卡合的方式形成。此外，卡合槽14也可以是卡合阶梯部。
[0039]阳部件11例如由合成树脂等构成，做成筒状且在与管连接的基端部具有凸缘19，并且在大致中间部的外周形成有卡合槽14。
[0040]另外，装配于连接器壳体12的前端部Ila形成为前端较细，在卡合槽14的近前以圆锥状使直径增大。
[0041]连接器壳体12在一端具有与管连接的管连接部12a，在另一端具有装配阳部件11的装配口 12b。连接器壳体12例如由合成树脂等构成。另外，在管连接部12a的外周，具有用于管的防脱的多个环状凹凸。另外，直径增大的装配口 12b的外周顶部在中央具有空隙H并在左右形成有锁定部件引导壁15。锁定部件引导壁15具有以在规定的精度范围内沿周向延伸的方式在轴线方向上前后设置的两个壁体，在两壁体间设置有保持槽20，其能够将锁定部件13可滑动地且在轴线方向上以拘束状态保持。保持槽20针对锁定部件13的线直径尺寸而具有足够的宽度，锁定部件13在保持槽20的宽度方向即连接器壳体12的轴线方向上能够变形。
[0042]另外，在面对空隙H的各端的锁定部件引导壁15的两壁体的对应端部，在相互离开的方向上延伸设置有轴线方向延长部22a、22b。尤其是，以如下方式设定，从锁定部件引导壁15的从阳部件11离开侧的壁体的端部，朝向从阳部件11离开侧延伸的轴线方向延长部22a比另一方的延长部22b长。通过设置这样的轴线方向延长部，能够适当地加固锁定部件引导壁15。
[0043]另外，从锁定部件引导壁15的阳部件11侧的壁体的端部，以朝向从阳部件11离开侧突出的方式设置有与锁定部件13的一部分卡合并限制锁定部件下降的卡合突起22。即、卡合突起22在空隙H的左右两侧位置朝向从阳部件11离开侧突出设置。另外，也能够看作向与锁定部件引导壁15的阳部件11侧的轴线方向延长部22b相反的轴线方向突出。
[0044]再有，在连接器壳体12的外周形成有能够供被保持于锁定部件引导壁15的锁定部件13的脚部13b通过的透孔18，其与在装配于连接器壳体12的阳部件11的外周形成的卡合槽14卡合。
[0045]如图1、5、6、10、11等所示，卡合突起22在面对配设于连接器壳体12左右的锁定部件引导壁15的中央的空隙H的部位，从装配口 12b侧向管连接部方向，从锁定部件引导壁15大致直角地突出形成。因此，通过由卡合突起22的上侧(半径方向外侧)的面界定的卡定部22b，在锁定部件引导壁15的保持槽20内卡合突起22方向上，能够限制由自身的弹簧力加力的锁定部件13的下降。另外，卡合突起22的下斜面22a平缓地倾斜，所以在操作部24从下方向上升的情况下，锁定部件13能够自然地挠曲并越过卡合突起22而上升。再有，保持槽20的宽度尺寸比锁定部件13的直径大，在该保持槽内锁定部件13能够向连接器壳体12的轴线方向弯曲。
[0046]另外，在连接器壳体12的外周上在左右对称位置形成有具有滑动面16的3字状壁17。3字状壁17