自转驱动机构以及使用该机构的薄膜标签粘贴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自转驱动机构以及使用该机构的薄膜标签粘贴装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为在罐体的外周面粘贴薄膜标签的薄膜标签粘贴装置，公知有为了进行薄膜标签的粘贴及其前处理、后处理等，而使罐体一边移动、一边自转的薄膜标签粘贴装置。
[0003]而且，用于使罐体一边移动、一边自转的自转驱动机构公知有各种各样的机构。
[0004]例如，在日本特开2001-179830号公报(专利文献I)等公知的薄膜标签粘贴装置中，构成为:在向罐体粘贴薄膜标签、作为其前处理的罐筒加热、以及作为其后处理的罐筒冷却的工序中，罐体支承于心轴旋转输送机构I的心轴20，且该心轴20大致在作为公转轨道的环状轨道上移动时，因辊21与引导面22的摩擦接触而进行自转，从而在各处理工序中使罐体一边移动一边自转。
[0005]即，心轴旋转输送机构I构成自转驱动机构，该自转驱动机构具有:心轴20，其具有自转轴并能够在与该自转轴正交的方向上移动；驱动部件(引导面22)，其沿着该心轴20的移动方向而固定地设置；以及被驱动部件(辊21)，其与上述驱动部件对置并伴随着移动而进行旋转。
[0006]在这样的公知的自转驱动机构中，只要具备用于移动的驱动机构，就不需要用于自转的特别的驱动装置、控制装置，因此在如上述公知的薄膜标签粘贴装置那样使多个罐体一边连续地移动、一边自转地进行处理的装置中，结构非常简单。
[0007]专利文献1:日本特开2001-179830号公报
[0008]在上述公知的自转驱动机构中，由于根据心轴的移动速度来决定自转轴的自转速度，因此无法根据是否配置有固定地设置的驱动部件，而在进行自转驱动或者不进行自转驱动这两者中选择一种，来自动地改变自转速度。
[0009]而且，以此为起因在公知的薄膜标签粘贴装置中也会产生问题。
[0010]例如，在粘贴薄膜标签后，垫上固定地配置于罐筒的按压垫等并再次进行按压，来进行使薄膜标签更牢固地紧贴的处理的情况下，需要罐筒沿着按压垫进行转动。
[0011]然而，在采用了上述自转驱动机构的公知的薄膜标签粘贴装置中，被驱动部件(辊21)的直径被设定成在其他处理中为最佳的自转速度，且通常与罐体的直径不一致，由于被驱动部件(辊21)的自转速度与罐筒沿着按压垫转动时的自转速度不一致，因此罐筒在与按压垫抵接的瞬间，因自转速度差而在罐筒的周向上施力，从而存在因摩擦导致薄膜标签表面受损、薄膜标签产生褶皱之类的问题。
【发明内容】
[0012]本发明为了解决上述问题，目的在于提供无需特别的驱动装置、控制装置，就能够使多个自转轴一边连续地移动、一边自转，并且能够以简单的结构任意地改变自转速度的自转驱动机构，以及通过使多个罐体一边连续地移动、一边任意改变自转速度，来实现最佳的处理的薄膜标签粘贴装置。
[0013]本发明的自转驱动机构具备:能够移动的被驱动部件，其在锥形部具有从动机构，并连结有自转轴；驱动部件，其沿着所述被驱动部件的移动方向设置，并在倾斜部具有传动机构，将所述传动机构设置为:与所述从动机构的自转轴方向的任意位置对置，由此来解决上述课题。
[0014]本发明的薄膜标签粘贴装置是使多个罐体一边自转一边连续地移动，来将薄膜标签粘贴于外周面的薄膜标签粘贴装置，所述罐体借助所述自转驱动机构的被驱动部件的自转轴，而一边自转、一边连续地移动，由此来解决上述课题。
[0015]根据技术方案I的自转驱动机构，具备:能够移动的被驱动部件，其在锥形部具有从动机构，并连结有自转轴；驱动部件，其沿着所述被驱动部件的移动方向设置，并在倾斜部具有传动机构，通过将所述传动机构设置为:与所述从动机构的自转轴方向的任意位置对置，由此能够选择被驱动部件的自转轴的任意的自转速度，能够一边继续进行被驱动部件(自转轴)的旋转驱动、一边连续地进行改变。
[0016]于是，无需特别的驱动装置、控制装置，也能够使多个自转轴一边连续地移动、一边进行自转，并且能够通过简单的结构任意地改变自转速度。
[0017]根据技术方案2所述的结构，通过使所述从动机构与所述传动机构以具有间隔的方式对置，由此减少伴随接触摩擦产生的热、噪声、磨损粉末等，并且也无须更换部件，无需供给用于降低热、噪声、磨损粉末等的润滑剂、维护等。
[0018]于是，不会对精度、环境、清洁度等带来负面影响，能够应用于各种设备、装置类。
[0019]另外，通过使驱动部件与被驱动部件非接触，也能够使驱动部件的传动机构与被驱动部件的从动机构在自转轴方向上的对置位置，连续且急剧地变化，从而进一步提高设定、改变自转速度的自由度。
[0020]根据技术方案3所述的结构，所述从动机构由多个被驱动磁极构成，所述传动机构由多个驱动磁极构成，将所述被驱动磁极设为等角度间距，并使间距从大径侧向小径侧连续地减小，并且将所述驱动磁极的间距设置为与和被驱动磁极对置的任意位置对应地成为相同间距，由此能够可靠地进行旋转的加速、减速。
[0021]根据技术方案4所述的结构，在需要沿着被驱动部件(自转轴)的移动方向积极地进行自转速度改变的区域内，能够平滑且可靠地改变自转速度。
[0022]根据技术方案5的薄膜标签粘贴装置，在使多个罐体一边自转、一边连续地移动，并连续地处理薄膜标签的粘贴工序及其前处理、后处理等多个工序时，能够任意地设定并连续地改变在各个位置的自转速度，从而能够高效地的配置最佳的处理工序，提高生产效率。
[0023]根据技术方案6所述的结构，能够在罐体移动至再次按压区域之前，通过自转驱动机构准确地改变取决于标签的卷绕速度所决定的标签粘贴区域的自转速度，因此两个区域能够分别自由地设定最佳自转速度。
[0024]另外，由于在两个区域之间能够迅速积极地改变自转速度，因此能够将两个区域以较短的间隔配置，从而能够紧凑地构成薄膜标签粘贴装置整体，从而也提高生产效率。
[0025]根据技术方案7所述的结构，伴随着再次按压区域内罐体的移动而与所述罐体抵接并且转动的按压垫，相对于自转轴而设置在与驱动部件相同的一侧，因此能够借助自转驱动机构迅速地变速成与按压垫的转动产生的自转速度，因而能够有效地进行再次按压，并缩短标签粘贴区域与再次按压区域的间隔，提高生产效率，而不产生因摩擦导致的薄膜标签表面的损伤、薄膜标签的褶皱。
[0026]根据技术方案8所述的结构，通过将驱动部件在罐体的移动方向上的全部区域连续地设置，由此能够在各工序中变速为最佳的自转速度并且驱动罐体，因此能够进一步提高生产效率。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的一个实施方式的自转驱动机构的被驱动部件的俯视说明图、以及正面说明图。
[0028]图2是本发明的一个实施方式的自转驱动机构的驱动部件的展开图、以及与被驱动部件对置的说明图。
[0029]图3是本发明的一个实施方式的薄膜标签粘贴装置的简略说明图。
[0030]图4是图3的A向视(加速区域的起点)的剖视图。
[0031]图5是图3的C向视(加速区域的终点:再次按压区域的起点)的剖视图。
[0032]图6是图3的A向视(加速区域的起点)的自转驱动机构的放大图。
[0033]图7是图3的B向视(加速区域的中间点)的自转驱动机构的放大图。
[0034]图8是图3的C向视(加速区域的终点:再次按压区域的起点)的自转驱动机构的放大图。
[0035]附图标记说明:100…薄膜标签粘贴装置；101…驱动部件；102…驱动磁极；103...被驱动部件;104…锥形部;105…被驱动磁极;106…圆筒部;110…主转台;112...自转轴；113…心轴；