的状况时，通过压力差，波纹状的防尘唇向离开抛油环中的筒状部的外周面的方向发生动作，导入机外的空气(大气压)，因此，能够抑制主唇以及防尘唇之间的空间的压力极度地下降和负压产生，由此，能够抑制主唇与抛油环完全接触。
[0033]另外，在油封件出货时进行空气泄漏检查的情况下，通过压力差，波纹状的防尘唇向被按压于抛油环中的筒状部的外周面的方向发生动作，对空气的流动进行密封，因此，如果油封件正常的话，则在防尘唇侧不会检测出空气泄漏。因此，能够进行将空气泄漏的阈值设定为零的简易的检查。
[0034]另外，在具备唇密封部件以及抛油环的同时还具备防尘罩，该防尘罩发挥轴旋转时的离心力所产生的灰尘甩开作用以及在与唇密封部件之间形成微小间隙而产生的迷宫式密封作用，同时，防尘唇也发挥与抛油环的接触所产生的密封作用，因此，能够抑制机外的灰尘进入机内。
[0035]更进一步，在通过于第二波纹部的内周面设置突起而使防尘唇相对于抛油环的接触面压降低的情况下，当变成主唇以及防尘唇之间的空间的压力下降的状况时，防尘唇更加易于从抛油环离开。因此，能够使机外的空气(大气压)的流入更加容易化。
【附图说明】
[0036]图1是本发明的实施例所涉及的油封件的主要部分截面图。
[0037]图2是示出将同一油封件中的唇密封部件与抛油环进行组装之前的状态的主要部分截面图。
[0038]图3是图1中C方向箭头视图，是同一油封件中的螺纹槽的说明图。
[0039]图4是本发明的其他实施例所涉及的油封件的主要部分截面图。
[0040]图5是现有例所涉及的油封件的主要部分截面图。
[0041]符号说明
[0042]I油封件
[0043]11唇密封部件
[0044]12安装环
[0045]12a、21a 筒状部
[0046]12b、2 Ib 凸缘部
[0047]13橡胶状弹性体
[0048]14覆盖橡胶部
[0049]15 主唇
[0050]15a、16e 唇端
[0051]15b、16a 基端部
[0052]16防尘唇
[0053]16b第一波纹部
[0054]16c折返部
[0055]16d第二波纹部
[0056]17 凸部
[0057]18 突起
[0058]21抛油环
[0059]21c机外侧端面
[0060]21d弯曲部
[0061]2Ie前端部
[0062]22螺纹槽
[0063]31防尘罩
[0064]31a、31d 筒状部
[0065]31b、31c、31e 径向部
[0066]32微小间隙
[0067]33径向间隙
[0068]34、35轴向间隙
[0069]A 机内
[0070]B 机外。
【具体实施方式】
[0071]接着，基于附图对本发明的实施例进行说明。
[0072]图1示出本发明的实施例所涉及的油封件I的主要部分截面，图2示出将同一油封件I中的唇密封部件11与抛油环21进行组合之前的状态。
[0073]图1中所示的油封件I由固定于壳体(未图示)的轴孔内周的唇密封部件11、和固定于插通所述轴孔的旋转轴(未图示)的抛油环21的组合而构成，抑制机内A的密封流体向机外B泄漏，同时，抑制机外B的灰尘进入机内A。另外，与唇密封部件11以及抛油环21 一起组合有防尘罩31。
[0074]抛油环21由金属材料构成，在嵌合于旋转轴的外周面的筒状部21a的机内侧端部，朝向径向外侧一体成形有凸缘部21b，在凸缘部21b的机外侧端面21c上，设置有朝向径向外侧的发挥抽吸作用的螺纹槽22(参照图3)。如图3所示，螺纹槽22由右旋四条螺纹构成，也就是说，形成为从内侧(内径侧)朝向外侧(外径侧)以右旋转旋进的四等分的槽，这样的螺纹槽22设置于从凸缘部21b中的弯曲部21d至前端部21e的范围内。
[0075]唇密封部件11具备安装环12和覆盖于该安装环12的橡胶状弹性体13。安装环12由金属材料构成，在嵌合于壳体的轴孔内周面的筒状部12a的机外侧端部，朝向径向内侧一体成形有凸缘部12b。橡胶状弹性体13—体地具备:覆盖橡胶部14，覆盖于安装环12 ;主唇(侧唇)15，被支承于该覆盖橡胶部14，能够滑动地紧密接触于抛油环21中的凸缘部21b的机外侧端面21c，对密封流体进行密封；防尘唇(波纹状的径向唇)16，同样被支承于覆盖橡胶部14，配置于主唇15的机外侧并且配置于防尘罩31的机内侧，同时，能够滑动地紧密接触于抛油环21中的筒状部21a的外周面，抑制灰尘的进入。
[0076]其中，主唇15以使其唇端15a朝向机内侧并且朝向径向外侧的方式而倾斜地设置，通过该唇端15a能够滑动地紧密接触于抛油环21中的凸缘部21b的机外侧端面21c。
[0077]防尘唇16 —体地具备:配置于主唇15的基端部15b的内周侧的基端部16a、从该基端部16a朝向机内侧并且朝向径向内侧倾斜地设置的第一波纹部(外周侧波纹部)16b、设置于第一波纹部16b的前端的折返部16c、从折返部16c朝向机外侧并且朝向径向内侧倾斜地设置的第二波纹部(内周侧波纹部)16d、设置于第二波纹部16d的前端的唇端16e，并且作为整体被设置成截面V字形的波纹状(薄壁弯曲状)，通过唇端16e能够滑动地紧密接触于抛油环21中的筒状部21a的外周面。
[0078]根据上述构成，第一波纹部16b被设置成从机外侧朝向机内侧直径尺寸逐渐缩小的锥形面(圆锥面)状。另外，在其内周面受到机外B的大气压，同时，在其外周面受到防尘唇16以及主唇15之间的空间41的压力(内压)。
[0079]根据上述构成，第二波纹部16d被设置成从机内侧朝向机外侧而直径尺寸逐渐缩小的锥形面(圆锥面)状。另外，在其外周面受到机外B的大气压，同时，在其内周面受到防尘唇16以及主唇15之间的空间45的压力(内压)。
[0080]如果将第一波纹部16b以及第二波纹部16d进行比较的话，则由于第一波纹部16b的直径尺寸大并且波纹长度也长，因此，第一波纹部16b的受压面积设定为比第二波纹部16d的受压面积大。
[0081]在折返部16c上，朝向机内侧设置有环状檐状的凸部17。
[0082]另外，在第二波纹部16d的内周面上，设置有圆周上一部分(例如每等分两个地三等分)的突起(肋)18。该突起18能够滑动地接触于抛油环21中的筒状部21a的外周面，通过将该突起18作为间隔件存在于抛油环21中的筒状部21a的外周面以及第二波纹部16d的内周面之间，能够降低防尘唇16的唇端16e相对于抛油环21中的筒状部21a的外周面的接触面压。
[0083]防尘罩31由金属材料构成，在嵌合于抛油环21中的筒状部21a的外周面的圆筒部31a的机外侧端部，朝向径向外侧一体成形有环状的径向部31b。径向部31b发挥轴旋转时的离心力所产生的灰尘甩开作用，也就是说，发挥通过轴旋转时的离心力使附着于该径向部31b的表面的灰尘飞散的灰尘甩开作用。另外，径向部31b与唇密封部件11的橡胶状弹性体13相对向，在与该橡胶状弹性体13之间形成微小间隙32，由此，发挥机外B的灰尘难以进入的迷宫式密封作用。微小间隙32由设置于径向部31b的外周侧的径向间隙33和设置于径向部31b的机内侧的轴向间隙34的组合而构成，整体形成为截面L字形。另外，在圆筒部31a的机内侧端部，也朝向径向外侧一体成形有环状的径向部31c。
[0084]上述构成的油封件1，例如用于对汽车发动机中的曲轴的轴周围进行密封，如上所述，抑制机内A的密封流体(油料)向机外B泄漏，同时，抑制机外B的灰尘进入机内A。由于油封件I具备上述构成，因此，能够发挥以下的作用效果。
[0085]也就是说，在上述构成的油封件I中，使防尘唇16由橡胶状弹性体构成，而不是由织物构成。由于由橡胶状弹性体构成的防尘唇16能够成形为薄壁，同时易于产生弹性变形，因此，虽然为与织物同等的过盈量，但是却降低了紧迫力。另外，由于防尘唇16 —体地具备基端部16a、第一波纹部16b、折返部16c、第二波纹部16以及唇端16e，并且整体形成为沿着径向伸缩的波纹状，因此，大幅度地降低了紧迫力。因此，根据这样的构成，能够使防尘唇16的滑动转矩降低。
[0086]另外，在上述构成的油封件I中，与织物的空气引入所产生的优点同等的效果，如下实现。
[0087]也就是说，在上述构成的油封件I中，由于在抛油环21中的凸缘部21b的机外侧端面21c上，设置有朝向径向外侧的发挥抽吸作用的螺纹槽22，因此，对于机内A的密封流体能够发挥优异的密封效果，但是，如果设置这样的螺纹槽22的话，则在轴的旋转时，伴随螺纹槽22的抽