一种刀闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种刀闸阀。
【背景技术】
[0002]目前普通的刀闸阀的阀体多采用上下两部分，阀门多采用螺纹机构传动的方式，这种方式在实际应用中，手轮转一周螺杆只移动一个导程的距离，导致传动效率低，阀门的开启和关闭耗时长，不宜应用在需要快速开启和关闭的场合。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种刀闸阀，它可以极大的提高阀门的开启和闭合速度，节约阀门启闭时间，从而提高控制效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种刀闸阀，该刀闸阀包括阀体、阀刀、阀杆和压杆机构，所述阀刀安装在阀体内，所述阀体和阀刀上分别开设有相同大小的第一阀孔和第二阀孔，所述阀体上安装有阀杆支架，所述阀杆的一端通过连接座与阀刀固定连接，所述阀杆的另一端伸出阀杆支架与压杆机构连接，所述压杆机构包括压杆、压杆支架和滑动轴承组件，所述压杆支架沿垂直阀杆的方向安装在阀杆支架上，所述压杆支架与压杆的一端铰接，所述压杆的另一端与滑动轴承组件滑动连接，所述滑动轴承组件与阀杆的另一端铰接；当压杆绕压杆支架转动时，滑动轴承组件沿着压杆滑动，带动阀杆沿其自身轴线做直线运动，进而带动阀刀在阀体内做直线运动，实现第一阀孔的开启和闭合。
[0006]按上述技术方案，所述阀体的上内表面上设置有环形凸台，所述环形凸台与阀刀密封接触。
[0007]按上述技术方案，所述阀体的下内表面上开设有至少一个与阀杆平行的第一钢珠槽，所述第一钢珠槽内安装有滚动钢珠，所述阀刀上开设有与所述第一钢珠槽相对应的第二钢珠槽，所述第一钢珠槽与第二钢珠槽的槽深之和大于滚动钢珠的直径。
[0008]按上述技术方案，所述阀体的下内表面上开设有两个第一钢珠槽，所述两个第一钢珠槽位于第一阀孔的两侧。
[0009]按上述技术方案，所述滑动轴承组件包括滑动轴承、轴承套筒和套筒盖，所述滑动轴承套装在压杆上，所述轴承套筒套装在滑动轴承上，所述套筒盖固定安装在轴承套筒的端部，所述轴承套筒与阀杆铰接。
[0010]按上述技术方案，所述压杆上设置有上限位凸台和下限位凸台，所述滑动轴承组件安装在上限位凸台与下限位凸台之间。
[0011]按上述技术方案，所述压杆的一端设置有定位凸台，用于限定压杆与压杆支架之间的夹角在10°?75°之内。
[0012]按上述技术方案，所述阀杆支架上向内设置有与所述阀杆相配置的凸台孔。
[0013]按上述技术方案，所述阀体上设有与所述连接座相配置的凹台阶槽。
[0014]按上述技术方案，所述压杆上安装有可拆卸的手柄套。
[0015]本发明产生的有益效果是:本发明通过设置压杆机构直接带动阀杆做直线移动来操纵阀门的启闭，使得阀门的开启和闭合速度非常快，从而节约阀门启闭时间，提高控制效率，可以应用在需要快速开启和关闭的场合。
[0016]具体的，需要启闭阀门时，沿压杆与压杆支架的铰接点转动压杆，在压杆的转动过程中，可以带动滑动轴承组件沿着压杆的轴线滑动，因滑动轴承组件与阀杆铰接，故滑动轴承组件可以带动阀杆沿着其自身轴线方向在阀杆支架内做直线运动，进而带动阀刀在阀体内做滑动，使得第二阀孔与第一阀孔重合或分离，实现第一阀孔的快速开启和闭合。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的全剖视图；
[0020]图3是压杆的结构示意图；
[0021]图4是轴承套筒的主视图；
[0022]图5是轴承套筒的左视图；
[0023]图6是滑动轴承的主视图；
[0024]图7是滑动轴承的侧视图；
[0025]图8是阀体的主视图；
[0026]图9是沿图8中A-A线的剖视图；
[0027]图10是沿8中B-B线的剖视图；
[0028]图11是图10中I处的放大示意图；
[0029]图12是阀刀的结构示意图；
[0030]图13是本发明实施例的改装示意图。
[0031]图中:1_阀刀；101_第二阀孔；102_第二钢珠槽；2-阀体；201_第一阀孔；202_第一钢珠槽；203_环形凸台；203_凹台阶槽；3_连接座；4_阀杆；5_阀杆支架；501_凸台孔；6-压杆支架；7-压杆；701_上限位凸台；702_下限位凸台；703_定位凸台；8_套筒盖；9-轴承套筒；10-滑动轴承；11-滚动钢珠；12-钢珠支撑架；13-压力缸。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]如图1-图11所示，一种刀闸阀，该刀闸阀包括阀体2、阀刀1、阀杆4和压杆机构，阀刀I安装在阀体2内，阀体2和阀刀I上分别开设有相同大小的第一阀孔201和第二阀孔101，阀体2上安装有阀杆支架5，阀杆4的一端通过连接座3与阀刀I固定连接，阀杆4的另一端伸出阀杆支架5与压杆机构连接，压杆机构包括压杆7、压杆支架6和滑动轴承组件，压杆支架6沿垂直阀杆4的方向安装在阀杆支架5上，压杆支架6与压杆7的一端铰接，压杆7的另一端与滑动轴承组件滑动连接，滑动轴承组件与阀杆4的另一端铰接；当压杆I绕压杆支架6转动时，滑动轴承组件沿着压杆7滑动，带动阀杆4沿其自身轴线做直线运动，进而带动阀刀I在阀体2内做直线运动，实现第一阀孔201的开启和闭合。
[0034]在本发明的优选实施例中，如图9所示，阀体2的上内表面上设置有环形凸台203，环形凸台203与阀刀I密封接触。阀体与阀刀的密封接触面设计为圆环形，即阀体与阀刀的接触面仅为阀孔处的圆环面，可以极大地减小阀体与阀刀的接触面积，进而减小阀刀在阀体内滑动的摩擦力，从而极大地减小了阀门开启和关闭的阻力，
[0035]在本发明的优选实施例中，如图10、图11所示，阀体2的下内表面上开设有至少一个与阀杆4平行的第一钢珠槽202，第一钢珠槽202内安装有滚动钢珠11，阀刀I上开设有与第一钢珠槽202相对应的第二钢珠槽102，第一钢珠槽202与第二钢珠槽102的槽深之和大于滚动钢珠11的直径。阀体与阀刀的非密封接触面设计有钢珠槽，里面设计安放有滚动钢珠，滚动钢珠之间通过钢珠支撑架12连接，阀刀与非密封接触面不直接接触，而是都与滚动钢珠接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，极大地减小了阀门开启和关闭的阻力。
[0036]在本发明的优选实施例中，如图10所示，阀体2的下内表面上开设有两个第一钢珠槽202，两个第一钢珠槽202位于第一阀孔201的两侧。
[0037]在本发明的优选实施例中，如图1、图2、图4-图7所示，滑动轴承组件包括滑动轴承10、轴承套筒9和套筒盖8，滑动轴承10套装在压杆7上，轴承套筒9套装在滑动轴承10上，套筒盖8固定安装在轴承套筒9的端部，轴承套筒9与阀杆4铰接。通过滑动轴承的钢珠部分与压杆接触，可以保证滑动轴承组件在压杆上的顺利滑动。
[0038]在本发明的优选实施例中，如图1-图3所示，压杆7上设置有上限位凸台701