还包括与所述恒力矩保护装置14a传动连接的驱动装置15a。
[0023]在本实施例中，所述胶排送料机构4包括胶排振动盘41b及与所述胶排振动盘41b相连接的胶排送料道42b。
[0024]在本实施例中，所述钉子送料机构5包括钉子直振料斗51、与所述钉子直振料斗51相承接的钉子排序振动盘及与所述钉子排序振动盘相连接的钉子送料道52。
[0025]在本实施例中，所述全自动钢钉胶排生产系统还包括收料机构6，所述收料机构6包括与所述预压机构3出料口相适配的收料道61。
[0026]在本实施例中，所述收料道61上设置有偏心轮压定机构7，所述偏心轮压定机构7包括电机及与所述电机传动连接的偏心轮。
[0027]在本实施例中，在所述收料道61的出料口处还设置有成品检测机构8 ;所述基座I上还设置有与所述钉子送料机构5相适配的隔音罩9 ;所述基座I上还设置有安全光栅10和照明灯11，所述安全光栅10位于所述预压机构3的外围；所述全自动钢钉胶排生产系统还包括紧靠所述基座I的移动台阶12。
[0028]本发明的工作过程主要如下:所述胶排送料机构4和所述钉子送料机构5分别将钉子和空胶排输送至所述工位盘4a上，所述主转轴2a带动所述圆盘座3a和所述工位盘4a转动，运动到所述弧形压轨8a时，所述推杆6a上的所述导轮Ila沿着所述斜坡1a运动，从而使所述推块5a下压，进而完成预压工作，预压完成后的产品进入所述收料道61中，在所述收料道61中所述偏心轮压定机构7再次对产品进行压制，最后在所述收料道61的出口由所述成品检测机构8对成品进行检测，剔除不合格品，得到合格产品。
[0029]本发明应用于自动化生产塑胶排钉的技术领域。
[0030]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述全自动钢钉胶排生产系统包括基座(1)、控制器(2)、设置在所述基座(I)上的预压机构(3)、与所述预压机构(3)相适配的胶排送料机构(4)和钉子送料机构(5);所述预压机构(3)包括与所述基座(I)转动连接的主转轴(2a)、与所述主转轴(2a)同轴并固定连接的圆盘座(3a)和工位盘(4a)，所述工位盘(4a)位于所述圆盘座(3a)的下方，所述圆盘座(3a)下方还设置有与所述工位盘(4a)相适配的若干块推块(5a)，所述若干块推块(5a)上均设置有与所述圆盘座(3a)滑动连接的推杆(6a)，所述推杆(6a)与所述圆盘座(3a)之间设置有弹性元件(7a)，所述推杆(6a)上方设置有弧形压轨(8a)，所述弧形压轨(8a)与固定设置在所述基座(Ia)上的固定架(9a)相连接，所述弧形压轨(8a)的至少一个端部的下方设有与所述推杆(6a)顶部相适配的斜坡(10a)，工作时，所述推杆(6a)的顶部进入所述斜坡(1a)并沿着所述斜坡(1a)运动，从而所述推杆(6a)的底部推动所述推块(5a)下压。
2.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述推杆(6a)的顶部设置有导轮(11a)。
3.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述固定架(9a)上设置有抬升机构(12a)，所述抬升机构(12a)与所述弧形压轨(8a)相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述工位盘(4a)包括从上至下依次设置的上钉盘(41a)、上胶排盘(42a)、下胶排盘(43a)及下钉盘(44a)。
5.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述主转轴(2a)上设置有恒力矩保护装置(14a)，所述一种钉子预压机构还包括与所述恒力矩保护装置(14a)传动连接的驱动装置(15a)。
6.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述胶排送料机构(4)包括胶排振动盘(41b)及与所述胶排振动盘(41b)相连接的胶排送料道(42b)。
7.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述钉子送料机构(5 )包括钉子直振料斗(51)、与所述钉子直振料斗(51)相承接的钉子排序振动盘及与所述钉子排序振动盘相连接的钉子送料道(52 )。
8.根据权利要求1所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述全自动钢钉胶排生产系统还包括收料机构(6)，所述收料机构(6)包括与所述预压机构(3)出料口相适配的收料道(61)。
9.根据权利要求8所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:所述收料道(61)上设置有偏心轮压定机构(7)。
10.根据权利要求8所述的全自动钢钉胶排生产系统，其特征在于:在所述收料道(61)的出料口处还设置有成品检测机构(8);所述基座(I)上还设置有与所述钉子送料机构(5)相适配的隔音罩(9);所述基座(I)上还设置有安全光栅(10)和照明灯(11)，所述安全光栅(10)位于所述预压机构(3)的外围；所述全自动钢钉胶排生产系统还包括紧靠所述基座(!)的移动台阶(12)。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动钢钉胶排生产系统，旨在提供一种加工效率高、人工成本低、产品一致性好及自动化程度高的胶排钉生产设备。本发明包括基座（1）、控制器（2）、预压机构（3）、胶排送料机构（4）和钉子送料机构（5）；所述预压机构（3）包括主转轴、圆盘座和工位盘，所述圆盘座下方还设置有与所述工位盘相适配的若干块推块，所述若干块推块上均设置有与所述圆盘座滑动连接的推杆，所述推杆与所述圆盘座之间设置有弹性元件，所述推杆上方设置有弧形压轨，所述弧形压轨与固定设置在所述基座上的固定架相连接，所述弧形压轨的至少一个端部的下方设有与所述推杆顶部相适配的斜坡。本发明应用于自动化生产塑胶排钉的技术领域。
【IPC分类】F16P3-12, F16B15-08
【公开号】CN104791348
【申请号】CN201510203886
【发明人】李宝生, 罗建明, 朱启锋
【申请人】珠海智新自动化科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月27日