电磁式致动器、能动型减振装置及能动型流体封入式隔振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过向线圈通电而相对于定子驱动动子的电磁式致动器、使用了该电磁式致动器的能动型减振装置以及能动型流体封入式隔振装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为为了对减振对象构件施加能动的起振力或是能动地控制隔振装置的隔振特性而使用的隔振用致动器的一种，公知有电磁式致动器。在电磁式致动器中，动子以能够相对于定子进行相对位移的方式组装在该定子上，并且通过向组装在该定子与动子中的任一者上的线圈构件通电来相对于定子驱动动子。
[0003]此外，也如日本特许第4852030号(专利文献I)所示，电磁式致动器的定子与动子由板簧相互连结起来，通过板簧在厚度方向上的弹性变形，容许动子相对于定子的位移，并且动子相对于定子在板簧的径向上相互定位起来。
[0004]另外，在专利文献I中，为了在板簧的厚度方向上充分地容许动子的位移，形成为如下构造:在板簧上形成有多个减重孔，板簧利用多个连结臂部将安装于定子的外周安装部分与安装于动子的中央安装部分相互一体连结在一起。该连结臂部一边向周向倾斜一边沿径向延伸，一端一体地连结于外周安装部分，并且另一端一体地连结于中央安装部分。
[0005]而且，在电磁式致动器中，像专利文献I那样，有时重叠使用多个板簧。在该情况下，这些板簧的材质、厚度尺寸等能够根据所要求的弹性特性等分别进行设定，因此，在多个板簧中也有时彼此不同。
[0006]但是，若重叠使用材质、厚度尺寸等不同的板簧，则由于变形量相对于周边的温度变化的差异等，这些板簧在从厚度方向观察时的形状(特别是连结臂部的形状)彼此不同，而有可能因在连结臂部产生局部的应力集中而导致板簧的耐久性降低。
[0007]专利文献1:日本特许第4852030号
【发明内容】
[0008]本发明是以上述情况为背景而做成的，其解决的问题在于，提供一种构造新颖的电磁式致动器、使用了该电磁式致动器的能动型减振装置以及能动型流体封入式隔振装置，该电磁式致动器能够将板簧的弹簧常数设定得较大，并且谋求提高板簧的耐久性。
[0009]以下，记载为了解决这种问题而做成的本发明的技术方案。另外，在以下记载的各技术方案中采用的构成要素在可能的前提下可以采用任意的组合。
[0010]即，本发明的第一技术方案是一种电磁式致动器，其具有以能够相对于定子进行位移的方式组装于该定子的动子，利用板簧将该动子与该定子弹性连结起来，并且将线圈构件组装在该定子与动子中的任一者上，在通过向该线圈构件通电而产生的磁场的作用下相对于该定子驱动该动子，该电磁式致动器的特征在于，所述板簧具有外周安装部分与中央安装部分，该外周安装部分安装于所述定子和所述动子中的一者，该中央安装部分安装于所述定子和所述动子中的另一者，并且，在该外周安装部分与该中央安装部分的径向之间，在周向上等间隔地设有多个漩涡状的连结臂部，该连结臂部一边向周向倾斜一边沿径向延伸，另一方面，在厚度方向上重叠有多个该板簧，该多个该板簧均以同一材质和形状形成。
[0011]根据这种按照第一技术方案构造成的电磁式致动器，在厚度方向上重叠有多个将定子与动子连结起来的板簧，因此，不增大各板簧的厚度，就能够将厚度方向上的弹簧常数设定得较大。因此，在驱动动子使其相对于定子位移时，能够在将板簧整体在厚度方向上的弹簧常数设定得较大的同时，防止各板簧的应变变得非常大。
[0012]而且，多个板簧彼此以同一材质和形状形成，因此，在板簧因温度变化而发生膨胀变形或收缩变形时，这些板簧的变形量彼此相等。因此，防止因变形量的差异而导致应力乃至应变集中于特定的板簧的情况，能够谋求耐久性的提高。
[0013]另外，对于外周安装部分与中央安装部分分别安装于定子与动子的板簧，主要由于连结臂部在长度方向上的膨胀变形或收缩变形而产生应力，但是，通过使多个板簧相互以同一材质且同一形状形成，这些板簧的线膨胀率彼此相同。此外，通过使多个板簧的厚度尺寸彼此相同，这些板簧的热容量也彼此相同，相对于环境温度的变化等，多个板簧被大致相同地加热或冷却，因此，更高精度地使这些板簧的变形量大致相同。
[0014]另外，通过由单一的部件构成多个板簧，能够减少部件的种类，从而谋求制造效率的提闻。
[0015]根据第一技术方案所记载的电磁式致动器，在本发明的第二技术方案中，所述多个板簧在周向上彼此在相同的位置对齐。
[0016]根据第二技术方案，在驱动动子使其相对于定子位移，而使多个板簧在厚度方向上弹性变形时，这些板簧的各部分的变形量和变形形态彼此相同，从而避免由板簧彼此之间的干涉导致产生异响的情况、由变形的差异导致应力集中的情况等。而且，即使多个板簧的连结臂部因温度变化而发生变形，这些板簧的连结臂部也保持为同一形状且在周向上保持为相同的朝向，因此，相对于由驱动动子引起的板簧在厚度方向上的弹性变形，避免了由板簧相互的干涉引起的异响、应力集中。
[0017]根据第一技术方案或第二技术方案所记载的电磁式致动器，在本发明的第三技术方案中，在所述多个板簧的所述外周安装部分的重叠面之间夹设有外周隔离件，并且在该多个板簧的所述中央安装部分的重叠面之间夹设有中央隔离件，该多个板簧的所述连结臂部在厚度方向上相互隔开间隔。
[0018]根据第三技术方案，在驱动动子使其相对于定子相对位移，而使板簧的连结臂部在厚度方向上弹性变形时，能够防止多个板簧的连结臂部相互摩擦，从而能够防止异响的产生。特别是通过在除连结臂部之外的外周安装部分的重叠面之间和中央安装部分的重叠面之间分别夹设隔离件，能够在确保连结臂部的自由长度来实现所要求的弹性特性、耐久性的同时，防止异响的产生。另外，夹着隔离件的外周安装部分与中央安装部分分别安装于定子与动子，因此，隔离件与外周安装部分及中央安装部分之间的摩擦等不成问题。
[0019]本发明的第四技术方案是一种能动型减振装置，其具有安装于减振对象构件并产生起振力的致动器，该能动型减振装置的特征在于，采用第一技术方案?第三技术方案中任一技术方案所述的电磁式致动器作为所述致动器，该电磁式致动器的所述定子安装于所述减振对象构件，并且所述动子借助所述多个板簧弹性支承于该减振对象构件。
[0020]根据这种按照第四技术方案构造成的能动型减振装置，通过采用本发明的电磁式致动器，即使将动子与定子连结起来的多个板簧因起振而反复变形，也能减少这些板簧的应变，因此，能够有利地确保耐久性，从而实现较高的可靠性。
[0021]本发明的第五技术方案是一种能动型流体封入式隔振装置，其利用主体橡胶弹性体将第一安装构件与第二安装构件弹性连结起来，并形成有受压室，该受压室的壁部的一部分由该主体橡胶弹性体构成，在该受压室内封入有非压缩性流体，另一方面，该受压室的壁部的另一部分由起振构件构成，并且设有用于对该起振构件进行起振驱动的致动器，该能动型流体封入式隔振装置的特征在于，采用第一技术方案?第三技术方案中任一技术方案所述的电磁式致动器作为所述致动器，该电磁式致动器的所述定子安装于所述第二安装构件，并且所述动子安装于所述起振构件。
[0022]根据这种按照第五技术方案构造成的能动型流体封入式隔振装置，通过采用本发明的电磁式致动器作为用于对起振构件进行的致动器，即使将动子与定子连结起来的多个板簧因起振而反复变形，也能减少这些板簧的应变，因此，能够有利地确保耐久性，从而实现较高的可靠性。
[0023]采用本发明，在厚度方向上重叠有多个板簧，因此，不会较大程度地增加各板簧的厚度，就能够将厚度方向上的弹簧常数设定得较大，而且，能够抑制板簧相对于厚度方向上的变形的应变，并且能够以较高的自由度实现所要求的弹性特性。而且，多张板簧相互以同一材质且同一形状形成，这些板簧相对于温度变化的变形量相互大致相同，由此，能避免由变形量的差异导致应力集中于特定的板簧的情况，从而能够谋求耐久性的提高。
【附图说明】
[0024]图1是表示作为本发明的一实施方式的能动型减振装置的纵剖视图，是与图2的1-1截面相当的图。
[0025]图2是图1所示的能动型减振装置的俯视图。
[0026]图3是放大表示构成图1所示的能动型减振装置的板簧的俯视图。
[0027]图4是图3的IV — IV剖视图。
[0028]