一种直动式电动阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及流体控制部件技术领域，特别是涉及一种直动式电动阀。
【背景技术】
[0002]多联机或模块机等商用空调，一个室外机联通多个室内机系统，每个室内机的冷媒回路上均需要安装流量控制阀，用于切断冷媒或调节流量大小。对该流量控制阀的要求为能够调节任意开度流量，动作稳定，又因为每个室内机的冷媒回路上均需安装，所以还需要该流量控制阀满足小型化、大容量的要求。
[0003]目前，所述流量控制阀多采用先导式控制阀，利用电动机驱动先导阀芯，由主阀芯与该先导阀芯联动地开闭主阀口。但是先导式控制阀在打开主阀口时，开口面积一下子增大，流量急剧变化，也就是说，先导式控制阀无法精确调节流量。
[0004]为了能够精确调节冷媒流量，可采用直动式控制阀。现有的一种直动式控制阀，电机的输出轴通过齿轮系统与丝杆传动连接，丝杆通过螺纹配合连接有螺母，螺母与阀芯连接，且螺母被限位，只能沿其轴向滑动，并不能沿周向旋转；工作时，电机启动，其输出轴发生转动，通过齿轮系统传递给丝杆，随着丝杆的转动，螺母沿轴向滑动，从而带动阀芯沿轴向滑动，进而实现调节阀口开度的目的。
[0005]由于在多联机或模块机等商用空调中，需要流量控制阀的阀口面积较大，从而需要的驱动力较大，若采用上述直动式控制阀，为获得较大的驱动力，必然导致电机的尺寸增大，使得控制阀的体积过大，不仅增加成本，也给装卸带来不便。
[0006]现有的另一种直动控制阀，丝杆与电机的转子固定，并通过螺纹配合连接螺母，且丝杆的下端与阀芯直接配合，螺母与阀座固定；工作时，电机的转子驱动丝杆转动，由于丝杆与螺母螺纹配合，且螺母固定，所以转子还会带动丝杆轴向移动，从而带动阀芯开启或关闭阀口。然而，该种直动式控制阀工作时，由于转子轴向移动，从而转子与线圈部件的轴向中心位置发生变化，无法始终保持在线圈部件的轴向中心位置，进而降低驱动力，为开闭较大口径的阀口，也需要增加电机的尺寸。
[0007]有鉴于此，如何改进直动式控制阀，能够以较小尺寸的电机驱动阀芯开闭大口径的阀口，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种直动式电动阀，能够以较小尺寸的电机驱动阀芯开闭大口径的阀口，从而满足小型化、大容量的要求。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供一种直动式电动阀，包括具有阀腔的阀座、设于所述阀座上端的电机以及丝杆；所述丝杆通过螺纹配合连接有螺母，所述螺母连接有阀芯；所述电机的转子和所述阀座的轴向位置固定，所述丝杆的上端与所述转子固定连接，所述阀芯在所述螺母的带动下能够沿所述阀腔轴向移动以开启或关闭设于所述阀座上的阀口；所述阀芯为具有平衡通道的筒状结构，且其外周设有将所述阀腔分隔为两个独立腔体的密封件。
[0010]如上设计，工作时，电机的线圈部件驱动转子转动，由于转子与阀座的轴向位置固定，且丝杆与转子固定连接，所以转子只带动丝杆转动，与丝杆螺纹配合的螺母将丝杆的转动转化为轴向移动，从而带动阀芯轴向移动，以开启或关闭阀口 ；上述结构取消了齿轮系统，减少了不必要的传动，从而减少了动力损失，响应直接可靠且灵敏；而且转子与阀座的轴向位置固定，即工作过程中转子与线圈部件的相对位置固定，电机的驱动力不会随阀芯的轴向移动而变化，并，阀芯具有平衡通道，开阀时所受阻力较小，显然，对于同样大小的阀口，本方案的电机尺寸相较于【背景技术】更小，能够满足小型化、大容量的要求。
[0011]优选地，所述丝杆通过环形连接片与所述转子焊接固定；所述环形连接片的通孔周边沿轴向延伸形成突出部。
[0012]优选地，所述转子为永磁体转子；所述转子的外径与所述阀口的直径之比为0.8 ?1.8。
[0013]优选地，所述螺母包括与所述丝杆螺纹配合的小径部和大径部；
[0014]所述阀芯的上端具有容纳所述螺母大径部的容纳腔，所述容纳腔的内壁上端开设有台阶面朝向所述丝杆的环形台阶，其上设置螺母盖板，以限制所述螺母和所述阀芯在轴向上的相对位置。
[0015]优选地，所述阀芯的平衡通道包括所述容纳腔、与所述容纳腔贯通的轴向通孔以及设于所述螺母周壁的通气槽。
[0016]优选地，所述轴向通孔的内壁下端开设有环形槽，其内设置有过滤网。
[0017]优选地，所述阀芯的底端具有轴向凸出部，其上铆接有密封环，所述阀芯处于全关状态时，所述密封环的下端面与所述阀口的端面贴合形成密封。
[0018]优选地，所述转子的轴向中心线与所述电机的线圈部件的轴向中心线重合。
【附图说明】
[0019]图1为本发明所提供直动式电动阀一种【具体实施方式】的剖面图，示出了阀芯处于全开状态的结构；
[0020]图2为本发明所提供直动式电动阀一种【具体实施方式】的剖面图，示出了阀芯处于全关状态的结构；
[0021]图3示出了阀芯全关状态时阀芯组件的平衡通道结构；
[0022]图4为图1中上阀座组件的结构示意图
[0023]图5为图1中上阀座组件的剖面示意图；
[0024]图6为图5的俯视图；
[0025]图7为图1中阀芯组件的结构示意图；
[0026]图8为图1中阀芯组件的剖面示意图；
[0027]图9为图8的俯视图；
[0028]图10为图1中阀座芯的结构示意图；
[0029]图11为图1中下阀座的结构示意图。
[0030]图 1-11 中:
[0031]电机10、线圈部件11、转子12 ;外壳20 ;
[0032]阀座30、阀口 30a、上阀座31、小径腔31a、大径腔31b、台阶端面31c、轴承311、丝杆312、衬套313、垫片314、环形连接片315、下阀座32、阀座芯321、流量调节槽321a、第一接管322、第二接管323 ；
[0033]螺母41、小径部41a、大径部41b、通气槽41c、螺母盖板411、阀芯42、上限位套421、下限位套422、密封圈423、助滑件423a、过滤网424、密封环425。
【具体实施方式】
[0034]本发明的核心是提供一种直动式电动阀，能够以较小尺寸的电机驱动阀芯开闭大口径的阀口，从而满足小型化、大容量的要求。
[0035]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0036]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图11中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0037]请参考图1-2，图1为本发明所提供直动式电动阀一种【具体实施方式】的剖面图，示出了阀芯处于全开状态的结构；图2为本发明所提供直动式电动阀一种【具体实施方式】的剖面图，示出了阀芯处于全关状态的结构。
[0038]该实施例中，直动式电动阀包括具有阀腔的阀座30、与阀座30连接的外壳20、设于阀座30上端的电机10以及丝杆312 ;其中，丝杆312通过螺纹配合连接有螺母41，螺母41连接有阀芯42 ;电机10的转子12设于外壳20内，且与阀座30的轴向位置相对固定，线圈部件11外套于外壳20，丝杆312的上端与转子12固定连接，阀芯42在螺母41的带动下能够沿所述阀腔轴向移动以开启或关闭设于阀座30上的阀口 30a ;其中，阀芯42为具有平衡通道的筒状结构，其外周设有将所述阀腔分隔为两个独立腔体的密封件。
[0039]如上设计，工作时，电机10的线圈部件11驱动转子12转动，由于转子12与阀座30的轴向位置固定，且丝杆312与转子12固定连